专利名称：液、固物料随动配药投药机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液、固物料配料设备，尤其涉及一种液、固物料随动配药投药机。
背景技术：
目前，国内外大型污水处理场大多是采用生物法进行污水处理，在处理过程中产生了大量污泥，其污泥的含水率在96-98％。在处理污泥时，进行机械脱水之前，通过加药系统将液态的高分子絮凝剂打入混合反应容器中，使高分子絮凝剂与污泥进行充分混合。污泥在高分子絮凝剂的作用下，由微细颗粒迅速吸附成为大颗粒，形成网状结构，使污泥颗粒间的水分快速析出，然后进入脱水机中浓缩脱水。在投加絮凝剂的配制工艺中，都是采用间歇配药工艺。这种方法是定时将干粉絮凝剂和稀释液体(水)分别计量后，分时放在一个混合仓中进行搅拌混合。经过几个小时的混合熟化后，通过泵输送到污泥中。这种方式的配药，生产效率比较低，容易产生批次误差，工人劳动强度比较大，混合仓和熟化仓的体积比较大，基建费用比较高。
发明内容
本实用新型的主要目的在于解决上述水处理中的不足，提供将间歇方式改变为连续化方式的工艺，配药量随着需要量的变化随时调整配药量的一种液、固物料随动配药投药机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是储水箱上端部的一端部设置投加机和预混器，投加机推进器的出料口与预混器混料仓的投料口固定密封相连接，储水箱的一侧设置真空上料机械，投加机的上端部与真空上料机械的分离器固定密封相连接，真空上料机械通过软管与分离器相连接，真空上料机械的启动开关与主控制器相连接。储水箱上端部的中部依次设置若干个搅拌器，储水箱上端部的另一端部设置主控制器。
上料系统是由真空上料机械和分离器组成，真空上料机械通过软管与分离器相连接，真空上料机械采用真空泵，真空上料机械的启动开关与主控制器相连接。主控制器启动真空上料机械的真空泵，固体物料被真空上料机械输送到分离器中进行固气分离。
储水箱一侧的下端部设置排空口，储水箱一侧的上端部设置溢流口，储水箱另一侧的下端部设置出料口，储水箱一端部的侧面设置主进水管路。
主进水管路一端部设置截止阀，截止阀与减压阀的一端部相连接，减压阀的另一端部与调节阀的一端部相连接，调节阀的另一端部与预混器主进水口相连接，构成进入储水箱的进水主管路。
主进水管路减压阀的另一端部与导流管调节阀的一端部相连接，导流管调节阀的另一端部与混流器预混导流进水口相连接，构成进入储水箱的导流进水管路。
投加机底座的一端部设置电机、减速机和编码器，电机和编码器与减速机相连接，电机的开关和编码器的数据信息输出端与主控制器相连接。
投加机底座的另一端部设置输料器，输料器的下端部与底座固定相连接，输料器的上端部与料仓的下端部固定相连接，输料器的上端部与料仓的下端部相吻合。
料仓的中部相对平行设置拨料搅拌轴，拨料搅拌轴上相对平行垂直设置若干个拨料搅拌杆，料仓的上部和下部分别设置料位计，料位计的数据信号输出端与主控制器相连接。
进入料仓的各种不同物料经拨料搅拌轴上的拨料搅拌杆的充分搅拌，使料仓内的物料处于待投加入储水箱的状态。
输料器的中部相对平行设置推进器，推进器贯穿输料器的中部，推进器内沿推进器相对平行设置输料绞龙，输料绞龙的一端部与减速机的输出端相啮合，推进器的另一端部设置出料口，推进器的出料口与预混器混料仓的投料口固定密封相连接。
投加机底座的中部固定设置减速传动机构，减速传动机构的传动输入端与减速机的输出端相啮合，减速传动机构的传动输出端与拨料轴的一端部相啮合，真空上料机械的分离器与投加机的上端部固定密封相连接，投加机的底座与储水箱的上部固定相连接。
在工业现场中的水流量不仅受到阀门的开启度的控制，还会受到来水压力的影响，为了克服来水压力的变化导致来水流量的变化，而造成稀释比例不准的问题，采用了随动控制原理。首先对进入储水箱的瞬时水流量进行精确计量，并将瞬时水流量的数据信号输入主控制器和投加机中，投加机是一个独立闭环随动控制系统，其独立的控制器根据瞬时水流量大小和设定的投加比例计算出投加量，并与检测出的当前投加机瞬时投加的量进行比较。根据两者的瞬时差值控制投加机的伺服电机系统，调节推进器的转速来控制投加量。
预混器的混料仓呈中空倒锥台形，上部设置导流进水口，导流进水口与导流管相连接。混料仓的上端部设置上混料仓，上混料仓一侧的仓壁上设置投料口，上混料仓另一侧的仓壁上与投料口相对平行设置气缸，气缸的活塞杆端部设置阀板，阀板与投料口相吻合，气缸的启闭开关与主控制器相连接。
混料仓的下端部与预混器出料口的上端部相连接，预混器出料口的下端部与储水箱固定相连接，且预混器出料口的下端部插入储水箱的箱体内。
为了防止高分子固态絮凝剂潮解，减少潮湿空气进入投加机的料仓中，料仓采用了密封结构。进料采用真空上料的方法，投加机的出料口采用气动活塞密封的方法，在投加时打开活塞，停止投加时关闭活塞。
储水箱内沿储水箱的内壁相对平行交错固定设置若干块隔板分隔成若干级溢流式机械絮凝仓和输出缓冲仓，且每一级的机械絮凝仓和输出缓冲仓的进口和出口相对交错，输出缓冲仓内沿输出缓冲仓内壁相对平行等距设置若干个液位计，液位计的数据信号输出端与主控制器相连接。
储水箱内的混合和熟化方式采用多级仓溢流结构，前一级仓内充满后，通过溢流方式自动进入下一级仓内，最后进入输出缓冲仓中。输出缓冲仓采用多级液位控制，根据液面在相邻液位开关间的变化时间梯度来控制药液配制量，现实连续化配料。
搅拌器电机的输出轴与传动立轴固定相连接，传动立轴插入储水箱的机械絮凝仓内，传动立轴的上端部和下端部固定设置浆叶，传动立轴的中部固定设置固定桨叶。
为了缩短混合时间，采用了单轴多桨叶的搅拌器，即在一个传动立轴上设置上下两个同向旋转的桨叶，传动立轴的中部设置一个反向旋转的固定浆叶。
中空倒锥台形混料仓上端部的导流进水口沿中空倒锥台形混料仓相对平行插入中空倒锥台形混料仓内，导流进水口与中空倒锥台形混料仓的内壁相切，中空倒锥台形混料仓内沿中空倒锥台形混料仓的内壁螺旋设置导流板。
为了加快溶解速度，采用中空倒锥台形旋流混料仓，将1/5的稀释液通过导流管路沿水平方向输入到中空倒锥台形旋流混料仓的内侧壁上部，稀释液沿着锥体内侧通过导流板做圆周螺旋加速运动，圆周螺旋加速运动亦可顺时针旋转，亦可逆时针旋转，固态絮凝剂落入预混器的锥面与运动的稀释液进行预混合。
使用时，打开主进水管路的截止阀和调节阀需要进行处理的水从进水管进入，通过减压阀和液体流量计测定出水的瞬时水流量，液体流量计将瞬时水流量的数据信号传输给主控制器，主控制器采集到瞬时水流量的数据信号后根据预先设定的配药比例，启动真空上料机械、投加机、搅拌器。需处理的一部分水沿主进水管道通过预混器的主进水口进入储水箱的机械絮凝仓，需处理的另一部分水沿导流管路通过预混器的预混导流进水口进入储水箱的机械絮凝仓。真空上料机械通过软管和分离器将配药输送投加机的料仓内，由电机通过减速传动机构带动拨料搅拌轴，拨料搅拌轴的拨料搅拌杆进行拨料搅拌，配料由输料器、推进器和输料绞龙进行输送。
气缸带动阀板打开投料口配料进入上混料仓，配料通过上混料仓、混料仓和预混器出料口进入储水箱的机械絮凝仓。配料进入混料仓与预混导流进水口进入的另一部分水进行旋流预混，连同一部分水一起进入储水箱的机械絮凝仓。在储水箱内经多级机械絮凝由机械絮凝仓通过隔板进入输出缓冲仓，从输出缓冲仓的出料口输出处理后的药液。
在输出缓冲仓内设置多级液位计，液位计的数据信号输出端与主控制器相连接，主控制器根据相邻两点液位变化时间计算出输出瞬时流量，主控制器发出指令调节主进水管路的调节阀控制进水的流量，同时通过水流量控制干粉絮凝剂投加量，达到控制投加机的配药量。
本实用新型是液、固物料随动配药投药机。设计合理，结构紧凑，体积小，使用费用和运行费用低，减少工人的劳动强度。配药是连续化的工艺，将间歇方式改变为连续化方式。完全达到全自动化配药，配药量随着需要量的变化随时调整配药量，配药的均一性好，彻底杜绝批次配药产生的误差。采用随动控制技术，将固态高分子絮凝剂以一个恒定的比例，连续地进入旋流预混器和混合仓中形成连续式配药工艺。混合和熟化采用多级仓溢流结构。在每一个混合仓中使用多桨搅拌以加速混合。最后一级的输出缓冲仓采用多级液位控制。根据液面在相邻两级液位开关间的时间变化梯度和前级的固液两相的瞬时配药量计算出投加到污泥中的瞬时流量，并依此数据反馈调节水的流量和固态高分子絮凝剂的流量，从而达到控制絮凝剂瞬时配制量，使之和需求完全达到一个动态平衡的目的。
以下结合附图和实施例对本实用新型详细说明。
图1液、固物料随动配药投药机的示意图图2液、固物料随动配药投药机的侧视图图3液、固物料随动配药投药机的示意图图4液、固物料随动配药投药机的剖视图图5液、固物料随动配药投药机的剖视
图1投加机，2料位计，3溢流口，4搅拌器，5储水箱，6主控制器，7液位计，8截止阀，9减压阀，10调节阀，11液体流量计，12加热器，13预混器，14出料口，15排空口，16真空上料机械，17进水管，18传动立轴，19浆叶，20固定浆叶，21隔板，22电机，23减速机，24底座，25推进器，26输料器，27拨料搅拌器，28拨料搅拌杆，29料仓，30减速传动机构，31输料绞龙，32编码器，33预混器，34机械絮凝仓，35输出缓冲仓，36主进水管路，37导流管路，38主进水口，39预混导流进水口，40预混器出料口，41混料仓，42气缸，43阀板，44上混料仓，45投料口，46导流板，47分离器具体实施方式
实施例1储水箱(5)上端部的一端部设置投加机(1)和预混器(33)，投加机(1)推进器(25)的出料口与预混器(33)混料仓(41)的投料口(45)固定密封相连接，储水箱(5)的一侧设置真空上料机械(16)，投加机(1)的上端部与真空上料机械(16)的分离器(47)固定密封相连接，真空上料机械(16)通过软管与分离器(47)相连接，真空上料机械(16)的启动开关与主控制器(6)相连接；储水箱(5)上端部的中部依次设置若干个搅拌器(4)，储水箱(5)上端部的另一端部设置主控制器(6)。上料系统是由真空上料机械(16)和分离器(47)组成，真空上料机械(16)通过软管与分离器(47)相连接，真空上料机械采用真空泵，真空上料机械(16)的启动开关与主控制器(6)相连接。主控制器(6)启动真空上料机械(16)的真空泵，固体物料被真空上料机械(16)输送到分离器(47)中进行固气分离。
储水箱(5)一侧的下端部设置排空口(15)，储水箱(5)一侧的上端部设置溢流口(3)，储水箱(5)另一侧的下端部设置出料口(14)，储水箱(5)一端部的侧面设置主进水管路(36)。主进水管路(36)一端部设置截止阀(8)，截止阀(8)与减压阀(9)的一端部相连接，减压阀(9)的另一端部与调节阀(10)的一端部相连接，调节阀(10)的另一端部与预混器(33)主进水口(38)相连接，构成进入储水箱(5)的进水主管路。主进水管路(36)减压阀(9)的另一端部与导流管(37)调节阀(10)的一端部相连接，导流管(37)调节阀(10)的另一端部与预混器(33)预混导流进水口(39)相连接，构成进入储水箱(5)的导流进水管路，如
图1、图2所示。
实施例2投加机(1)底座(24)的一端部设置电机(22)、减速机(23)和编码器(32)，电机(22)和编码器(32)与减速机(23)相连接，电机(22)的开关和编码器(32)的数据信息输出端与主控制器(6)相连接；投加机(1)底座(24)的另一端部设置输料器(26)，输料器(26)的下端部与底座(24)固定相连接，输料器(26)的上端部与料仓(29)的下端部固定相连接，输料器(26)的上端部与料仓(29)的下端部相吻合。料仓(29)的中部相对平行设置拨料搅拌轴(27)，拨料搅拌轴(27)上相对平行垂直设置若干个拨料搅拌杆(28)，料仓(29)的上部和下部分别设置料位计(2)，料位计(2)的数据信号输出端与主控制器(6)相连接。进入料仓的各种不同物料经拨料搅拌轴上的拨料搅拌杆的充分搅拌，使料仓内的物料处于待投加入储水箱的状态。输料器(26)的中部相对平行设置推进器(25)，推进器(25)贯穿输料器(26)的中部，推进器(25)内沿推进器(25)相对平行设置输料绞龙(31)，输料绞龙(31)的一端部与减速机(23)的输出端相啮合，推进器(25)的另一端部设置出料口，推进器(25)的出料口与预混器(33)混料仓(41)的投料口(45)固定密封相连接。投加机(1)底座(24)的中部固定设置减速传动机构(30)，减速传动机构(30)的传动输入端与减速机(23)的输出端相啮合，减速传动机构(30)的传动输出端与拨料轴(27)的一端部相啮合，上料机械(16)的出料口与投加机(1)的上端部固定密封相连接，投加机(1)的底座(24)与储水箱(5)的上部固定相连接，如
图1、图2、图3所示。
实施例3预混器(33)的混料仓(41)呈中空倒锥台形，上部设置导流进水口(39)，导流进水口(39)与导流管(37)相连接。混料仓(41)的上端部设置上混料仓(44)，上混料仓(44)一侧的仓壁上设置投料口(45)，上混料仓(44)另一侧的仓壁上与投料口(45)相对平行设置气缸(42)，气缸(42)的活塞杆端部设置阀板(43)，阀板(43)与投料口(45)相吻合，气缸(42)的启闭开关与主控制器(6)相连接。
混料仓(41)的下端部与预混器出料口(40)的上端部相连接，预混器出料口(40)的下端部与储水箱(5)固定相连接，且预混器出料口(40)的下端部插入储水箱(5)的箱体内，如图2、图4所示。
实施例4储水箱(5)内沿储水箱(5)的内壁相对平行交错固定设置若干块隔板(21)分隔成若干级溢流式机械絮凝仓(34)和输出缓冲仓(35)，且每一级的机械絮凝仓(34)和输出缓冲仓(35)的进口和出口相对交错，输出缓冲仓(35)内沿输出缓冲仓(35)内壁相对平行等距设置若干个液位计(7)，液位计(7)的数据信号输出端与主控制器(6)相连接，如
图1所示。
实施例5搅拌器(4)电机(22)的输出轴与传动立轴(18)固定相连接，传动立轴(18)插入储水箱(5)的机械絮凝仓(34)内，传动立轴(18)的上端部和下端部固定设置浆叶(19)，传动立轴(18)的中部固定设置固定浆叶(20)，如
图1所示。
实施例6中空倒锥台形混料仓(41)上端部的导流进水口(39)沿中空倒锥台形混料仓(41)相对平行插入中空倒锥台形混料仓(41)内，导流进水口(39)与中空倒锥台形混料仓(41)的内壁相切，中空倒锥台形混料仓(41)内沿中空倒锥台形混料仓(41)的内壁螺旋设置导流板(46)。
为了加快溶解速度，采用中空倒锥台形旋流混料仓，将1/5的稀释液通过导流管路沿水平方向输入到中空倒锥台形旋流混料仓的内侧壁上部，稀释液沿着锥体内侧通过导流板做圆周螺旋加速运动，圆周螺旋加速运动按顺时针旋转，固态絮凝剂落入预混器的锥面与运动的稀释液进行预混合，如图4、图5所示。
实施例7中空倒锥台形混料仓(41)上端部的导流进水口(39)沿中空倒锥台形混料仓(41)相对平行插入中空倒锥台形混料仓(41)内，导流进水口(39)与中空倒锥台形混料仓(41)的内壁相切，中空倒锥台形混料仓(41)内沿中空倒锥台形混料仓(41)的内壁螺旋设置导流板(46)。
为了加快溶解速度，采用中空倒锥台形旋流混料仓，将1/5的稀释液通过导流管路沿水平方向输入到中空倒锥台形旋流混料仓的内侧壁上部，稀释液沿着锥体内侧通过导流板做圆周螺旋加速运动，圆周螺旋加速运动按逆时针旋转，固态絮凝剂落入预混器的锥面与运动的稀释液进行预混合，如图4、图5所示。
实施例8使用时，打开主进水管路(36)的截止阀(8)和调节阀(10)需要进行处理的水从进水管(17)进入，通过减压阀(9)和液体流量计(11)测定出水的瞬时水流量，液体流量计(11)将瞬时水流量的数据信号传输给主控制器(6)，主控制器(6)采集到瞬时水流量的数据信号后根据预先设定的配药比例，启动真空上料机械(16)、投加机(1)、搅拌器(4)。需处理的一部分水沿主进水管道(36)通过预混器(33)的主进水口(38)进入储水箱(5)的机械絮凝仓(34)，需处理的另一部分水沿导流管路(37)通过预混器(33)的预混导流进水口(39)进入储水箱(5)的机械絮凝仓(34)。真空上料机械(16)通过软管和分离器(47)将配药输送投加机(1)的料仓(29)内，由电机(22)通过减速传动机构(30)带动拨料搅拌轴(27)，拨料搅拌轴(27)的拨料搅拌杆(28)进行拨料搅拌，配料由输料器(26)、推进器(25)和输料绞龙(31)进行输送。气缸(42)带动阀板(43)打开投料口(45)配料进入上混料仓(44)，配料通过上混料仓(44)、混料仓(41)和预混器出料口(40)进入储水箱(5)的机械絮凝仓(34)。配料进入混料仓(41)与预混导流进水口(39)进入的另一部分水进行旋流预混，连同一部分水一起进入储水箱(5)的机械絮凝仓(34)。在储水箱(5)内经多级机械絮凝由机械絮凝仓(34)通过隔板(21)进入输出缓冲仓(35)，从输出缓冲仓(35)的出料口(14)输出处理后的药液。在输出缓冲仓(35)内设置多级液位计(7)，液位计(7)的数据信号输出端与主控制器(6)相连接，主控制器(6)根据相邻两点液位变化时间计算出输出瞬时流量，主控制器(6)发出指令调节主进水管路(36)的调节阀(10)控制进水的流量，同时通过水流量控制干粉絮凝剂投加量，达到控制投加机(1)的配药量，如
图1、图2、图3、图4、图5所示。
权利要求1.一种液、固物料随动配药投药机，其特征是储水箱(5)上端部的一端部设置投加机(1)和预混器(33)，投加机(1)推进器(25)的出料口与预混器(33)混料仓(41)的投料口(45)固定密封相连接，储水箱(5)的一侧设置真空上料机械(16)，投加机(1)的上端部与真空上料机械(16)的分离器(47)固定密封相连接，真空上料机械(16)通过软管与分离器(47)相连接，真空上料机械(16)的启动开关与主控制器(6)相连接；储水箱(5)上端部的中部依次设置若干个搅拌器(4)，储水箱(5)上端部的另一端部设置主控制器(6)；储水箱(5)一侧的下端部设置排空口(15)，储水箱(5)一侧的上端部设置溢流口(3)，储水箱(5)另一侧的下端部设置出料口(14)，储水箱(5)一端部的侧面设置主进水管路(36)；主进水管路(36)一端部设置截止阀(8)，截止阀(8)与减压阀(9)的一端部相连接，减压阀(9)的另一端部与调节阀(10)的一端部相连接，调节阀(10)的另一端部与预混器(33)主进水口(38)相连接，构成进入储水箱(5)的进水主管路；主进水管路(36)减压阀(9)的另一端部与导流管(37)调节阀(10)的一端部相连接，导流管(37)调节阀(10)的另一端部与混流器(33)预混导流进水口(39)相连接，构成进入储水箱(5)的导流进水管路；投加机(1)底座(24)的一端部设置电机(22)、减速机(23)和编码器(32)，电机(22)和编码器(32)与减速机(23)相连接，电机(22)的开关和编码器(32)的数据信息输出端与主控制器(6)相连接；投加机(1)底座(24)的另一端部设置输料器(26)，输料器(26)的下端部与底座(24)固定相连接，输料器(26)的上端部与料仓(29)的下端部固定相连接，输料器(26)的上端部与料仓(29)的下端部相吻合；料仓(29)的中部相对平行设置拨料搅拌轴(27)，拨料搅拌轴(27)上相对平行垂直设置若干个拨料搅拌杆(28)，料仓(29)的上部和下部分别设置料位计(2)，料位计(2)的数据信号输出端与主控制器(6)相连接；输料器(26)的中部相对平行设置推进器(25)，推进器(25)贯穿输料器(26)的中部，推进器(25)内沿推进器(25)相对平行设置输料绞龙(31)，输料绞龙(31)的一端部与减速机(23)的输出端相啮合，推进器(25)的另一端部设置出料口，推进器(25)的出料口与预混器(33)混料仓(41)的投料口(45)固定密封相连接；投加机(1)底座(24)的中部固定设置减速传动机构(30)，减速传动机构(30)的传动输入端与减速机(23)的输出端相啮合，减速传动机构(30)的传动输出端与拨料轴(27)的一端部相啮合，真空上料机械(16)的分离器(47)与投加机(1)的上端部固定密封相连接，投加机(1)的底座(24)与储水箱(5)的上部固定相连接；预混器(33)的混料仓(41)呈中空倒锥台形，上部设置导流进水口(39)，导流进水口(39)与导流管(37)相连接；混料仓(41)的上端部设置上混料仓(44)，上混料仓(44)一侧的仓壁上设置投料口(45)，上混料仓(44)另一侧的仓壁上与投料口(45)相对平行设置气缸(42)，气缸(42)的活塞杆端部设置阀板(43)，阀板(43)与投料口(45)相吻合，气缸(42)的启闭开关与主控制器(6)相连接；混料仓(41)的下端部与预混器出料口(40)的上端部相连接，预混器出料口(40)的下端部与储水箱(5)固定相连接，且预混器出料口(40)的下端部插入储水箱(5)的箱体内。
2.根据权利要求1所述的液、固物料随动配药投药机，其特征在于所述的储水箱(5)内沿储水箱(5)的内壁相对平行交错固定设置若干块隔板(21)分隔成若干级溢流式机械絮凝仓(34)和输出缓冲仓(35)，且每一级的机械絮凝仓(34)和输出缓冲仓(35)的进口和出口相对交错，输出缓冲仓(35)内沿输出缓冲仓(35)内壁相对平行等距设置若干个液位计(7)，液位计(7)的数据信号输出端与主控制器(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的液、固物料随动配药投药机，其特征在于所述的搅拌器(4)电机(22)的输出轴与传动立轴(18)固定相连接，传动立轴(18)插入储水箱(5)的机械絮凝仓(34)内，传动立轴(18)的上端部和下端部固定设置浆叶(19)，传动立轴(18)的中部固定设置固定浆叶(20)。
4.根据权利要求1所述的液、固物料随动配药投药机，其特征在于所述的中空倒锥台形混料仓(41)上端部的导流进水口(39)沿中空倒锥台形混料仓(41)相对平行插入中空倒锥台形混料仓(41)内，导流进水口(39)与中空倒锥台形混料仓(41)的内壁相切，中空倒锥台形混料仓(41)内沿中空倒锥台形混料仓(41)的内壁螺旋设置导流板(46)。
专利摘要本实用新型是液、固物料随动配药投药机。储水箱上设置投加机、预混器、搅拌器和主控制器，推进器的出料口与混料仓的投料口固定密封相连接，储水箱内相对平行交错固定设置若干块隔板分隔成若干级溢流式机械絮凝仓和输出缓冲仓，且每一级的机械絮凝仓和输出缓冲仓的进口和出口相对交错。本实用新型设计合理，结构紧凑，体积小，使用费用和运行费用低，减少工人的劳动强度。配药是连续化的工艺，将间歇方式改变为连续化方式。完全达到全自动化配药，配药量随着需要量的变化随时调整配药量，配药的均一性好，彻底杜绝批次配药产生的误差。采用随动控制技术，将固态高分子絮凝剂以一个恒定的比例，连续地进入旋流预混器和混合仓中形成连续式配药工艺，完全达到动态平衡。
文档编号B01F15/04GK2643989SQ0325849
公开日2004年9月29日 申请日期2003年9月22日 优先权日2003年9月22日
发明者朱志贤, 陈超, 方元, 朱勇军, 刘江涛, 程贵田 申请人:天津市大泽科技发展有限公司, 国中爱华(天津)市政环境工程有限公司