中空纤维膜的快速清洗设备的制作方法

文档序号:5031593阅读:375来源:国知局
专利名称:中空纤维膜的快速清洗设备的制作方法
技术领域
本发明涉及中空纤维分离膜的制造领域。具体是采用离心甩干与真空浸泡相结合,使中空纤维内腔内和纤维束之间的无用物质充分甩出,并使清洗剂能充分进入中空纤维内腔和纤维束之间,使其中的溶剂和无用物质快速溶出,以洗净中空纤维分离膜的设备。
背景技术
中空纤维膜是一种高科技产品,越来越广泛地应用于医药、食品、环保和日常生活各个领域。其制造过程中需要使用各种聚合物和溶剂以及添加剂,在形成中空纤维膜后,需要使用各种方法除去其中的溶剂和其他必须除去的物质,尤其是纤维之间和内腔中的无用物质。目前最常用的方法是将中空纤维膜放入容器内,使用大量的超滤水或反渗透水不断进行浸泡冲洗24小时,甚至更长,特别是用于血液透析的中空纤维膜,由于其内径小,通量低,清洗剂进入中空内腔十分困难,所以清洗时间长、清洗剂用量大、费用高,过程难以控制。

发明内容
本发明的目的是克服以上缺点,缩短清洗时间,数十倍地减少用水量,所以可以大幅度降低中空纤维的清洗成本。
为实现以上目的,本发明的清洗设备具有以下主要部分1.离心甩干部分将制得的中空纤维膜放入特制的离心容器01中依靠电机传动皮带轮04-02带动被动皮带轮04-01使轴05带动托盘02及其上面安装的容器01高速旋转数分钟,甩出腔内和纤维束之间的水分和溶剂,顺排水口07排出。
2.真空浸泡将甩干的中空纤维膜置于可以抽真空并由支架06支撑的容器03中,并注入清洗剂,让纤维束在清洗剂中静置或晃动数分钟,同时通过真空管道08抽真空,使清洗剂充分进入中空纤维膜内腔和纤维束之间。
采用以上步骤可以在很短时间内将中空纤维膜清洗彻底,减少了时间和清洗剂,所以降低了成本。
离心甩干设备和抽真空容器可以是分别两个设备,也可以是同一设备。


附图是本发明的正视和侧视剖面示意图。
具体实施例方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容,特举以下实施例详细说明。
1.取内径为200μ、壁厚45μ、长330mm的血液透析用中空纤维聚砜膜7200根,放入按本发明制造的离心机中,以300——1000rpm高速甩干5分钟,之后在真空罐中用清洗剂浸泡15分钟,同时抽真空至-600——50mmHg,第一次甩干后测得的溶剂含量为15%,第二次甩干后测得的溶剂含量为3%,第三次甩干后测得的溶剂含量为0。
2.取内径为500μ、壁厚100μ、长800mm的水分离用中空纤维聚砜膜3000根,放入按本发明制造的离心机中,以300——1000rpm高速甩干甩干5分钟,之后在真空罐中用清洗剂浸泡15分钟,同时抽真空至600——50mmHg,第一次甩干后测得的溶剂含量为20%,第二次甩干后测得的溶剂含量为3.5%,第三次甩干后测得的溶剂含量为0。
3.取内径为200μ、壁厚40μ、长330mm的血液透析用中空纤维聚醚砜膜7200根,放入按本发明制造的离心、真空一体机中,以300——1000rpm高速甩干甩干5分钟,之后用清洗剂浸泡晃动10分钟,同时抽真空至600——50mmHg,第一次甩干后测得的溶剂含量为16.5%,第二次甩干后测得的溶剂含量为2.9%,第三次甩干后测得的溶剂含量为0。
对比例取内径为200μ、壁厚40μ、长330mm的血液透析用中空纤维聚醚砜膜7200根,放入槽内用反渗透水连续冲洗24小时,测定内腔溶剂含量为1.3%。
在此说明书中,本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
权利要求
1.一种中空纤维膜的快速清洗设备,具体是采用离心甩干与真空浸泡相结合,使中空纤维内腔内和纤维束之间的无用物质充分甩出,并使清洗剂能充分进入中空纤维内腔内和纤维束之间,使其中的溶剂和无用物质快速溶出,以洗净中空纤维分离膜的设备。
2.根据权利要求1所述的中空纤维膜的快速清洗设备,其特征在于,所述的方法采用了特制的离心机和抽真空容器,或两者相结合的一体机。
3.根据权利要求1所述的中空纤维膜的快速清洗设备,其特征在于,甩干时高速旋转的离心作用使中空纤维内腔内和纤维束之间的无用物质充分甩出。
4.根据权利要求1所述的中空纤维膜的快速清洗设备,其特征在于,在静置或晃动浸泡的同时抽真空,使清洗剂充分进入中空纤维内腔内和纤维束之间,使其中的溶剂快速溶出。
全文摘要
本发明涉及中空纤维分离膜的制造领域。具体是采用离心甩干与真空浸泡相结合,使中空纤维内腔和纤维束之间的无用物质充分甩出,并使清洗剂能充分进入中空纤维内腔和纤维束之间,使其中的溶剂和无用物质快速溶出,以洗净中空纤维分离膜的设备。
文档编号B01D65/00GK101045196SQ200610152039
公开日2007年10月3日 申请日期2006年9月12日 优先权日2006年9月12日
发明者蒋乃庆 申请人:北京润坤佳华科技有限公司
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