专利名称：粉体流态化混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混合机，尤其涉及一种采用低压风力驱动的粉体流态化混合机。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种粉体流态化混合机，它包括混料筒体，该筒体内的下部设有布风板，所述的布风板将所述的筒体上下分为混合室和风室，筒体的上部设有进料孔，筒体的顶部设有排风孔，所述的布风板是带有微孔的不锈钢烧结板，且筒体的底部设有自混合室穿过风室壁的出料管；在所述的筒体的顶部、排风孔的下方设有除尘器。
所述由带有微孔不锈钢烧结板的形状最好呈中心部低、外缘部高的倒锥状，在锥体的顶部开有一个孔，该孔与所述的出料管相连通。
所述的微孔不锈钢烧结板的微孔的孔径为2-20μm，优选4-15μm，透气系数为0.06立方米/平方米·帕·小时，厚度为2至5mm。
最好地，所述的风室由隔板均匀地分成多个，优选3-8个，最优选4-6个，且每一风室进风孔处设有一电磁阀和一个限流阀。
所述的筒体的形状为圆柱状，顶部为锥形封头。
在所述的锥形封头上设有呈柱状的防雨罩，且所述的排风孔设在所述防雨罩的侧面。
所述的除尘器为滤筒式除尘器，其插接在筒体顶部的锥形封头上，且位于防雨罩的下部。
该混合机还包括有电磁控制的喷吹清灰装置，它设在所述的滤筒式除尘器的滤筒内。
在所述的锥形封头上还设有多个防爆装置，所述的防爆装置包括一空心柱状的防爆盒体，该盒体设在所述锥形封头上，并与所述的混合室相通，在防爆盒体的上面设有防爆膜。
本实用新型所述的混合机的工作过程为首先，通过进料口使粉体物料进入混合室内；其次，同时开启四个风室电磁阀，通过限流阀调控低压风先将粉体物料吹至悬浮状态；再次，分别循环开启第一、第二、第三、第四风室的电磁阀，进行循环送风，使悬浮的粉体产生旋转力，从而使物料在风力驱动下先悬浮、进而沸腾、旋转流化，从而达到均匀混合的目的，最后，通过开启出料管底部的阀门使混合均匀的物料排出。
由于上述技术方案采用所述的微孔不锈钢板取代了6层帆布作为布风板，改善了布风板的透气性能，使进风的压力由原来的0.2-0.5Mpa降低为≤0.08Mpa，从而大大地降低了能耗，实现了以低压风代替高压风作为动力源的目的；同时设在筒体底部的风室由一个增加为多个，可以使各个风室顺序工作，实现驱动物料产生悬浮、沸腾、旋转流化，从而达到使多种物料完全均匀混合目的，本实用新型是一种大能力、高效率、并可以实现连续化、全自动的化工生产在线混料装置，它解决了机械混料能力小、消耗大，无法实现在线连续混料的大工业生产难题，保障了化工生产的连续性，为工厂创造了更多的经济效益。
图2是本实用新型粉体流态化混合机的实施例1的俯视图。其中代号为筒体1 锥状封头11底板12 围板13进料孔14、14’ 阀门15取样孔16 检查孔17出料管18料位计口19布风板2孔21混合室3 风室4 隔板41 电磁阀42限流阀43防雨罩5 排风孔6进风孔110滤筒式除尘器7 滤筒71防爆装置8 防爆盒体81防爆膜82喷吹清灰装置9
本实施例中且在筒体1的底部自布风板2的中央位置设有穿过风室4的出料管18，出料管18的出口处设有阀门15。在筒体1的侧面设有取样孔16和检查孔17，在锥形封头11上还设有料位计口19。还设有冷冻除湿及高温加热装置，对混合室内的物料兼有除温干燥功能。
工作时，本实用新型可以采用人工控制混料的过程，也可以采用微机自动控制。首先通过进料口使粉体物料进入混合室内，先同时开启四个风室电磁阀，通过限流阀调控低压风先将粉体物料吹至悬浮状态，然后分别循环开启第一、第二、第三、第四风室的电磁阀，通过对限流阀的开关调节，使筒底四个风室中的风压、风速发生周期性轮流变化，并通过微孔不锈钢烧结板的稳流分散作用，使风均匀进入仓内，使仓内物料在风力驱动下沸腾、旋转流化达到均匀混合的目的；最后通过开启出料管底部的阀门使混合均匀的物料排出。本混合机的进、出料阀可以全部采用微机自控，即可以实现在线连续混料。本装置还设有自动料位检测仪表，可以根据生产要求，自动切换下线。
权利要求1.一种粉体流态化混合机，它包括混料筒体，该筒体内的下部设有布风板，所述的布风板将所述的筒体上下分为混合室和风室，筒体的上部设有进料孔，筒体的顶部设有排风孔，其特征在于所述的布风板是带有微孔的不锈钢烧结板，且筒体的底部设有自混合室穿过风室壁的出料管；在所述的筒体的顶部、排风孔的下方设有除尘器。
2.根据权利要求1所述的粉体流态化混合机，其特征在于所述由带有微孔不锈钢烧结板的形状呈中心部低、外缘部高的倒锥状，在锥体的顶部开有一个孔，该孔与所述的出料管相连通。
3.根据权利要求2所述的粉体流态化混合机，其特征在于所述的微孔不锈钢烧结板的微孔的孔径为2-20μm，透气系数为0.06立方米/平方米·帕·小时，厚度为2至5mm。
4.根据权利要求3所述的粉体流态化混合机，其特征在于所述的微孔不锈钢烧结板的孔径为4-15μm，透气系数为0.06立方米/平方米·帕·小时。
5.根据权利要求1-4中之任一项所述的粉体流态化混合机，其特征在于所述的风室由隔板均匀地分成多个，且每一风室进风孔处设有一电磁阀和一个限流阀。
6.根据权利要求5所述的粉体流态化混合机，其特征在于所述的风室为3-8个。
7.根据权利要求6所述的粉体流态化混合机，其特征在于所述的风室为4-6个。
8.根据权利要求5所述的粉体流态化混合机，其特征在于所述的筒体的形状为圆柱状，顶部为锥形封头。
9.根据权利要求8所述的粉体流态化混合机，其特征在于在所述的锥形封头上设有呈柱状的防雨罩，且所述的排风孔设在所述防雨罩的侧面。
10.根据权利要求9所述的粉体流态化混合机，其特征在于所述的除尘器为滤筒式除尘器，其插接在筒体顶部的锥形封头上，且位于防雨罩的下部。
11.根据权利要求10所述的粉体流态化混合机，其特征在于该混合机还包括有喷吹清灰装置，它设在所述的滤筒式除尘器的滤筒内。
12.根据权利要求8所述的粉体流态化混合机，其特征在于在所述的锥形封头上还设有多个防爆装置。
13.根据权利要求12所述的粉体流态化混合机，其特征在于所述的防爆装置包括一空心柱状的防爆盒体，该盒体设在所述锥形封头上，并与所述的混合室相通，在防爆盒体的上面设有防爆膜。
专利摘要本实用新型公开了一种粉体流态化混合机,它包括:混料筒体,筒体内的下部设有布风板,所述的布风板将所述的筒体上下分为混合室和风室,筒体的上部设有进料孔,筒体的顶部设有排风孔,所述的布风板是带有微孔的不锈钢烧结板,且筒体的底部设有自混合室穿过风室的出料管;在所述的排风孔的下方设有除尘器。该混合机是一种大能力、高效率、并可以实现连续化、全自动的化工生产在线混料装置,它解决了机械混料能力小、能耗大,无法实现在线连续混料的大工业生产难题,同时解决了采用气体作动力源的混合机,其布风板透气效果差、能耗大的缺点,实现了低压风驱动、混合均匀的目的。
文档编号B01F3/18GK2517482SQ01279798
公开日2002年10月23日 申请日期2001年12月30日 优先权日2001年12月30日
发明者周声铎, 张军, 陶立新, 吴玉涛, 张锐 申请人:青岛海晶化工集团有限公司