专利名称：吸收塔吸收剂供应系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吸收塔吸收剂供应系统，具体而言，涉及用于石 灰石石膏湿法烟气脱硫系统的吸收塔吸收剂供应系统。
背景技术：
石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺是一种在我国应用较广泛的一种 脱硫技术。
该工艺是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟 气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸《丐以及从塔下部
鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钓，硫酸4丐达到一定饱和度后，结 晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水 量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除 雾器除去雾滴，在经过换热器加热升温后，由烟自排入大气。由于吸 收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很 高，4丐硫比较低，脱碌^效率可大于95%。
在石灰石石膏湿法烟气脱硫系统中配备了石灰石浆液制备系统， 所谓湿式石灰石浆液制备系统是指，采用湿式球磨机，将一定比例的 石灰石和过滤水加入湿磨内的滚筒里，磨制出合格的石灰石浆液。而 作为石灰石原料来说，在开采储存运输过程中，不可避免地会有一些 木梢及其它纤维物，所以在浆液磨制过程中一些大粒径的杂质要由石 灰石J求磨机出口的大滤网来滤除。而石灰石浆液磨制过程中一些细小
的杂物则会随浆液进入脱硫系统。现在运行的脱硫项目大都对这部分 细小杂物没有继续处理，因而，在脱^5克副产物石膏排出及处理过程中， 在石膏浆液旋流站等处因流通面积小，会造成旋流子堵塞，影响系统的正常运行，并给检修维护带来很大的不便，增加了很多工作量。
实用新型内容
鉴于上述技术问题，本实用新型提供一种简单实用的吸收塔吸收 剂供应系统，能有效解决脱硫系统中旋流站、管道等处堵塞的问题。
本实用新型提供的吸收塔吸收剂供应系统包括具有石灰石湿式 球磨才几、石灰石浆液S走流器、磨才几浆液再循环泵和磨才几浆液再循环箱 的石灰石浆液制备系统和石灰石浆液箱，其中，还设置有过滤装置， 所述过滤装置安装在所述石灰石浆液旋流器与所述石灰石浆液箱之 间，所述过滤装置安装在所述石灰石浆液旋流器的溢流管道上，过滤 装置底部连通到所述石灰石浆液箱。
根据本实用新型，由于设置有过滤装置，所以可简单有效的去除 随浆液进入的细小杂物，从而避免下游设备堵塞，实现了脱硫系统正 常的运行。
作为本实用新型的进一 步改进，所述过滤装置安装在所述石灰石 旋流器出口管道的溢流浆液无压管道上。
由于过滤装置安装在石灰石旋流器的溢流浆液无压管道上，连接 十分简便，所以可降低投资费用。
此外，所述过滤装置是滤网装置，包括具有支撑件的外壳、双 层带孔滤网和下部连接的出口管，所述滤网通过所述支撑件安装在所 述外壳内壁上，所述出口管连通到所述石灰石浆液箱。
优选地，所述带孔滤网为不锈钢制，此外，滤网的孔径为3mm 7mm，开孔总面积是出口管通流动面积的2. 5倍以上。
由于滤网优选为不锈钢制成，且板上开有一定数量网孔，开孔面 积是出口管通流动面积的2. 5 4咅以上，所以可^f呆i正流动顺畅。
优选i也，滤网的孔径优选为(J) 5mm。
由于滤网安装在箱内中，滤网制作两片，以便在运行中及时将脏 污的滤网清洗，确保过滤效果。
所述外壳由塑料材质板材制成,优选地，所述外壳由PVC板制成。由于滤网装置流入的介质无压，外壳可为塑料材质板材，优选用 PVC板制成，所以不需要考虑防腐内衬。 优选地，所述滤网装置为敞口。
由于过滤装置为敞口设计，所以在脱硫系统中具有实用性，设备 简单^^于清理。
图l是吸收塔吸收剂供应系统的流程图2是表示图1中示出的滤网装置的剖视图。
附图标记说明
1石灰石湿式3求磨才几
2石灰石浆液旋流器
3磨机浆液再循环泵
4磨机浆液再循环箱
5滤网装置
6石灰石浆液箱
7吸收塔
51外壳
52滤网
53支撑件
54出口管
具体实施方式
下面，结合附图并通过实施例对本实用新型的石灰石浆液制备系 统进行说明。
图1是吸收塔吸收剂供应系统的流程图。在图1中，附图标记l 表示石灰石湿式球磨机，2表示石灰石浆液旋流器，3表示磨机浆液 再循环泵，4表示磨机浆液再循环箱，5表示过滤装置，6表示石灰石浆液箱，7表示吸收塔。吸收塔吸收剂供应系统包括石灰石浆液制备 系统、过滤装置5和石灰石浆液箱6,其中，上述石灰石浆液制备系 统的主要设备包括湿式球磨机1、石灰石浆液旋流器2、磨机浆液再 循环泵3、磨机浆液再循环箱4及相应的辅助设备等。图2是表示图1中示出的滤网装置5的剖一见图。在图2中，滤网 装置5包括具有支撑件53的外壳51、金属制带孔滤网52和底部连 接的出口管54，所述滤网52通过所述支撑件53安装在外壳51的内 壁上。石灰石湿式J求磨坤几1用来磨制石灰石浆液，将一定比例的石灰石 和过滤水加入石灰石湿式3求磨机1内的滚筒里，磨制石灰石浆液。石灰石浆液旋流器2是一种对石灰石浆液进行粗细分离的装置， 由石灰石湿式球磨机1磨制成的石灰石浆液受到进一步分离，较细的 石灰石进入到滤网装置5中，较粗的石灰石作为旋流器底流返回到湿 式球磨机l中，重新磨制。滤网装置5安装在石灰石旋流器2的管道上，接受来自石灰石浆 液旋流器2的较细的石灰石浆液，对含有的杂质进行过滤，经滤网52 过滤后，从底部出口管流出，进入到下游石灰石浆液箱6中。在吸收塔7中，使供应来的经过过滤的石灰石浆液作为吸收剂与 烟气充分接触混合，从而进行脱硫反应。如图1所示，在吸收塔吸收剂供应系统中，所述滤网装置5安装 在所述石灰石浆液旋流器2与所述石灰石浆液箱6之间，所述过滤装 置5安装在所述石灰石浆液旋流器2的溢流管道上，底部的出口管54 连通到所述石灰石浆液箱6,石灰石浆液箱6与吸收塔7相连接；此 外，在石灰石浆液制备系统中，石灰石球磨机1的出口与石灰石浆液 旋流器2相连接，石灰石浆液旋流器2的底流管再接至球磨机1,以便将分离的较粗的石灰石颗粒重新磨制，然后经磨机浆液再循环箱4 和再循环泵重新打入旋流站进行下一个循环。在本实用新型中的实施例中，为防止脱硫系统下游装置出现堵塞 情况，如图l所示，在吸收塔吸收剂供应系统中，设置有用来过滤石 灰石浆液中的杂质的过滤装置，本实施例中过滤装置是滤网装置5。滤网装置5安装在石灰石浆液旋流器2的出口管道上，优选为， 安装在石灰石旋流器的溢流管道上，此处为无压管道，滤网装置5流 入的介质因无压，所以，外壳1可用塑料材质的板材制成，优选为PVC 板制成。通过石灰石浆液制备系统磨制出的石灰石溢流浆液，从滤网装置5的顶部流入，经滤网52过滤后，乂人底部的出口管54流出，进入到下游石灰石浆液箱6。滤网装置5优选为敞口装置，滤网2由金属板制成，优选为不锈钢板制成，板上开一定数量的大小为3mm 7mm的网孔，优选为5mm网孔，无"i仑网孔耳又为多少，均要确4呆开孔总面积应大于出口管4的通流面积的2. 5倍以上，从而保证流动顺畅。滤网52安装在箱内中下部，滤网制作两片，以便在运行中及时将脏污的滤网清洗，确保过滤效果。综上所述，本实用新型的吸收塔吸收剂供应系统具有下列优点以 及功效，即在脱硫系统中具有实用性，设备简单便于清理，投资费 用低。以上所述仅是本实用新型的实施方式，对于本领域的普通技术人 员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干变形和改进， 这些也应视为在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种吸收塔吸收剂供应系统，包括具有石灰石浆液旋流器(2)的石灰石浆液制备系统和石灰石浆液箱(6)，其特征在于，还设置有过滤装置，所述过滤装置一端与所述石灰石浆液旋流器(2)的出口管道连接，另一端连通到所述石灰石浆液箱(6)。
2. 根据权利要求1所述的吸收塔吸收剂供应系统，其特征在于，所 述过滤装置安装在石灰石旋流器(2)出口溢流管的无压管道上。
3. 根据权利要求2所述的吸收塔吸收剂供应系统，其特征在于，所 述过滤装置是滤网装置(5),包括具有支撑件(53)的外壳(51)、带 孔滤网(52)和下部连接的出口管(54),所述滤网(52)通过所述支撑 件(53)安装在外壳(51)内壁上，所述出口管(50连通到所述石灰 石浆液箱(6)。
4. 根据权利要求3所述的吸收塔吸收剂供应系统，其特征在于，所 述滤网(52)为不锈钢制成。
5. 才艮据权利要求4所述的吸收塔吸收剂供应系统，其特征在于，滤 网的孔径为3蘭~ 7mm，开孔总面积是出口管(54 )的通流面积的2. 5倍以 上。
6. 根据权利要求4所述的吸收塔吸收剂供应系统，其特征在于，所 述滤网(52)的孔径为5mm。
7. 根据权利要求3~6任一项所述的吸收塔吸收剂供应系统，其特 征在于，所述外壳(51)由塑料材质板材制成。
8. 根据权利要求7所述的吸收塔吸收剂供应系统，其特征在于，所 述塑料材质板材是PVC板。
9. 根据权利要求3、 4、 5、 6、 8中任一项所述的吸收塔吸收剂供应 系统，其特征在于，所述滤网装置(5)为敞口。10.根据权利要求7所述的吸收塔吸收剂供应系统，其特征在于， 所述过滤装置(5)为敞口。
专利摘要本实用新型提供一种简单实用的吸收塔吸收剂供应系统，能有效解决解决脱硫系统中旋流站、管道等处堵塞的问题。所述吸收塔吸收剂供应系统，包括具有石灰石湿式球磨机(1)、石灰石浆液旋流器(2)、磨机浆液再循环泵(3)和磨机浆液再循环箱(4)的石灰石浆液制备系统和石灰石浆液箱(6)，其中，还设置有过滤装置(5)，所述过滤装置安装在所述石灰石浆液旋流器(2)与所述石灰石浆液箱(6)之间，所述过滤装置(5)安装在所述石灰石浆液旋流器(2)的溢流管道上，过滤装置底部连通到所述石灰石浆液箱(6)。
文档编号B01D53/78GK201085991SQ20072017282
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者毅 刘, 那尔苏 申请人:中国神华能源股份有限公司;北京国华电力工程技术有限责任公司