专利名称：微细物料除水装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除水装置，特别是涉及一种微细物料除水装置。
二 .
背景技术：
在冶金、矿山等行业大量使用除水装置以脱除物料中的水分，目前常用的除水装置有真空负压除水和压力除水等，这些设备不同程度的存在结构复杂，使用麻烦，同时所用滤网容易损坏，使用维护费用高等缺点。 为了解决这些问题，有的方案采用离心振动的方式进行除水，但这种方法在用于微细颗粒例如0. 5mm以下的颗粒的除水时，由于物料的比重一般比水大，物料颗粒预先进入到沿离心振动机圆周布置的滤网上并聚集在一起，堵塞了水的外移和去除通道，大大降低了物料除水的效率。因此这种方法也不适用于微细颗粒的除水。 采用振动筛分方法也可以用于物料的除水，但这种方法一般用于较粗颗粒的除水，这是由于为了保证除水效果，振动筛筛网与平面之间的夹角一般较小，否则水料混合物在筛面上的运动速度太快，不能保证除水效果。而当用于细物料除水的时候，细物料之间的毛细作用比较强，颗粒之间已粘连在一起，同时在重力的作用下粘接在网孔上，严重影响除水效果。如采用非常高的振动强度也即采用高频大振幅使物料散开，则严重影响筛网的使用寿命。同时大振动强度也使物料在筛面上运动速度加快，无法保证除水时间，因此也无法保证最终的除水效果。
三.
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单紧凑、除水效果好且除水滤网使用寿命长的微细物料除水装置。 本发明的技术方案一种微细物料除水装置，含有除水槽体、激振器、减震弹簧和支架，所述除水槽体由槽壁和槽底构成，其上端敞口 ，所述槽壁上设置有除水滤网或/和所述除水槽体内部设置有排水腔，所述排水腔的腔壁上设置有除水滤网，所述排水腔与所述除水槽体外部连通，所述槽壁外表面上设置有导水槽，所述除水槽体内微细物料的水分通过所述槽壁上除水滤网或/和所述排水腔上的除水滤网排到所述导水槽中，除水后的微细物料沉降到所述槽底上。 所述除水滤网与水平面的夹角为60-120° ，所述除水滤网的滤孔尺寸小于0. 3mm。 所述除水槽体上设置有旋转轴，所述旋转轴安装在旋转轴支座内，所述旋转轴支座通过减震弹簧安装在支架上，所述旋转轴一端通过联轴器与旋转驱动装置连接，所述除水槽体通过所述旋转驱动装置带动实现翻转。 所述除水槽体的上端面上间隔设置有隔板，使所述除水槽体的上端开口分隔成多个小开口。 所述除水槽体中设置的排水腔为一个以上，所述排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为水平隔板，其两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为所述除水槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与所述导水槽连通，所述排水腔水平隔板下设置有两个竖向隔板，所述竖向隔板上端与所述水平隔板两侧端连接，其下端与所述槽底连接，使相邻所述排水腔之间、以及所述排水腔和所述槽壁之间形成单独料仓；或者，所述除水槽体中设置的排水腔为一个以上，所述排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为所述槽底，其两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为所述除水槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与所述导水槽连通，相邻所述排水腔之间、以及所述排水腔和所述槽壁之间形成单独料仓。
另一种方案所述槽底与所述槽壁为活动式密封连接，并且，所述槽底与开合机构连接，实现关闭与开启。 所述除水槽体中设置的排水腔为一个以上，所述排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为水平隔板，其两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为所述除水槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与所述导水槽连通，所述排水腔水平隔板下设置有两个竖向隔板，所述竖向隔板上端与所述水平隔板两侧端连接，其下端与所述槽底密封接触，使相邻所述排水腔之间、以及所述排水腔和所述槽壁之间形成单独料仓；或者，所述除水槽体中设置的排水腔为一个以上，所述排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为水平隔板，该水平隔板与所述槽底密封接触，所述排水腔的两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为所述除水槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与所述导水槽连通，相邻所述排水腔之间、以及所述排水腔和所述槽壁之间形成单独料仓。 再一种方案所述除水槽体由上槽体和下槽体组成，二者通过密封件软连接，所述上槽体没有槽底，所述上槽体通过所述减震弹簧与所述支架连接，所述上槽体上安装有所述激振器和导流槽，并且，所述上槽体的槽壁上设置有所述除水滤网，所述上槽体中间隔设置有所述排水腔，该排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为水平隔板，其两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为所述上槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与所述导水槽连通，所述下槽体的槽壁与该部位槽底为活动式密封连接，并且，该槽底与开合机构连接，实现关闭与开启。 所述下槽体的槽壁上部设置有除水滤网，该除水滤网下方的槽壁上设置有下导水槽，并且，所述下槽体同时设有减震系统和振动器。 所述除水滤网由2 4层粗细不同的不锈钢编织网叠加复合而成，内层为控制过滤物料粒度的小于0. 3mm的细网，外层为孔径较大的粗网。
本发明的有益效果 1、本发明采用重力沉淀加振动排水的原理进行颗粒的除水，工作原理简单可靠，效率高，功耗低，设备结构简单，各部位工作过程中基本没有磨损，除水滤网垂直布置，通过振动实现自清孔，消除滤孔的堵塞，可保证工作过程中水的顺利排出，同时由于除水滤网侧向受力且力量比较小，因此除水滤网的使用寿命长。 2、本发明微细物料的颗粒和水的混合物通过水料混合物输送装置加入到除水槽体内，由于颗粒的比重较大，首先进行沉淀，同时水透过除水槽侧面的除水滤网外排，通过导水槽流出。由于水的排出，水面下降，促进了除水颗粒中微细颗粒的沉淀速度，整体加快了微细颗粒的除水速度。由于整个除水装置均进行振动，在除水末期，由于振动破坏了微细颗粒之间水的搭桥作用，加快了颗粒的下沉密实，进一步促进了水的快速上升排除，因此最终的除水效果良好，可以大大降低物料的最终含水量。 3、本发明在除水槽体的槽壁上安装除水滤网，除水滤网安装拆卸方便，同时便于观察除水滤网的工作情况。另外，在除水槽体内部同时安装除水滤网，可以在有限的体积内
5大大增加除水滤网的面积，从而提高除水速度，提高工作效率，降低设备的体积和重量，这种结构对于含水量较高的物料的除水具有特别重要的作用，可以保证一个除水周期内设备的连续送料和除水。 4、本发明旋转驱动机构可以保证在除水后所有经过除水的物料从除水槽体上口排出，这样除水槽体的槽底可以采用焊接结构，实现了完全密封的结构，消除了设备从下口出料时下口在振动除水过程中密封困难的问题，简化了设备结构。另外，在除水槽体的上端开口设置若干隔板，可以保证在排料时将粘接在一起的物料切割成块，便于除水物料的输送。 5、本发明除水滤网由2到4层滤网叠加复合而成，内层为最细的滤网，可以保证过滤掉颗粒小于规定的尺寸，同时保证滤网的寿命，因为外层的滤网可以对内层的滤网产生有效的支撑作用，防止振动过程中由于物料的侧压造成滤网的过快损坏。另外，激振器采用振动电机，其结构紧凑，安装方便。 6、本发明将除除水槽体的槽底设计成可开合结构，此时除水槽体为上小下大的结构，除水作业完成后，可以打开槽底，利用物料的自重和振动力的作用促使除水物料的排出，有效地解决了除水产量要求较高的设备因体积和重量较大，加之物料的重量，使得旋转机构非常笨重的难题，另外，在槽壁和槽底之间加设密封装置，保证了除水过程中除水槽体的密封，从而保证除水作用的顺利完成。 7、本发明对于除水产量要求更大的作业，将除水槽体设计成上下两部分，两部分之间采用软连接进行密封连接，将激振器安装在上槽体上，并设计单独的减震系统，这样由于除水物料不参与振动，同时储存除水后物料的下槽体在主要除水作业过程中也不参与振动，因此设备的参振重量大大降低，从而可以大大降低激振器的激振力，同时降低对设备强度和刚度的要求，降低设备的重量。 除水后的物料进入到下槽体之后，由于无法保证上槽体的除水滤网对其进行除水
作业，为了保证下槽体内的物料的除水，在下槽体侧面同时设置了除水滤网，并设计了单独
的振动和减震系统。在上部槽体除水完成后，物料基本全部进入到下槽体，此时进行振动除
水，由于物料含水率较低，可以在非常短的时间内完成最终除水，同时保证除水的效率。 在下槽体的槽底为可开合的活动下门，在除水工作完成后将除水物料直接从下部
排出。为了保证除水作业的顺利进行，在下槽体侧壁和活动下门之间设置密封件进行密封，
该密封件同时作为振动过程中的减震装置，简化了设备结构，同时提高了设备的密封性能。
活动下门的开合驱动机构直接安装在下槽体上，和下槽体成为一个整体，在下槽体除水过
程中整个驱动机构均参与振动，易于保证活动下门和下槽体之间的密封。 8、本发明布置简单灵活，可根据现场要求，设计成方形、圆形，也可以设计成长条
形状，向皮带上卸料，其适用性强，既适用于微细物料，又适用于微细物料和较大颗粒物料
的混合物，易于推广，经济效益良好。
四.
图1所示为本实用新型的一个实施例的半剖视结构 图2所示为本实用新型的第二个实施例的半剖视结构 图3为图2中A-A位置的剖视 图4为图2中B-B位置的剖视图； 图5为本实用新型的第三个实施例的主剖视图； 图6为图5中C-C位置的剖视图； 图7为图5中E-E位置的剖视图。
五.
具体实施例方式
实施例一 参见图1，图中，l-支架，2-减震弹簧，3-旋转轴套，4-旋转轴，5-水料混合物输送装置，e-除水槽体，7_滤网压板，S-滤网压紧螺丝，9-升降装置，10-隔板，11-料位计，12-激振器，13-旋转驱动机构，14-除水滤网，15-除水后物料输送装置，16-导水槽，17-联轴器，18-待除水物料，19-已除水物料。 该实施例的具体工作原理如下由水料混合物输送装置5将微细物料送入到除水槽体6内，除水槽体6内的料位计11控制除水槽体6内的微细物料的高度，当微细物料达到设定的高度后，由料位计11给出信号，停止送料。水料混合物输送装置5开始送料后，启动激振器12，除水槽体6开始振动，微细物料的颗粒由于重力作用，开始下沉，而水通过除水滤网14排出，并通过导水槽16排出到设定的位置。除水滤网14通过滤网压板7和滤网压紧螺丝8紧固安装在除水槽体6侧面并在除水滤网14四周进行密封，使水只能从除水滤网14中排出。由于水的排出，料位逐渐降低。当料位降低到一定的程度后，料位计ll再次给出信号，水料混合物输送装置5再次启动，再次向除水槽体6内加料，如此循环，经过一定的时间，除水槽体6内的料位达到了要求的高度，同时料水分离基本完成，停止振动。如果一次加料后除水槽体6内的料位高度达到要求，只进行一次加料即可。在除水完成并停止振动后，料位计11的升降装置9启动，将料位计11升起，旋转驱动机构13启动，除水槽体6旋转180度，使除水槽体6上口向下，开动激振器12，已除水物料19排出除水槽体6，并经过上口的纵横隔板10分割后送至除水槽体6下部的除水后物料输送装置15上，由其输送到指定位置。排料后除水槽体6回旋到原始位置，料位计11下降到控制位置。整个装置准备就绪，开始下一个循环。 本实施例中，只在除水槽体6的槽壁上设置除水滤网14，该除水滤网14可以设置在除水槽体6的一个槽壁上，也可以设置在几个槽壁上，根据需要设定，另外，除水槽体6可设计成方形或长方形，也可以设计成圆形，根据需要确定。除水滤网14与水平面的夹角为60-120° ，具体可以选取60。 、65° 、70° 、75° 、80° 、85° 、90° 、95° 、100° 、105° 、110° 、115°或120°等等，本实施例为86。，除水滤网14的滤孔尺寸小于O. 3mm，可以是0. 3mm、0. 25mm、0. 2mm、0. 15mm或0. lmm等等，本实施例为0. 2mm。除水槽体6上大下小(也可以上下一样大，即除水滤网14与水平面的夹角为90。)，有利于排料。
实施例二 本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于除水槽体通过减震弹簧安装在支架上，取消旋转驱动装置，除水槽体不翻转，并且，除水槽体的槽底与槽壁为活动式密封连接，并且，槽底与开合机构连接，除水完成后，打开槽底，已除水物料排出除水槽体，送至除水槽体下部的除水后物料输送装置上，由其输送到指定位置，关闭槽底，进行下一个循环。本实施例中，除水槽体上小下大(也可以是上下一样大)，有利于排料。
实施例三参见图2_图4，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同
7之处在于在除水槽体6内部设置了三个排水腔，同时在除水槽体6槽壁上仍然设置除水滤网14，大大增加了出水的速度，提高了作业效率。图中，排水腔顶面腔壁为盖板20，其底面腔壁为水平隔板22，其两侧面腔壁设置有除水滤网14，其两端面腔壁为除水槽体6的槽壁，两个端面腔壁贯通后与导水槽16连通，排水腔水平隔板22下设置有两个竖向隔板23，竖向隔板23上端与水平隔板22两侧端连接，其下端与槽底连接，使相邻排水腔之间、以及排水腔和槽壁之间形成单独料仓。24为经过除水滤网14排出的水。图4中箭头表示排出的水流的方向。单独料仓上大下小(也可以上下一样大，即除水滤网14与水平面的夹角为90° )，有利于排料。 实施例四本实施例与实施例三基本相同，相同之处不重述，不同之处在于排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为槽底，其两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为除水槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与导水槽连通，相邻排水腔之间、以及排水腔和槽壁之间形成单独料仓。 实施例五本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于除水槽体通过减震弹簧安装在支架上，取消旋转驱动装置，除水槽体不翻转，并且，除水槽体中设置的排水腔为一个以上，排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为水平隔板，其两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为除水槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与导水槽连通，排水腔水平隔板下设置有两个竖向隔板，竖向隔板上端与水平隔板两侧端连接，其下端与槽底密封接触，使相邻排水腔之间、以及排水腔和槽壁之间形成单独料仓；除水槽体的槽底与槽壁为活动式密封连接，并且，槽底与开合机构连接，除水完成后，打开槽底，已除水物料排出除水槽体，送至除水槽体下部的除水后物料输送装置上，由其输送到指定位置，关闭槽底，进行下一个循环。本实施例中，单独料仓上小下大(也可以上下一样大，即除水滤网14与水平面的夹角为90。)，有利于排料。 实施例六本实施例与实施例五基本相同，相同之处不重述，不同之处在于除水槽体中设置的排水腔为一个以上，排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为水平隔板，该水平隔板与槽底密封接触，排水腔的两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为除水槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与导水槽连通，相邻排水腔之间、以及排水腔和槽壁之间形成单独料仓。 实施例七本实施例与实施例三基本相同，相同之处不重述，不同之处在于除水槽体的槽壁上不设置除水滤网，只在除水槽体内设置排水腔。 实施例八本实施例与实施例四基本相同，相同之处不重述，不同之处在于除水槽体的槽壁上不设置除水滤网，只在除水槽体内设置排水腔。 实施例九本实施例与实施例五基本相同，相同之处不重述，不同之处在于除水槽体的槽壁上不设置除水滤网，只在除水槽体内设置排水腔。 实施例十本实施例与实施例六基本相同，相同之处不重述，不同之处在于除水槽体的槽壁上不设置除水滤网，只在除水槽体内设置排水腔。 实施例i^一 参见图5_图7，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于取消旋转驱动装置，除水槽体不翻转，并且，除水槽体由上槽体和下槽体组成，二者通过高弹橡胶30连接，上槽体没有槽底，上槽体的槽壁上设置有除水滤网，上槽体中间隔设置有四个排水腔，该排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为水平隔板，其两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为上槽体的槽壁，其中，两个端面腔壁贯通后与导水槽连通，下槽体的槽壁与该部位槽底为活动式密封连接，并且，该槽底与开合机构连接，实现关闭与开启。 上、下槽体各自具有一套振动和减震系统，下槽体的槽壁上部设置除水滤网14，其中部设置有振动系统29，槽底设置有密封减震件25，活动门28(即槽底)通过开合机构26绕旋转轴27进行旋转从而进行打开和关闭，整个开合机构26和活动门28均设置在下槽体上。高弹橡胶30的宽度大于上、下槽体之间的距离加上槽体振动的振幅，这样可以保证上、下槽体各自进行自由振动，主要除水作业过程中下槽体和微细物料均不参与振动。除水作业开始后，下部槽体活动门28通过开合机构26关闭，保证下槽体底部完全密封。含水微细物料由上槽体上部送入，微细物料进行重力沉降，最终进入下槽体，上槽体通过激振器的作用进行振动，水通过各个除水滤网排出并继续沿导水槽排出。当除水作业进行到除水料面低于上部槽体内的除水滤网最低面的时候，上部槽体停止振动，下部槽体开始进行振动，此时残存的水继续通过下槽体侧面的除水滤网排出并沿下导水槽31排到指定的位置，当物料达到要求的含水率之后，停止振动。活动门28通过开合机构26打开，微细物料排出，然后开合机构26反向动作，活动门关闭28，可以开始下一个循环过程。 实施例十二 本实施例与实施例i^一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于除水槽体的槽壁上不设置除水滤网，只在除水槽体内设置排水腔。 实施例十三本实施例与实施例i^一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于下槽体不设置振动系统、除水滤网和下导水槽。 实施例十四本实施例与实施例十二基本相同，相同之处不重述，不同之处在于下槽体不设置振动系统、除水滤网和下导水槽。 改变除水滤网的具体结构和倾斜程度、改变除水槽体的具体结构、改变排水腔的
具体结构和设置数量，以及改变旋转驱动装置和开合装置的具体结构能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化，在此不一一详述。
9
权利要求
一种微细物料除水装置，含有除水槽体、激振器、减震弹簧和支架，其特征是所述除水槽体由槽壁和槽底构成，其上端敞口，所述槽壁上设置有除水滤网或/和所述除水槽体内部设置有排水腔，所述排水腔的腔壁上设置有除水滤网，所述排水腔与所述除水槽体外部连通，所述槽壁外表面上设置有导水槽，所述除水槽体内微细物料的水分通过所述槽壁上除水滤网或/和所述排水腔上的除水滤网排到所述导水槽中，除水后的微细物料沉降到所述槽底上。
2. 根据权利要求1所述的微细物料除水装置，其特征是所述除水滤网与水平面的夹角为60-120° ，所述除水滤网的滤孔尺寸小于0. 3mm。
3. 根据权利要求1或2所述的微细物料除水装置，其特征是所述除水槽体上设置有旋转轴，所述旋转轴安装在旋转轴支座内，所述旋转轴支座通过减震弹簧安装在支架上，所述旋转轴一端通过联轴器与旋转驱动装置连接，所述除水槽体通过所述旋转驱动装置带动实现翻转。
4. 根据权利要求3所述的微细物料除水装置，其特征是所述除水槽体的上端面上间隔设置有隔板，使所述除水槽体的上端开口分隔成多个小开口 。
5. 根据权利要求3所述的微细物料除水装置，其特征是所述除水槽体中设置的排水腔为一个以上，所述排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为水平隔板，其两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为所述除水槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与所述导水槽连通，所述排水腔水平隔板下设置有两个竖向隔板，所述竖向隔板上端与所述水平隔板两侧端连接，其下端与所述槽底连接，使相邻所述排水腔之间、以及所述排水腔和所述槽壁之间形成单独料仓；或者，所述除水槽体中设置的排水腔为一个以上，所述排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为所述槽底，其两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为所述除水槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与所述导水槽连通，相邻所述排水腔之间、以及所述排水腔和所述槽壁之间形成单独料仓。
6. 根据权利要求1或2所述的微细物料除水装置，其特征是所述槽底与所述槽壁为活动式密封连接，并且，所述槽底与开合机构连接，实现关闭与开启。
7. 根据权利要求6所述的微细物料除水装置，其特征是所述除水槽体中设置的排水腔为一个以上，所述排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为水平隔板，其两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为所述除水槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与所述导水槽连通，所述排水腔水平隔板下设置有两个竖向隔板，所述竖向隔板上端与所述水平隔板两侧端连接，其下端与所述槽底密封接触，使相邻所述排水腔之间、以及所述排水腔和所述槽壁之间形成单独料仓；或者，所述除水槽体中设置的排水腔为一个以上，所述排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为水平隔板，该水平隔板与所述槽底密封接触，所述排水腔的两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为所述除水槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与所述导水槽连通，相邻所述排水腔之间、以及所述排水腔和所述槽壁之间形成单独料仓。
8. 根据权利要求1或2所述的微细物料除水装置，其特征是所述除水槽体由上槽体和下槽体组成，二者通过密封件软连接，所述上槽体没有槽底，所述上槽体通过所述减震弹簧与所述支架连接，所述上槽体上安装有所述激振器和导流槽，并且，所述上槽体的槽壁上设置有所述除水滤网，所述上槽体中间隔设置有所述排水腔，该排水腔顶面腔壁为盖板，其底面腔壁为水平隔板，其两侧面腔壁设置有除水滤网，其两端面腔壁为所述上槽体的槽壁，其中，至少一个端面腔壁贯通后与所述导水槽连通，所述下槽体的槽壁与该部位槽底为活动式密封连接，并且，该槽底与开合机构连接，实现关闭与开启。
9. 根据权利要求8所述的微细物料除水装置，其特征是所述下槽体的槽壁上部设置有除水滤网，该除水滤网下方的槽壁上设置有下导水槽，并且，所述下槽体同时设有减震系统和振动器。
10. 根据权利要求1或2所述的微细物料除水装置，其特征是所述除水滤网由2 4层粗细不同的不锈钢编织网叠加复合而成，内层为控制过滤物料粒度的小于0. 3mm的细网，外层为孔径较大的粗网。
全文摘要
本发明公开了一种微细物料除水装置，它含有除水槽体、激振器、减震弹簧和支架，所述除水槽体由槽壁和槽底构成，其上端敞口，所述槽壁上设置有除水滤网或/和所述除水槽体内部设置有排水腔，所述排水腔的腔壁上设置有除水滤网，所述排水腔与所述除水槽体外部连通，所述槽壁外表面上设置有导水槽，所述除水槽体内微细物料的水分通过所述槽壁上除水滤网或/和所述排水腔上的除水滤网排到所述导水槽中，除水后的微细物料沉降到所述槽底上。所述除水滤网与水平面的夹角为60-120°，所述除水滤网的滤孔尺寸小于0.3mm。本发明设计合理、结构简单紧凑、除水效果好且除水滤网使用寿命长，特别适用于微细物料的除水，易于推广，经济效益良好。
文档编号B01D21/00GK101745266SQ20091022743
公开日2010年6月23日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者吴振卿 申请人:吴振卿