专利名称：半连续法生产聚酯切片的缩聚反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产聚酯切片的反应釜。
背景技术：
由于间歇法聚酯工艺的特殊性，受聚酯切粒设备的限制，小聚酯装置规格的进一步扩大受到了制约，业内专家对工艺作了改进，有的一个酯化釜与两个缩聚釜配套生产；还有的将设备容积增大，一个缩聚釜配套两个出料口，上述两种方法，虽然通过加大设备投入，增加生产土地占用面积，但产量提高幅度还是有限，使得产品成本还是居高不下。为了有效提高聚酯切片生产量，降低成本，设计了一种新工艺，酯化后的单体BHET先通过预缩聚再进行缩聚，以克服上述缺陷。
技术方案本实用新型目的就是设计一种降低生产成本、提高产量的半连续法生产聚酯切片的缩聚反应釜。
本实用新型包括两个缩聚釜，缩聚釜(一)通过导料管、阀与缩聚釜(二)串接，缩聚釜(一)设有与酯化釜出料口连接的进料口，缩聚釜(二)设有与切粒机连通的出料口。
本实用新型将缩聚反应分成两步，使缩聚反应的前期反应置于缩聚釜(一)内进行，充分利用时间和空间，形成一边导料，一边反应，充分利用了切粒时间，使每天生产的批次可增加到11-12批，大大提高生产规模，降低生产成本。
为了充分利用空间，减少设备投入，降低能耗，本实用新型还将缩聚釜(一)布置在缩聚釜(二)的上方，缩聚釜(一)的出料口水平线高于缩聚釜(二)进料口水平线，只需开启串接在两个缩聚釜间的阀，物料即可依靠重力自流到缩聚釜(二)内。
附图为本实用新型结构示意图。
图中，1缩聚进料阀，2缩聚釜(一)，3出料口，4出料阀(一)，5缩聚釜(二)，6出料阀(二)，7导料管。
具体实施方式
将缩聚釜(一)2布置在车间的上层，将缩聚釜(二)6布置在车间的下层，于缩聚釜(一)2的出料口3设置出料阀(一)4，出料阀(一)4的另一端连接导料管7，并将导料管7连至缩聚釜(二)6的进料口，在缩聚釜(二)6的出料口设置出料阀(二)6。
缩聚釜(一)2的进料口设置与酯化釜连接的缩聚进料阀1。
权利要求1.半连续法生产聚酯切片的缩聚反应釜，其特征在于包括两个缩聚釜，缩聚釜(一)通过导料管、阀与缩聚釜(二)串接，缩聚釜(一)设有与酯化釜出料口连接的进料口，缩聚釜(二)设有与切粒机连通的出料口。
2.根据权利要求1所述缩聚反应釜，其特征在于缩聚釜(一)布置在缩聚釜(二)的上方，缩聚釜(一)的出料口水平线高于缩聚釜(二)进料口水平线。
专利摘要本实用新型涉及生产聚酯切片的反应釜，包括两个缩聚釜，缩聚釜(一)通过导料管、阀与缩聚釜(二)串接，缩聚釜(一)设有与酯化釜出料口连接的进料口，缩聚釜(二)设有与切粒机连通的出料口。本实用新型将缩聚反应分成两步，使缩聚反应的前期反应置于缩聚釜(一)内进行，充分利用时间和空间，形成一边导料，一边反应，充分利用了切粒时间，使每天生产的批次可增加到11－12批，大大提高生产规模，降低生产成本。
文档编号B01J19/18GK2555089SQ02262870
公开日2003年6月11日 申请日期2002年7月1日 优先权日2002年7月1日
发明者邓延安, 豆铁牛, 邓年超 申请人:扬州英赛特化工技术有限公司