专利名称：一种新型金属滤膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种新型金属滤膜及其制备方法。
背景技术：
目前，膜分为有机膜和无机膜.目前市场上的有机膜多为醋酸纤维膜类，聚酰胺，聚醚氟，聚烯烃类等材料的滤膜，存在着耐温性差，机械强度低、不便于清洗、寿命短、重复使用率低，多为一次性的.
近年来，随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，不少膜的催化反映要求在几百摄氏度下进行，而用于食品及生物制品的分离膜还要求具有高温蒸汽，多次清洗仍能保持分离性不变的特性.无机膜越来越受到重视，无机分离膜包括陶瓷膜、微孔玻璃、金属膜和碳分子筛膜。他们虽然具有良好的稳定性，耐高温、耐酸碱、耐侵蚀、抗氧化、机械强度高、孔径均匀、通量面积大、体积小、再生性强等优点，但是普遍存在厚度较厚，不能折叠，在相同孔径、通量的情况下，外形体积大且制造工艺复杂、技术水平要求高，适用面狭窄、价格特别昂贵。
2005年6月1日在国家知识产权局专利公报上授权了一种申请号是99802139的“给由镍或镍合金组成的薄金属片镀膜的方法”发明专利，它采用在真空薄金属片上溅射一层金属化合物的方法在给薄金属片镀膜时，工作点被恒定的保持在规定的界限内，薄金属片被确定的，与热缓冲物做热接触。薄金属片的镀膜均匀，但镀膜厚度较厚、不能折叠、使用不方便。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种可以折叠、耐高温、耐酸碱、通量大的新型金属滤膜及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的本发明，它是通过金属粉末与粘合剂按照一定比例涂布在某种多孔骨架上，然后通过高温烧结制成。
制备本发明的金属滤膜的方法，是按照下列步骤实现的1)将一种多孔的金属材料通过碾压机碾压，为薄形多孔，厚度为0.05mm-1mm。
2)将颗粒状的金属粉末和粘合剂按100∶(1-5)的比例(即100份金属粉末与1-5份的粘合剂)均匀搅拌，涂布在多孔金属的两侧。
3)再将涂布后的片子碾压成0-5毫米的金属片。
4)将碾压过的金属片通过100摄氏度-1400摄氏度的高温进行烧结，制成金属滤膜。
5)通过此方法，根据粉末粒度的不同，可以制成0.1纳米-5微米的金属滤膜。
其中金属粉末是以沉积物的形式涂布在发泡镍上，与传统多孔烧结金属滤材相比，本发明由于采用了上述技术，不但膜薄、可折叠、而且体积小、成本低、寿命长、易成型、过滤通量高、压降较小、反冲洗周期长，且反冲效果较好。
图1为本发明滤膜的结构示意图。
具体实施例方式下面结合实例，对本发明做进一步说明。
实施例1铬金属滤膜的制备1)将一种多孔的铬材料作为骨架，通过碾压机碾压，为薄形多孔，厚度为0.3mm-0.6mm。
2)将颗粒状的铬粉末和粘合剂按100∶(1-5)的比例(即100份金属粉末与1-5份的粘合剂乙二醇)均匀搅拌，涂布在多孔铬骨架的两侧。
3)再将涂布后的片子碾压成0.10-0.15毫米的金属片。
4)将碾压过的金属片通过800摄氏度-1200摄氏度的高温进行烧结，制成铬金属滤膜。
5)通过此方法，根据粉末粒度的不同，可以制成0.1纳米-5微米的金属滤膜。
实施例2镍金属滤膜的制备1)将一种多孔的镍材料-发泡镍作为骨架，通过碾压机碾压，为薄形多孔，厚度为0.2mm-0.25mm。
2)将颗粒状的镍粉末和粘合剂按100∶(2-3)的比例(即100份金属粉末与2-3份的粘合剂PVA)均匀搅拌，涂布在多孔镍骨架的两侧。
3)再将涂布后的片子碾压成0.10-0.15毫米的金属片。
4)将碾压过的金属片通过600摄氏度-1000摄氏度的高温进行烧结，制成镍金属滤膜。
5)通过此方法，根据粉末粒度的不同，可以制成0.1纳米-5微米的金属滤膜。
实施例3不锈钢金属滤膜的制备1)将一种多孔的不锈钢材料作为骨架，通过碾压机碾压，为薄形多孔，厚度为0.2mm-0.7mm。
2)将颗粒状的不锈钢粉末和粘合剂按100∶(1-5)的比例(即100份金属粉末与1-5份的粘合剂PTFE)均匀搅拌，涂布在多孔不锈钢骨架的两侧。
3)再将涂布后的片子碾压成0.10-0.15毫米的金属片。
4)将碾压过的金属片通过300摄氏度-950摄氏度的高温进行烧结，制成不锈钢金属滤膜。
5)通过此方法，根据粉末粒度的不同，可以制成0.1纳米-5微米的金属滤膜。
权利要求
1一种新型金属滤膜的制备方法1)将一种多孔的金属材料通过碾压机碾压，为薄形多孔，厚度为0.05mm-1mm。2)将颗粒状的金属粉末和粘合剂按100∶(1-5)的比例(即100份金属粉末与1-5份的粘合剂)均匀搅拌，涂布在多孔金属的两侧。3)再将涂布后的片子碾压成0-5毫米的金属片。4)将碾压过的金属片通过100摄氏度-1400摄氏度的高温进行烧结，制成金属滤膜。5)通过此方法，根据粉末粒度的不同，可以制成0.1纳米-5微米的金属滤膜。
2根据权利要求1所述的一种新型金属滤膜的制备方法其特征在于粘合剂可以采用纯水、乙二醇、PVA、CMC、PTFE。
3根据权利要求1所述的一种金属滤膜所述方法制得的产品，其特征在于采用不同的金属粉末(镍、钛、铬、不锈钢、钼、铁、铜 等金属或合金粉末)，与粘合剂按比例涂布在(与粉末相同材质或特性相近的合金多孔基带或海绵状的多孔材料)骨架上。
全文摘要
本发明涉及一种可以作为平板过滤，筒式过滤，折叠过滤，等过滤形式的金属滤膜，及其制备方法，利用本发明的制作方法可以采用以下几种材料镍、钛、铬、不锈钢、钼、钴、铁、铜等金属材料，采用其中一种金属粉末或合金粉末与粘合剂按比例搅拌均匀，涂布在(与粉末相同材质或特性相近的合金多孔基带或海绵状的基带)骨架上进行烧结制成的。本发明采用上述技术，根据粉末粒度的不同，可以制成0.1纳米－5微米之间所有孔径(含0.1纳米和0.5微米)，不但膜薄，可折叠；耐高温；耐酸碱；通量大；体积小；易清洗；寿命长；易成型。
文档编号B01D67/00GK1843597SQ20061007295
公开日2006年10月11日 申请日期2006年4月7日 优先权日2006年4月7日
发明者陈明波, 邢庆生 申请人:陈明波