专利名称：高压反应管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高压醇加氢反应管。
背景技术：
高压醇加氢反应管是在加氢工程中生产化妆品原料的重要设备。该设备的操作压力为13MPa，操作温度为320℃，设备的外壁套有电感应线圈加热系统，操作条件比较苛刻。现有的高压反应管由于不锈钢衬层和不锈钢管的焊接处有设有焊透的现象，会引起触媒物质氢直接对碳钢接口端产生腐蚀而出现穿孔；另外，由于接口端垫片渗出物料，会引起醇、氢等物料对碳钢接口端的腐蚀而产生大洞；还有，电感应线圈通电后，碳钢套管感应产生热量，由于物料带有氢气，故与物料接触的管体必须采用不锈钢才能抗腐蚀，而奥氏体不锈钢不导磁和不能电感应产生热量，热量要从碳钢套管传递到不锈钢无缝钢管，必须使两者之间不产生间隙，为此须在碳钢套管与不锈钢无缝钢管之间填入导热系数较高的填料铁屑。但铁屑容易生锈，铁屑一旦生锈其导热系数就降低，使碳钢套管传入不锈钢无缝钢管的热量减少。而电感应线圈产生的热量是一定的，故热量大部分积聚在碳钢套管上，其温度急剧上升，使生锈的铁屑结块，造成传热不均匀，而使无缝钢管局部温度过高，氢对不锈钢的晶间腐蚀随温度的升高而加快，致使该处快速产生晶间腐蚀，出现蜂窝状穿孔。由于以上原因严重影响正常生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种高压反应管，该管在操作压力为13MPa，操作温度为320℃的条件下，不会出现被腐蚀而穿孔的故障。
本实用新型的技术解决方案是高压反应管有芯管，法兰固定在芯管的上端，套管固定在芯管中、下端，套管的内侧面与芯管中、下端的外侧面之间填充有抗腐蚀且能传导热的材料层。
以上所述的套管的内侧面与芯管中、下端外侧面之间填充有抗腐蚀且能传导热的材料层可以是铜粉层。
本实用新型的芯管可以是整体的不锈钢无缝钢管。
以上所述的芯管的上端面的可以设有用于放置垫片的环形槽。
本实用新型的工作原理是高压反应管的芯管采用整体的不锈钢无缝钢管，避免了现有的高压反应管的芯管由两段焊接而成因而其接口处易腐蚀穿孔的问题；同时，芯管的上端面的中心部位设有用于放置垫片的环形槽，从而克服了现有的高压反应管由于接口端垫片渗出物料对碳钢接口端的腐蚀而产生大洞的问题；还有，在套管的内侧面与芯管中、下端外侧面之间填充抗腐蚀且能传导热的材料层铜粉层，因为铜粉层导热性好，而且不会生锈，因此避免了现有的高压反应管的芯管晶间穿孔的问题。
本实用新型的优点是由于高压反应管的法兰固定在芯管的上段的外侧，克服了现有高压反应管接口端密闭挂片渗漏后物料直接接触接口端而产生腐蚀穿孔的问题，同时由于套管与芯管间采用抗腐蚀且能传导热的材料层，因而克服了现有高压反应管芯管晶间穿孔的问题，而且传热均匀，触媒用量减少，成本下降。
图1为本实用新型的构造示意图。
具体实施方式
根据图1所示，本实用新型包括芯管1、法兰2、套管3。芯管1是整体的不锈钢无缝钢管，其材料为1Cr18Ni9Ti。在芯管1的上端面加工有一环形槽，在环形槽内安装一紫铜垫片4。法兰2的材料为20#钢，法兰2用焊接的方式固定安装在芯管1的上端，其上端面与芯管1上端面齐平。在芯管1的中下端的外侧面安装套管3，套管3的材料为Q235-A，在芯管1与套管3之间填充有铜粉层5。在套管3的外侧面上安装有电感应线圈6。
权利要求1.高压反应管，包括法兰、套管，其特征是有芯管，法兰固定在芯管上端，套管固定在芯管中、下端，套管的内侧面与芯管的中、下端的外侧面之间填充有抗腐蚀且能传导热的材料层。
2.根据权利要求1所述的高压反应管，其特征是套管与芯管之间的材料层为铜粉层。
3.根据权利要求1所述的高压反应管，其特征是芯管是整体的不锈钢无缝钢管。
4.根据权利要求1所述的高压反应管，其特征是芯管的上端面设有用于放置垫片的环形槽。
专利摘要本实用新型涉及高压反应管，它公开了该高压反应管有芯管，法兰固定在芯管上端，套管固定在芯管中、下端，套管的内侧面与芯管中、下端的外侧面之间填充有抗腐蚀且能传导热的材料层。本实用新型克服了现有高压反应管接口端密封垫片渗漏后物料直接接触接口端而产生腐蚀穿孔的问题，同时由于套管与芯管间采用抗腐蚀且能传导热的材料层，因而克服了现有高压反应管芯管晶间穿孔的问题。
文档编号B01J3/00GK2688371SQ20042004524
公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月27日 优先权日2004年4月27日
发明者陈进锋, 蔡振钦 申请人:广州机械设计研究所