专利名称：搅拌机的制作方法
技术领域：
本发明涉及搅拌机技术，特别是涉及一种搅拌机。
背景技术：
环保产业已经成为人类社会发展的一项重要产业，其中污水处理即是其 中之一。
污水处理中，需要利用搅拌机对污水进行搅拌处理，以提高污水处理的 效率和污水处理效果。但是，由于污水中含有大量的杂物，且杂物种类较多， 如各种金属屑，或者缠绕物等，部分杂物沉积在污水底部，或部分杂物漂浮 在污水中，在污水的整个搅拌过程中，若污水中的杂物过多，必然会影响搅 拌机的搅拌效果，如搅拌机的搅拌速度降低，或者搅拌机叶片被杂物缠绕而 无法转动等等，因此，污水搅拌中对搅拌机叶片的强度等具有较高的要求。
目前的污水搅拌机设备中，叶片的强度较低，且各个叶片均通过螺栓等 安装到搅拌轴上，叶片安装后搅拌机的平衡性以及叶片安装的牢固性较低， 叶片安装部位的机械强度较低，特别是在污水中长时间工作后，容易导致搅 拌机运行的稳定性降低，叶片不牢固，不仅影响搅拌机的搅拌效果，还会降 低搅拌机叶片的使用寿命。
总之，现有技术污水处理中的搅拌机叶片的机械强度较低，叶片易损坏， 搅拌机的使用寿命较低，且叶片的安装和更换不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种搅拌机，可有效提高搅拌机中叶片安装的机械强度，提高搅拌机的搅拌效果和使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了一种搅拌^U包括搅拌轴和搅拌叶片， 所述搅拌叶片包括固接在所述搅拌轴上的轮毂，以及与所述轮毂一体设置的 至少两个叶片，所述叶片由纤维增强树脂制成。
其中，所述轮毂和叶片可一体成型。所述叶片与轮毂结合的根部和所述 轮毂的旋转轴成预设夹角。且所述预设夹角可为O。
~90° 。
所述叶片整体为弧形，且所述叶片表面为弯曲面。具体地，所述叶片的 截面积为弧形，且所述叶片的截面积从叶片根部到叶片尾部的弧度逐渐减少。
此外，所述叶片根部设置有用于增强所述叶片强度的金属架。
进一步地，所述轮毂一端设置有用于与所述搅拌轴连接的法兰；或者， 所述轮毂一端设置有用于与所述搅拌轴连接的联轴器。
本发明提供了一种搅拌机， 一方面，搅拌叶片包括一体的轮毂和叶片， 使得搅拌叶片通过轮毂直接与搅拌轴连接，便于搅拌机的组装和更换，提高 了搅拌叶片组装的牢固性和可靠性，提高了搅拌机运行的稳定性和搅拌效果； 另一方面，叶片由纤维增强型树脂制作而成，提高了搅拌机叶片的强度；再 一方面，通过对叶片表面的形状的改进，有效提高了搅拌机叶片在运行中搅 拌机的搅拌效果。本发明搅拌机运行稳定，搅拌叶片组装便利，机械强度好， 不易损坏，使用寿命高。
图1为本发明搅拌机实施例的结构示意图2为本发明搅拌机实施例中搅拌叶片的结构示意图3为本发明搅拌机实施例中搅拌轴与轮毂结合处的结构示意图。
具体实施例方式
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。图1为本发明搅拌机实施例的结构示意图；图2为本发明搅拌机实施例 中搅拌叶片的结构示意图；图3为本发明搅拌机实施例中搅拌轴与轮毂结合 处的结构示意图。本实施例搅拌机包括搅拌轴l和搅拌叶片2，所述搅拌叶 片2包括固接在所述搅拌轴1上的轮毂20,以及与所述轮毂20 —体设置的至 少两个叶片21，所述叶片21由纤维增强树脂制成。
本实施例技术方案中，所述的轮毂20和叶片21可以为一体成型。具体 地，可根据叶片21以及轮毂20的形状设计好成型模具，且在成型搅拌叶片 前，首先制作好轮毂20，且在轮毂与叶片结合处设置金属架，然后将轮毂20 放置在成型模具内，填充纤维增强树脂，最后，固化、成型得到一体化的搅 拌叶片，制作后的搅拌叶片可通过轮毂20与搅拌机的搅拌轴1连接，搅拌叶 片2的安装简单、便利，且在安装前各叶片之间的形状及相对位置按模具成 型，叶片之间的平衡性较好，可有效提高搅拌叶片安装在搅拌机后的牢固性， 叶片运行时具有较强的机械强度，可有效提高搅拌机运行的稳定性和可靠性。 此外，也可在利用叶片成型模具将叶片按一定形状制好后，再和轮毂结合在 一起，且将轮毂与叶片的结合处，以及轮毂表面也均涂布纤维增强树脂，提 高表面的强度以及耐腐蚀性能。
本实施例技术方案中，所述的叶片21与轮毂20结合的根部210和所述 轮毂20的旋转轴之间成预设夹角，即叶片与轮毂结合部处的曲线以一定的夹 角固设在轮毂的表面。具体地，本实施例中的叶片21与轮毂20结合的根部 210为曲线形状，其以一定的夹角设置在轮毂表面，且在搅拌叶片转动中，水 可以沿着该根部的曲线向叶片表面滑动并从叶片表面甩出，以提高水从叶片 甩出的速度，降低水和叶片之间的阻力，提高叶片运行的稳定性和可靠性。 其中，本实施例中叶片与轮毂结合处的根部的曲线与轮毂的旋转轴的轴线之 间可以的夹角可以为0° ~90° ，本实施例中优选地为30° ,根据实际的需 要，以及叶片的弯曲形状设置合适的角度。
本实施例技术方案中，叶片的根部向叶片中部过渡的曲面，可以较大的弧度弯曲形成，使叶片旋转运行中污水可沿着该较大弧度的弯曲面从叶片根 部向叶片尾部以较小的阻力滑出，减少污水与叶片之间的阻力，可有效提高 搅拌机运行中叶片工作的稳定性和可靠性，提高搅拌机的搅拌效果。
本实施例技术方案中，所述的叶片整体为弧形，且所述叶片表面为弯曲 面。具体地，所述的叶片的截面积可以为弧形，且所述叶片的截面积从叶片 根部到叶片尾部的弧度逐渐减少，以使得污水从叶片根部向叶片中部及尾部 甩出时，可以具有较小的阻力，便于污水以更高的速度甩出叶片，提高污水 的搅拌效果。
本实施例技术方案中，所述轮毂的一端可设置有用于与搅拌轴连接的法 兰。或者，所述轮毂的一端也可设置有用于与搅拌轴连接的联轴器。通过联 轴器或法兰连接，可有效保证搅拌叶片与搅拌轴连接的牢固性和可靠性，提 高搅拌机运行的稳定性。实际应用中，可以根据具体地需要设置合适的连接 部件与搅拌机上的搅拌轴连接，提高搅拌叶片安装的稳定性和可靠性，使得 搅拌fe行中，可有效保证搅拌机运行的稳定性。
可以看出，本实施例搅拌机一方面通过将轮毂与叶片一体设置，使得搅 拌叶片通过轮毂直接与搅拌轴连接，便于搅拌机的组装和更换，提高了搅拌
叶片组装的牢固性和可靠性,提高了搅拌机运行的稳定性和搅拌效果；另 一方 面，叶片由纤维增强型树脂制作而成，提高了搅拌机叶片的强度；再一方面， 通过对叶片表面的形状的改进，有效提高了搅拌机叶片在运行中搅拌机的搅 拌效果。本发明搅拌机运行稳定，搅拌叶片组装便利，机械强度好，不易损 坏，使用寿命高。
最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进 行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技 术人员应当理解其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的 精神和范围。
权利要求
1、一种搅拌机，其特征在于，包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片包括固接在所述搅拌轴上的轮毂，以及与所述轮毂一体设置的至少两个叶片，所述叶片由纤维增强树脂制成。
2、 根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述轮毂和叶片一体成型。
3、 根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述叶片与轮毂结合的 根部和所述轮毂的旋转轴成预设夹角。
4、 根据权利要求3所述的搅拌机，其特征在于，所述预设夹角为0。 ~ 90° 。
5、 根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述叶片整体为弧形， 且所述叶片表面为弯曲面。
6、 根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于，所述叶片的截面积为弧 形，且所述叶片的截面积从叶片根部到叶片尾部的弧度逐渐减少。
7、 根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述叶片根部设置有用 于增强所述叶片强度的金属架。
8、 根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述轮毂一端设置有与 所述搅拌轴连接的法兰，或者所述轮毂一端设置有与所述搅拌轴连接的联轴 器。
全文摘要
本发明公开了一种搅拌机，包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片包括固接在所述搅拌轴上的轮毂，以及与所述轮毂一体设置的至少两个叶片，所述叶片由纤维增强树脂制成。本发明技术方案搅拌机的安装和更换便利，安装后搅拌叶片稳定牢固，可有效提高搅拌机的搅拌效果，提高搅拌机的使用寿命。
文档编号B01F7/00GK101607179SQ200910151988
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者常庆昌, 垣 沙 申请人:垣 沙