带活性炭的油水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油脂处理设备技术领域，尤其是涉及一种带活性炭的油水分离器。
【背景技术】
[0002]食品加工厂在流水工作中会产生大量的废弃液，而这些废弃液若是不经过处理就直接进行排污，大大影响了周边的环境，不符合可持续发展的方针路线，因此，在将这些废弃液排污之前会通过简单的油水分离过程，几乎所有的加工厂都会有这一步骤，然后油水分离的效果却是参差不齐，主要存在着几个问题，其中，油水分离率不高是主要的，其次，未将一些固定或胶状体分离也是十分常见的。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种油水分离器[申请号:201320073427.5]，包括储水腔和分离腔，储水腔和分离腔构成连通器，储水腔的排水口和分离腔的排油口基本位于同一水平面上。
[0004]上述方案在一定程度上改进了现有加工生产废弃油液中油水分离率不高等问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，操作不便，无法达到较高的分离率，同时无法较好的去除一部分的固体颗粒和胶状体。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单，油水分离率效果好的油水分离器。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本带活性炭的油水分离器，包括具有空腔的池体，所述的池体上部开口，所述的池体内轴向依次设置第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述的第一隔板与池体的一侧形成粗过滤室，且池体该侧设置将池体外部与粗过滤室相连通的入水口；所述的第四隔板与池体的另一侧形成储水室，池体该侧设置将池体外部与储水室相连通的排水口，所述的第二隔板与第三隔板之间形成油水分离室，所述的粗过滤室内设置了过滤网，所述的第一隔板与第二隔板之间形成将粗过滤室与油水分离室相连通的第一通道，所述的第三隔板与第四隔板之间形成将油水分离室与储水室相连通的第二通道，所述的第三隔板与池体的底部之间设置了活性炭网，所述的池体上还设置了将油水分离室与池体外部的排油管道相连通的排油口。
[0007]在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板皆为竖直设置。
[0008]在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的过滤网轴向竖直设置在粗过滤室内且过滤网与池体的内壁紧靠。
[0009]在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的活性炭网上端抵靠在第三隔板的底部，下端与池体的底部相连。
[0010]在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的入水口的高度高于排油口。
[0011]在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的排油口的高度高于排水口。
[0012]在上述的带活性炭的油水分离器中，所述的池体的上部敞口处设置盖体。
[0013]与现有的技术相比，本带活性炭的油水分离器的优点在于:结构简单，操作方便，通过第一次的粗过滤与之后的活性炭网过滤，去除了大部分的除油水之外的物质，同时也保证了油水分离的效果。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型提供的截面示意图。
[0015]图中，空腔1、池体2、第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5、第四隔板6、粗过滤室7、入水口 8、储水室9、排水口 10、油水分离室11、过滤网12、第一通道13、第二通道14、排油管道15、排油口 16、活性炭网17、盖体18。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本带活性炭的油水分离器，包括具有空腔I的池体2，所述的池体2上部开口，所述的池体2内轴向依次设置第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5和第四隔板6，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板6皆为竖直设置。所述的第一隔板3与池体2的一侧形成粗过滤室7，且池体2该侧设置将池体2外部与粗过滤室7相连通的入水口 8;所述的第四隔板6与池体2的另一侧形成储水室9，池体2该侧设置将池体2外部与储水室9相连通的排水口10，所述的第二隔板4与第三隔板5之间形成油水分离室11，所述的粗过滤室7内设置了过滤网12，过滤网12轴向竖直设置在粗过滤室7内且过滤网12与池体2的内壁紧靠。所述的第一隔板3与第二隔板4之间形成将粗过滤室7与油水分离室11相连通的第一通道13，所述的第三隔板5与第四隔板6之间形成将油水分离室11与储水室9相连通的第二通道14，所述的第三隔板5与池体2的底部之间设置了活性炭网17，活性炭网17上端抵靠在第三隔板5的底部，下端与池体2的底部相连。所述的池体2上还设置了将油水分离室11与池体2外部的排油管道15相连通的排油口 16。废弃水通过入水口 8进入池体2，在粗过滤室7中通过过滤网12进行第一次的过滤，去除了一部分体型较大的固体颗粒物与一部分的胶状体，进入油水分离室11后，静置分层，油层在上，水层在下，油层通过排油口 16排出，此时，水层通过活性炭网17，再一次过滤掉一些细微的颗粒物，最终进入储水室9的水分通过排水口 10排出。
[0017]本实施例中，入水口8的高度高于排油口 16。排油口 16的高度高于排水口 10。这是遵照势能高低的原理，保证排液的通畅。池体2的上部敞口处设置盖体18。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0019]尽管本文较多地使用了空腔1、池体2、第一隔板3、第二隔板4、第三隔板5、第四隔板6、粗过滤室7、入水口 8、储水室9、排水口 10、油水分离室11、过滤网12、第一通道13、第二通道14、排油管道15、排油口 16、活性炭网17、盖体18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种带活性炭的油水分离器，包括具有空腔(I)的池体(2)，所述的池体(2)上部开口，其特征在于，所述的池体(2)内轴向依次设置第一隔板(3)、第二隔板(4)、第三隔板(5)和第四隔板(6)，所述的第一隔板(3)与池体(2)的一侧形成粗过滤室(7)，且池体(2)该侧设置将池体(2)外部与粗过滤室(7)相连通的入水口(8);所述的第四隔板(6)与池体(2)的另一侧形成储水室(9)，池体(2)该侧设置将池体(2)外部与储水室(9)相连通的排水口(10)，所述的第二隔板(4)与第三隔板(5)之间形成油水分离室(11)，所述的粗过滤室(7)内设置了过滤网(12)，所述的第一隔板(3)与第二隔板(4)之间形成将粗过滤室(7)与油水分离室(11)相连通的第一通道(13)，所述的第三隔板(5)与第四隔板(6)之间形成将油水分离室(11)与储水室(9)相连通的第二通道(14)，所述的第三隔板(5)与池体(2)的底部之间设置了活性炭网(17)，所述的池体(2)上还设置了将油水分离室(11)与池体⑵外部的排油管道(15)相连通的排油口(16)。2.根据权利要求1所述的带活性炭的油水分离器，其特征在于，所述的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板(6)皆为竖直设置。3.根据权利要求1所述的带活性炭的油水分离器，其特征在于，所述的过滤网(12)轴向竖直设置在粗过滤室(7)内且过滤网(12)与池体(2)的内壁紧靠。4.根据权利要求1或2或3所述的带活性炭的油水分离器，其特征在于，所述的活性炭网(17)上端抵靠在第三隔板(5)的底部，下端与池体(2)的底部相连。5.根据权利要求1所述的带活性炭的油水分离器，其特征在于，所述的入水口(8)的高度高于排油口(16)。6.根据权利要求1或5所述的带活性炭的油水分离器，其特征在于，所述的排油口(16)的高度高于排水口(10)。7.根据权利要求1所述的带活性炭的油水分离器，其特征在于，所述的池体(2)的上部敞口处设置盖体(18)。
【专利摘要】本实用新型属于油脂处理设备技术领域，尤其是涉及一种带活性炭的油水分离器。它解决了现有技术存在的结构复杂，分离效果差等技术问题。本带活性炭的油水分离器,包括具有空腔的池体，所述的池体内轴向依次设置第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述的第一隔板与池体的一侧形成粗过滤室，所述的第四隔板与池体的另一侧形成储水室，所述的第二隔板与第三隔板之间形成油水分离室，所述的粗过滤室内设置了过滤网，所述的第三隔板与池体的底部之间设置了活性炭网，所述的池体上还设置了排油口。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：设计简单合理，能够去除油液中的固体微粒和胶状物质，同时也保证了较高的油水分离率。
【IPC分类】C02F1/40, B01D17/022
【公开号】CN205222744
【申请号】CN201520363525
【发明人】戚建荣, 刘承
【申请人】德清县同福楼食品有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年5月30日