专利名称：一种工业窑炉水渣分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于处理炼铁高炉在生产过程中产生的炉 渣的工业窑炉水渣分离装置。
背景技术：
炼铁高炉产生的炉渣通常在炉前用水冲成水渣，再集中到渣池， 由设置在渣池内的水渣分离装置将水渣从水中分离，分离后的水渣可 以用于制作建筑材料，而水则可以再次循环使用。目前采用的水渣分 离装置通常在渣池底部设置水渣搅龙机，通过水渣搅龙机将渣池底部 沉淀的水渣捞出与水分离，这种渣池在水渣流动方向一侧侧壁通常是 垂直的，其水渣沉降距离较短，沉降时间较少，水渣中的细小颗粒沉 淀不充分。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种沉降时间长、沉 降充分的工业炉窑水渣分离装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种工业窑炉 水渣分离装置，包括水渣沉降池和分级机，所述分级机包括导流槽和 位于导流槽内的螺旋分离器，所述水渣沉降池侧壁均内倾呈漏斗状，
倾斜角度为50 80° ，所述分级机沿水渣沉降池的一侧侧壁设置，
并且其螺旋分离器的一端位于水渣沉降池的底部。
由于水渣沉降池侧壁均呈漏斗状，使得沉降池在含渣水流流动方 向距离加长，沉降时间增加，沉降更充分，水渣分离效果更好，倾斜 角度50 80°可以避免沉降的水渣停附在沉降池侧壁，保证沉降效 果。
图1为本实用新型工业炉窑分离装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中
l.水渣沉降池2.分级机3.入口 4.螺旋分离器 5.沉淀槽6.脱水槽7.司.调速电机8.回流口具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 参阅图l，本实用新型的工业窑炉水渣分离装置，包括水渣沉降 池1和分级机2，所述分级机2包括导流槽和位于导流槽内的螺旋分 离器4，所述水渣沉降池l侧壁均内倾呈漏斗状，倾斜角度为50。
80° ，所述分级机2沿水渣沉降池1的一侧侧壁设置，并且其螺旋分 离器4的一端位于水渣沉降池的底部。
所述水渣沉降池1的水渣入口 3设在沉降池1一侧侧壁的角部位 置，而回流口8设在对角部位并位于与其垂直的侧壁上。水渣入口3 和回流口 8的这种布置方式可以使水渣流动的距离更长，并且在撞到 相对的侧壁后会产生涡流，使得水中的悬浮物在离心力的作用下沉降 的更充分。
所述导流槽由位于下部的沉淀槽5和上部的脱水槽6构成，所述 脱水槽6的槽深大于或等于螺旋分离器4的直径，避免沉渣在螺旋分
离器4的搅动下逸到槽外，而所述沉淀槽5的槽深小于螺旋分离器的
直径，可以保证沉淀的水渣进入槽内。
所述螺旋分离器4设有双头螺旋叶片，其输送效率更高。
所述螺旋分离器4的驱动电机为可调速电机7，并且其速度由计 算机控制，可以根据渣量调整电机转速。
所述水渣沉降池1的上部还设有垂直段(图中未示出)，其可以 增加沉降池的容量，提高沉降效率。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于 上述具体实施例，凡基于本实用新型所作的任何改进或变型均属本实 用新型权利要求的保护范围。
权利要求1.一种工业窑炉水渣分离装置，包括水渣池和分级机，所述分级机包括导流槽和位于导流槽内的螺旋分离器，其特征在于所述水渣池侧壁均内倾呈漏斗状，倾斜角度为50～80°，所述分级机沿水渣池的一侧侧壁设置，并且其螺旋分离器的一端位于水渣池的底部。
2. 根据权利要求l所述的工业窑炉水渣分离装置，其特征在于 所述水渣沉降池的水渣入口设在沉降池一侧侧壁的角部位置，而回流 口设在对角部位并位于与其垂直的侧壁上。
3. 根据权利要求l所述的工业窑炉水渣分离装置，其特征在于 所述导流槽由位于下部的沉淀槽和上部的脱水槽构成，所述脱水槽的 槽深大于或等于螺旋分离器的直径，而所述沉淀槽的槽深小于螺旋分 离器的直径。
4. 根据权利要求l所述的工业窑炉水渣分离装置，其特征在于: 所述螺旋分离器设有双头螺旋叶片。
5. 根据权利要求l所述的工业窑炉水渣分离装置，其特征在于: 所述螺旋分离器的驱动电机为可调速电机，并且其速度由计算机控 制。
6. 根据权利要求l所述的工业窑炉水渣分离装置，其特征在于: 所述水渣沉降池的上部还设有垂直段。
专利摘要本实用新型公开了一种工业窑炉水渣分离装置，包括水渣沉降池和分级机，所述分级机包括导流槽和位于导流槽内的螺旋分离器，所述水渣沉降池侧壁均内倾呈漏斗状，倾斜角度为50～80°，所述分级机沿水渣沉降池的一侧侧壁设置，并且其螺旋分离器的一端位于水渣沉降池的底部。由于水渣沉降池侧壁均呈漏斗状，使得沉降池在含渣水流流动方向距离加长，沉降时间增加，沉降更充分，水渣分离效果更好，倾斜角度50～80°可以避免沉降的水渣停附在沉降池侧壁，保证沉降效果。
文档编号B01D21/24GK201001977SQ20072000246
公开日2008年1月9日 申请日期2007年1月22日 优先权日2007年1月22日
发明者杨敬敏 申请人:杨敬敏