一种锂离子电池用电解液包装桶清洗设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于包装桶清洗设备领域，尤其涉及一种锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，包括电机、毛刷清洗机构、高压喷头和高压泵，所述毛刷清洗机构包括连杆、设置于所述连杆两端的两个清洗箱、若干个安装于所述清洗箱内的转动轴以及设置于所述转动轴上的刷毛，所述高压喷头设置于两个所述清洗箱之间，所述连杆连接于所述电机的输出端，所述高压喷头与所述高压泵连接。相对于现有技术，本实用新型设备结构紧凑，布局合理，而且采用该清洗设备清洗包装桶清洁度高，能够降低劳动强度，提高生产效率。
【专利说明】
一种锂离子电池用电解液包装桶清洗设备
技术领域
[0001]本实用新型属于包装桶清洗设备领域，尤其涉及一种锂离子电池用电解液包装桶清洗设备。
【背景技术】
[0002]锂离子电池的迅猛发展，带动了相关电池材料的发展。电解液是锂离子电池四大关键材料(正极、负极、隔膜、电解液)之一，号称锂离子电池的“血液”，是锂离子电池获得高电压、高比能等优点的保证。锂离子电池用电解液中痕量的水、游离酸直接导致电解质的分解，近一步造成电池极片腐蚀，从而严重影响电池性能的发挥，因此电解液在生产及使用过程中严格控制水分及游离酸含量，一般行业控制在I Oppm以下。这给电解液包装桶的清洗工作带来挑战。
[0003]现有技术中，一般都是在包装桶内倒入专用清洗液，然后依靠人工刷洗对包装桶进行清洗的，这所需的劳动强度大，而且生产效率低。同时，由于没有有效的清洗工艺支持，清洗后的包装桶内表清洁度参差不齐，清洁度质量不稳定。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种清洁度高、清洗效率较高的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，提供一种锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，以提高包装桶的清洗效率和清洁度。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，包括电机、毛刷清洗机构、高压喷头和高压栗，所述毛刷清洗机构包括连杆、设置于所述连杆两端的两个清洗箱、若干个安装于所述清洗箱内的转动轴以及设置于所述转动轴上的刷毛，所述高压喷头设置于两个所述清洗箱之间，所述连杆连接于所述电机的输出端，所述高压喷头与所述高压栗连接。将多个设置有刷毛的转动轴同时安装在一个箱体内，增大阻尼，也即增大包装桶与刷毛间的摩擦，从而使得对外壁的清洁效果更佳。
[0008]作为本实用新型所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备的一种改进，两个所述清洗箱均设置为长方体结构，两个所述清洗箱均具有一个开口，且两个所述开口均朝向所述高压喷头。两个箱体是设置使得该设备结构更加紧凑稳固，同时两箱体同时转动并对包装桶进行刷洗，提高了清洗效率。
[0009]作为本实用新型所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备的一种改进，所述转动轴包括轴心和套设于所述轴心的轴套，所述刷毛设置于所述轴套上。
[0010]作为本实用新型所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备的一种改进，若干个所述转动轴的轴心位于同一弧线上。轴心所在的弧线的弧度可根据包装桶外壁直径的大小进行适当调整。
[0011]作为本实用新型所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备的一种改进，还包括控制阀门，所述控制阀门设置于所述高压栗上。
[0012]作为本实用新型所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备的一种改进，还包括清洗溶剂储罐，所述清洗溶剂储罐连接于所述控制阀门上。通过控制阀门可以控制高压栗与清洗溶剂储罐的通断，当包装桶内的清洗溶剂足够时，关闭控制阀门，清洗溶剂则不会继续进入包装桶内。
[0013]作为本实用新型所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备的一种改进，还包括支座，所述电机、所述高压栗和所述清洗溶剂储罐均设置于所述支座上。将电机、高压栗以及清洗溶剂储罐能平稳地放置于支座上，使得设备布局紧凑合理。
[0014]作为本实用新型所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备的一种改进，还包括抽液管，所述抽液管的一端与所述高压喷头连接，所述抽液管的另一端与所述高压栗连接。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供一种锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，一种锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，包括电机、毛刷清洗机构、高压喷头和高压栗，毛刷清洗机构包括连杆、设置于连杆两端的两个清洗箱、若干个安装于清洗箱内的转动轴以及设置于转动轴上的刷毛，高压喷头设置于两个清洗箱之间，连杆连接于电机的输出端，高压喷头与高压栗连接。相对于现有技术，本实用新型设备结构紧凑，布局合理，而且采用该清洗设备清洗包装桶清洁度高，能够降低劳动强度，提高生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型清洗箱的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型转动轴的结构示意图。
[0019]其中:1-电机，2-毛刷清洗机构，3-高压喷头，4-高压栗，5-控制阀门，6_清洗溶剂储罐，7-支座，8-抽液管，21-连杆，22-清洗箱，23-转动轴，24-刷毛，231-轴心，232-轴套。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0021]如图1?3所示，一种锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，包括电机1、毛刷清洗机构2、高压喷头3和高压栗4，毛刷清洗机构2包括连杆21、设置于连杆21两端的两个清洗箱22、若干个安装于清洗箱22内的转动轴23以及设置于转动轴23上的刷毛24，高压喷头3设置于两个清洗箱22之间，连杆21连接于电机I的输出端，高压喷头3与高压栗4连接。
[0022]两个清洗箱22均设置为长方体结构，两个清洗箱22均具有一个开口，且两个开口均朝向高压喷头3。
[0023]转动轴23包括轴心231和套设于轴心231的轴套232，刷毛24设置于轴套232上。若干个转动轴23的轴心231位于同一弧线上。
[0024]本实用新型的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，还包括控制阀门5、清洗溶剂储罐6、支座7和抽液管8，控制阀门5设置于高压栗4上，清洗溶剂储罐6连接于控制阀门5上，电机1、高压栗4和清洗溶剂储罐6均设置于支座7上，抽液管8的一端与高压喷头3连接，抽液管8的另一端与高压栗4连接。
[0025]本实用新型的工作过程是:
[0026](I)外壁的清洗:将已经去除内残留物的包装桶正放于清洗的设备间，用清水淋洗包装桶外壁;与此同时，开启电机I，电机I的输出端开始转动，其转动带动毛刷清洗机构2中的转动轴23转动，使得转动轴23上的刷毛24对包装桶外壁进行摩擦，从而起到对包装桶进行电动刷洗的作用；
[0027](2)内壁的清洗:取一抽液管8，在抽液管8的一端连接上高压喷头3，另一端连接上高压栗4;在高压栗4上设置一控制阀门5，在控制阀门5连接上清洗溶剂储罐6;连接完毕后，开启控制阀门，同时启动高压栗，从清洗溶剂储罐中抽取清洗溶剂并将其输送到高压喷头出喷射出来，通过拉动抽液管调节高压喷头的位置，以保证清洗过程中能更多方位的将包装桶内壁清洗干净。
[0028]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，其特征在于:包括电机、毛刷清洗机构、高压喷头和高压栗，所述毛刷清洗机构包括连杆、设置于所述连杆两端的两个清洗箱、若干个安装于所述清洗箱内的转动轴以及设置于所述转动轴上的刷毛，所述高压喷头设置于两个所述清洗箱之间，所述连杆连接于所述电机的输出端，所述高压喷头与所述高压栗连接。2.根据权利要求1所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，其特征在于:两个所述清洗箱均设置为长方体结构，两个所述清洗箱均具有一个开口，且两个所述开口均朝向所述高压喷头。3.根据权利要求1所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，其特征在于:所述转动轴包括轴心和套设于所述轴心的轴套，所述刷毛设置于所述轴套上。4.根据权利要求3所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，其特征在于:若干个所述转动轴的轴心位于同一弧线上。5.根据权利要求1所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，其特征在于:还包括控制阀门，所述控制阀门设置于所述高压栗上。6.根据权利要求5所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，其特征在于:还包括清洗溶剂储罐，所述清洗溶剂储罐连接于所述控制阀门上。7.根据权利要求6所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，其特征在于:还包括支座，所述电机、所述高压栗和所述清洗溶剂储罐均设置于所述支座上。8.根据权利要求7所述的锂离子电池用电解液包装桶清洗设备，其特征在于:还包括抽液管，所述抽液管的一端与所述高压喷头连接，所述抽液管的另一端与所述高压栗连接。
【文档编号】B08B9/087GK205684444SQ201620550398
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620550398.0, CN 201620550398, CN 205684444 U, CN 205684444U, CN-U-205684444, CN201620550398, CN201620550398.0, CN205684444 U, CN205684444U
【发明人】薛利, 万梅, 黄永松, 杨勇
【申请人】东莞市天丰电源材料有限公司