专利名称：一种固液混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混合溶解装置，特别涉及固体和液体混合溶解的装置。
背景技术：
固体和液体的混合溶解与溶质与溶剂的性质有密切的关系，在常温常压下， 溶质溶于溶剂得到相应制剂。在常温常压下，溶解率与溶剂与溶质混合的时间 及搅拌或者是溶剂的流速有关，在一般情况下，为了提高溶解率，釆用增加溶 解温度或加大压力来实现目的，这大大增加了运作的成本，为了减小运作成本, 一般都在常温常压下进行固液的混合溶解，但是由于溶质与溶剂的混合时间及 搅拌强度或者是溶剂的流速达不到要求，导致溶解率下降，制剂达不到使用要 求。
发明内容
本实用新型的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种可在常温常压下 即可增加溶剂流速且溶解率较高的一种固液混合装置。
本实用新型所述的固液混合装置，主要由进液口、加料口、 u型输导管和出
液口组成，加料口位于进液口处，u型输导管的一端与进液口连接，另一端与出 液口连接，u型输导管的位置低于进液口和出液口的高度，出液口的位置低于进 液口， u型输导管与出液口连接的一端的管内壁为球面。
本实用新型所述的u型输导管与出液口连接的一端的管内壁为至少二个以
的球面首尾相连接而成。
所述的加料口连接有螺杆输送机。所述的加料口处有检测装置。 本实用新型所述的固液混合装置，加料口处有螺杆输送机，在加料口处有
检测装置，可根据检测到的液体流速自动控制加入的固体量，加入的固体与液体混合后流入了 U型输导管，U型输导管的位置低于进液口的高度，液体与固体
初步混合后流入了有一定落差的u型输导管底部，充分利用这一落差增加固液的 混合或溶解率，由于出液口的位置低于出液口，液体流到了 u型管的底部后，会 沿内u型输导管与出液口连接的一端流动，最后从出液口排出，时入下一道工序， 在时入u型输导管与出液口连接的一端时，由于该端的管内壁为二个以上的球面
首尾相连而成，管内壁凸凹相间，流入该段的液体会形成旋涡，加大液体的流速， 进一步增加了溶剂和溶质的混合或溶解率。本实用新型结构简单，实施方便，占
地面积不大，根据溶解或混合率的实际需要，加大或缩小u型输导管的高度即可，
不需要别外的动力，不会增加运作成本，且混合或溶解效果显著。
图l为本实用新型结构示意图。
图中，l-进液口， 2-加料口， 3-U型输导管，4-球面，5-出液口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不限于实施例。 实施例1
本实用新型所述的固液混合装置，主要由进液口 1、加料口 2、 U型输导管 3和出液口 5组成，加料口 2位于进液口 l处，所述的加料口 2连接有螺杆输送 机，在加料口 2处有检测装置，U型输导管3的一端与进液口 l连接，另一端与 出液口 5连接，U型输导管3的位置低于进液口 l和出液口 5的高度，出液口 5 的位置低于进液口 1, U型输导管3与出液口 5连接的一端的管内壁为球面4。
实施例2
本实用新型所述的U型输导管3与出液口 5连接的一端的管内壁为至少二 个以的球面首尾相连接而成，其余同实施例1。
权利要求1、一种固液混合装置，主要由进液口、加料口、U型输导管和出液口组成，其特征在于，加料口位于进液口处，U型输导管的一端与进液口连接，另一端与出液口连接，U型输导管的位置低于进液口和出液口的高度，出液口的位置低于进液口，U型输导管与出液口连接的一端的管内壁为球面。
2、 根据权利要求l所述的固液混合装置，其特征在于，所述的U型输导管 与出液口连接的一端的管内壁为至少二个以的球面首尾相连接而成。
3、 根据权利要求l所述的固液混合装置，其特征在于，所述的加料口连接 有螺杆输送机。
4、 根据权利要求l所述的固液混合装置，其特征在于，所述的加料口处有 检测装置。
专利摘要本实用新型涉及一种混合溶解装置，特别涉及固体和液体混合溶解的装置。本实用新型主要由进液口、加料口、U型输导管和出液口组成，加料口位于进液口处，U型输导管的一端与进液口连接，另一端与出液口连接，U型输导管的位置低于进液口和出液口的高度，出液口的位置低于进液口，U型输导管与出液口连接的一端的管内壁为球面。本实用新型结构简单，实施方便，占地面积不大，根据溶解或混合率的实际需要，加大或缩小U型输导管的高度即可，不需要别外的动力，不会增加运作成本，且混合或溶解效果显著。
文档编号B01F3/12GK201283276SQ200820081620
公开日2009年8月5日 申请日期2008年9月3日 优先权日2008年9月3日
发明者倪志群 申请人:倪志群