专利名称：蜂窝夹套薄膜蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蒸馏设备，特别是一种蜂窝夹套薄膜蒸发器。
背景技术：
薄膜蒸发器是应用于石油、化工、化肥、医药和食品加工等行业的物料浓缩、蒸发、精溜和脱溶的重要设备。其中，机械搅拌式薄膜蒸发器，主要包括电机、减速机、机封、分离室、转子(装有除沫器、物料分布器、刮板)、加热筒体(由内筒体、夹套和上下法兰组成)、底封头。目前，薄膜蒸发器的加热筒体均为整体夹套型式，其适用范围是夹套内压力＜0.4Mpa；工作温度设备内＜100℃、夹套内＜150℃，因物料的薄膜蒸发需一定的时间，要求加热蒸发筒的长度与直径的比值必须大于某一定值，但当工作压力和温度一定时，内筒体的壁厚因其长度与直径的比值的增大而必须增厚，但这样既增加了设备的重量，加大了设备投资，又导致了设备传热速率和蒸发效率的下降，甚至不能满足生产工艺要求，故其应用范围受到限制，不能在更大范围内推广应用。
发明内容
为弥补上述薄膜蒸发器的不足，本实用新型提供一种蜂窝夹套薄膜蒸发器，它能提高夹套内的工作压力和工作温度，又能提高设备的传热速率和蒸发效率，且能减小薄膜蒸发器中夹套和内筒体的壁厚，从而能减轻设备重量，节省投资，特别是能节约大量的加热蒸汽。
本实用新型的技术方案是蜂窝夹套薄膜蒸发器主要包括电机、减速机、机封、分离室、转子(装有除沫器、物料分布器、刮板)、加热筒体(由内筒体、蜂窝夹套和上下法兰组成)和底封头。电机、减速机设置在蒸发器的上端，蒸发器的中部设置机封、分离室和加热筒体，机封在分离室上方，分离室在加热筒体的上方，蒸发器的底端设置底封头，转子放置在设备内，加热筒体的内筒外壁上设置蜂窝夹套，法兰设置在内筒体的两端。加热筒体的蜂窝夹套为一薄金属圆筒体，该圆筒体上均布设置若干向筒体中心凹陷的蜂窝坑，坑的底部为通孔，夹套上下端收口处和蜂窝坑底部通孔处均焊接在内筒体的外壁上。使加热筒体的内筒体和夹套的刚度、强度相互得到加强，提高夹套内的承压能力；上述的蜂窝夹套是在薄金属板上用模具压制成若干均布的蜂窝坑，并将该蜂窝板卷制焊接成筒形而构成；上述蜂窝坑的深度为5～20mm；其底部通孔直径为5～20mm；蜂窝坑在蜂窝夹套上按三角形或正方形均布排列。
本实用新型的有益效果是由于在薄膜蒸发器上采用了蜂窝夹套的结构，这就大大增强了蜂窝夹套和内筒体的刚度和强度，使它在氯碱、化肥、有机、医药、塑料等行业中具有更大的应用工作范围，其与目前的整体夹套(如图2所示)的薄膜蒸发器相比，有以下优点(1)在加热蒸发筒长度、直径、壁厚相同情况下，本实用新型的适用工作压力和工作温度范围，分别扩大了40％和50％，见下表所示 (2)在相同的工作条件下，比同规格的整体夹套薄膜蒸发器中的夹套和内筒体的壁厚可减薄30％左右，这样设备的重量即可减轻约25％，这就降低了设备投资；且因内筒体的壁厚减薄了，则其传热速率就大了，蒸发效率也提高了。
(3)夹套内的加热蒸汽用量可节省50％～60％，可大大地降低长期运行成本，因为蜂窝夹套内的容积只是整体夹套的1/3，因此蜂窝夹套的换热密度(S/V)是整体夹套的三倍，S——换热面积，V——蜂窝夹套容积。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是整体夹套薄膜蒸发器的加热筒体结构示意图。
图3是本实用新型的加热筒体结构示意图。
图4是蜂窝夹套的蜂窝坑按正方形排列示意图。
图5是蜂窝夹套的蜂窝坑按三角形排列示意图。
图中1、电机、减速机；2、机封；3、分离室；4、转子；5、加热筒体；6、底封头；7、内筒体；8、蜂窝夹套；9、法兰。
具体实施方式
如
图1所示，电机、减速机1设置在蒸发器的上端，蒸发器的中部设置机封2、分离室3和加热筒体5，机封2在分离室3的上方，分离室3在加热筒体5的上方，蒸发器的底端设置底封头6，转子4放置在设备内。如图3所示，加热筒体5由内筒体7、蜂窝夹套8和上下法兰9组成，法兰设置在内筒体上下端，蜂窝夹套8是在薄钢板上用模具压制出若干如图4所示按正方形均布排列或如图5所示按三角形均布排列的蜂窝坑，蜂窝坑底部为通孔，其孔的直径为10mm，蜂窝坑的深度为10mm，并将该蜂窝板卷制焊接成筒形而成，夹套上下端收口处和蜂窝坑底部通孔处均焊接在内筒体7的外壁上。
权利要求1.一种蜂窝夹套薄膜蒸发器，主要包括有电机、减速机、机封、分离室、转子、加热筒体和底封头；电机、减速机设置在蒸发器的上端，蒸发器的中部设置机封、分离室和加热筒体，机封在分离室上方，分离室在加热筒体的上方，蒸发器的底端设置底封头，转子放置在设备内。其特征是加热筒体由蜂窝夹套、内筒体和上下法兰组成。内筒体的外壁上设置蜂窝夹套，内筒体的两端设置法兰。蜂窝夹套为一圆筒体上均布设置若干向筒体中心凹陷的蜂窝坑，坑的底部为通孔，夹套上、下端收口处和蜂窝坑底部通孔处均焊接在内筒体的外壁上。
2.根据权利要求1所述的蜂窝夹套薄膜蒸发器，其特征是蜂窝夹套是在薄金属板上用模具压制成若干均布的蜂窝坑，并将该蜂窝板卷制焊接成筒形而成。
3.根据权利要求1或2所述的蜂窝夹套薄膜蒸发器，其特征是蜂窝夹套上的蜂窝坑，其深度为5～20mm，其底部通孔的孔径为5～20mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的蜂窝夹套薄膜蒸发器，其特征是蜂窝夹套上的蜂窝坑，按三角形均布排列。
5.根据权利要求1、2或3所述的蜂窝夹套薄膜蒸发器，其特征是蜂窝夹套上的蜂窝坑，按正方形均布排列。
专利摘要本实用新型是一种蜂窝夹套薄膜蒸发器，它主要包括有电机、减速机、机封、分离室、转子、加热筒体和底封头。其主要技术特征是加热筒体采用蜂窝夹套结构，加热筒体由蜂窝夹套、内筒体和上下法兰组成。蜂窝夹套是在薄金属板上用模具压制成按三角形或正方形排列的若干均布的蜂窝坑，蜂窝坑底部为通孔，并将该蜂窝板卷制焊接成筒形而成。在夹套上、下端收口处和蜂窝坑底部通孔处均焊接在内筒体的外壁上；这种结构，使加热筒体的内筒体和夹套的强度和刚度相互得到加强，扩大了适用的工作压力和工作温度范围。本实用新型具有传热速率大，蒸发效率高，重量轻，投资少，且用蒸汽量少，结构合理，更有利于降低设备的长期运行成本。广泛适用于氯碱、化肥、有机、医药、塑料等行业。
文档编号B01D1/22GK2724799SQ200420079799
公开日2005年9月14日 申请日期2004年9月23日 优先权日2004年9月23日
发明者雍兆铭, 林兴华, 张建, 马兆泰, 李庆生 申请人:江苏省溧阳市云龙化工设备有限公司