专利名称：一种电石渣浆的浓缩装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及烟气净化领域，具体涉及一种电石渣浆的浓缩装置，用于将化工厂排 放的电石渣浆浓缩成满足脱硫剂需要浓度的浆液。
背景技术：
电石渣浆是化工厂采用电石法生产聚氯乙烯树脂(PVC)产生的废弃物。电石水解 获取乙炔气后产生以氢氧化钙为主要成分的电石渣浆，电石渣浆微溶于水，强碱性，杂质较 多，主要是颗粒大小不等的焦炭和石灰原料的杂质，电石渣浆中的Ca(0H)2含量高，是良好 的S02吸收剂，因此，利用电石渣浆代替石灰石作为脱硫剂，可以降低脱硫成本，减少石灰石 资源消耗，又可避免电石渣污染，实现以废制废，综合利用。化工厂产生的电石渣浆成分含固量为3% 12%，当化工厂锅炉燃烧高硫份的煤 时，该浓度不能满足高含硫量烟气脱硫需要，因此，需要浓缩设备将浆液浓缩到符合要求的 浓度范围，然后根据烟气含硫量调节浆液浓度，保证影响脱硫效率重要因素的Ca/S摩尔比 稳定，从而保证脱硫效率的稳定。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种电石渣浆的浓缩槽，可将电石渣浆成分含固量由 3% 8%浓缩至20% 30%。为实现上述目的，本发明的电石渣浆的浓缩装置，包括浓缩罐1、低速回转过滤 器2、输送管3、翻水件4和搅拌器5 ；所述的浓缩罐1的上部呈圆柱形的柱体，其下部为锥 体；所述的低速回转过滤器2设置在浓缩罐1上方，用于过滤掉电石渣浆液中的固体大颗 粒；所述的低速回转过滤器2下部的盛浆盘的浆液出口与输水管3的一端相连；所述的输 送管3的另一端插入浓缩罐1中，该端口处设置有翻水件4 ；所述的翻水件4的外周面呈锥 形结构；所述的搅拌器5安装在浓缩罐1的下部锥体内，用于搅拌浓缩的浆液，防止浆液结 块凝固。电石渣浆经低速回转过滤器2过滤后由输水管3至翻水件4后产生返流，促进浆 液中密度较小的水向上回流，分离出浓浆液和水。所述的浓缩罐1的上部的柱体高与下部的锥体高比例为4 5 1之间，柱体直 径为4 6m，锥体的锥度为1. 2 1. 3。所述的浓缩罐1的高度为15m 20m之间。所述的输送管3插入浓缩罐1距离锥体底面2 3米处。所述的搅拌器5安装在锥体侧壁上略靠锥体出口处。所述的低速回转过滤器2包括两层筛网，其中，外层筛网和内层筛网为锥形筒体 结构，其锥形筒体绕水平布置的转动轴转动，转动速度为40转/分钟 50转/分钟；所述 的两层筛网的锥形筒体结构的前端面和后端面上设有挡水板，所述的前端面的面积小于后 端面的面积；所述的前端面上设置有进浆口，后端面的底部设置有排口。所述的外层筛网和 内层筛网为50 80目，其锥度为1. 1 1. 2。电石渣从进浆口加入，经过滤网的过滤的浆液流入盛浆盘，作为脱硫浆液使用，粗的大颗粒杂质从锥体底面的排口排出 。所述的翻水件4正对输送管3出浆口 lm处，其外周面的锥度为2 3。本发明的电石渣浆的浓缩装置中，浓缩罐1主要作用沉淀电石渣浆液，回转过滤 器2设置在浓缩罐1上部，主要作为是对电石渣进行分选，过滤电石渣浆液中固体大颗粒， 输送管3主要是将过滤后的浆液输送至浓缩罐1中，输送管3应插入浓缩罐1 一定深度，一 般在距离锥体底面2 3米较适合，翻水件4主要设置在正对输送管3出浆口 lm处，锥形 结构，锥度在2 3之间选择，主要作用产生返流，促进浆液中密度较小的水向上流，分离出 浓浆液和水，搅拌器5安装在锥体侧壁，略靠锥体出口处，主要作用是搅拌浓缩的浆液，防 止浆液结块凝固。本发明的优点在于该装置耗电小，单台设备处理电石渣浆量可达10 15t/h， 1 2台设备联用完全能够满足脱硫浆液的供给。具体表现有(1)运转部件少，方便维护，同时电耗很小。(2)浓缩效率高，可将含固量3% 8%的电石渣浆液浓缩至20% 30%，处理浆 液量15t/h。(3)分离的上清液杂质含量低，可作为工艺水回用乙炔发生器，实现二次利用，节 约水资源。
图1为本发明电石渣浆的浓缩装置的工作流程示意图；图2为本发明电石渣浆的浓缩装置中的低速回转过滤器的结构示意图。附图标识1、浓缩槽4、翻水件21、进浆口24、转动轴27、盛浆盘
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，对本发明的的电石渣浆的浓缩装置的运行过程进 行说明。如图1所示，浓度为3 % 8 %的电石渣浆液通过管道经过低速回转过滤器2，对电 石渣进行分选，通常要求电石渣浆液固体颗粒中90 %过50目，过滤后的浆液进入浓缩槽1， 在槽底部浓缩成浓度20 % 30 %的电石渣浆液，同时浓缩槽底部侧壁搅拌器搅5拌防止浆 液结块。浓缩槽1分离出上清液(PH12左右)经调pH值(pH7 9)后可回乙炔发生器二 次利用；浓缩后的电石渣浆液通过输送泵进入调节槽中，调节槽可根据烟气含硫量高低通 过加水稀释方式或添加浓浆液的方法调节电石渣浆液浓度，调节范围15% 35%，调节槽 安装搅拌器，保证浆液的浓度均勻。如图2所示，本发明的低速回转过滤器2包括前端面上的进浆口 21、外层筛网 22、内层筛网23、转动轴24、排口 25和挡水板26，本例中，外层筛网22为80目，内层筛网
2、低速回转过滤器 5、搅拌器 22、外层80目筛网 25、排口
3、输送管
23、内层50目筛网 26、挡水板23为50目，两层筛网的锥形筒体的锥度为1. 2 ；电石渣从进浆口 21加入，经过滤网22、23 的过滤的浆液流入盛浆盘27，作为脱硫浆液使用，粗的大颗粒杂质从锥体底面的排口 25排
出o 最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参 照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方 案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明 的权利要求范围当中。
权利要求
一种电石渣浆的浓缩装置，其特征在于，所述的浓缩装置包括浓缩罐(1)、低速回转过滤器(2)、输送管(3)、翻水件(4)和搅拌器(5)；所述的浓缩罐(1)的上部呈圆柱形的柱体，其下部为锥体；所述的低速回转过滤器(2)设置在浓缩罐(1)上方，用于过滤掉电石渣浆液中的固体大颗粒；所述的低速回转过滤器(2)下部的盛浆盘的浆液出口与输水管(3)的一端相连；所述的输送管(3)的另一端插入浓缩罐(1)中，该端口处设置有翻水件(4)；所述的翻水件(4)的外周面呈锥形结构；所述的搅拌器(5)安装在浓缩罐(1)的下部锥体内。
2.根据权利要求1所述的电石渣浆的浓缩装置，其特征在于所述的浓缩罐1的上部 的柱体高度与下部的锥体高度的比例为4 5 1之间，柱体直径为4 6m，锥体的锥度为 1. 2 1. 3。
3.根据权利要求1所述的电石渣浆的浓缩装置，其特征在于所述的浓缩罐(1)的高 度为15m 20m之间。
4.根据权利要求1所述的电石渣浆的浓缩装置，其特征在于所述的输送管(3)插入 浓缩罐(1)距离锥体底面2 3米处。
5.根据权利要求1所述的电石渣浆的浓缩装置，其特征在于所述的搅拌器(5)安装 在锥体侧壁上略靠锥体出口处。
6.根据权利要求1所述的电石渣浆的浓缩装置，其特征在于所述的低速回转过滤器 (2)包括两层筛网，其中，外层筛网(22)和内层筛网(23)为锥形筒体结构，其锥形筒体绕 水平布置的转动轴(24)转动，转动速度为40转/分钟 50转/分钟；所述的两层筛网的 锥形简体结构的前端面和后端面上设有挡水板(26)，所述的前端面的面积小于后端面的面 积；所述的前端面上设置有进浆口(21)，后端面的底部设置有排口(25)。
7.根据权利要求6所述的电石渣浆的浓缩装置，其特征在于所述的外层筛网(22)和 内层筛网(23)为50 80目，其锥度为1.1 1.2。
8.根据权利要求1所述的电石渣浆的浓缩装置，其特征在于所述的翻水件(4)正对 输送管⑶出浆口 lm处，其外周面的锥度为2 3。
全文摘要
本发明涉及一种电石渣浆的浓缩装置，其特征在于，所述的浓缩装置包括浓缩罐、低速回转过滤器、输送管、翻水件和搅拌器；所述的浓缩罐的上部呈圆柱形的柱体，其下部为锥体；所述的低速回转过滤器设置在浓缩罐上方，用于过滤掉电石渣浆液中的固体大颗粒；所述的低速回转过滤器下部的盛浆盘的浆液出口与输水管的一端相连；所述的输送管的另一端插入浓缩罐中，该端口处设置有翻水件；所述的翻水件的外周面呈锥形结构；所述的搅拌器安装在浓缩罐的下部锥体内。该装置耗电小，单台设备处理电石渣浆量可达10～15t/h，1～2台设备联用完全能够满足脱硫浆液的供给。
文档编号B01D36/04GK101804271SQ20091009249
公开日2010年8月18日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者叶猛, 朱廷钰, 荆鹏飞 申请人:中国科学院过程工程研究所