专利名称：新型滴丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型制丸设备，特别涉及一种用于制药、 食品及保健品领域实心滴丸的设备。
技术背景目前，由于滴丸剂型的载药量不断加大，药物与辅料的比例从1: 3以上提高到1: 1，甚至1: 0.5，目的为了减少服用量并提高疗效。另外滴丸
直径也有加大的要求，有的要求直径达到^12mm，丸重达到800mg。
现有的滴丸设备一般可分为自然滴制，气压脉冲式滴制和柱塞式滴制三种 形式。其中，第一种形式因为靠药液自重滴出，对于上述粘度高因大载药量造 成的滴丸或丸重大于70mg的滴丸，滴出十分困难或者根本不能滴出。第二种形 式的滴丸机的主要缺点是丸重差异大。第三种形式的滴丸机当药液粘稠度较高 时因吸入困难甚至无法吸入而不能滴制。另外，现有滴丸设备的药丸一般是水 滴状进入冷却系统，边冷却边成型，成品圆度不够，不够美观。 因此，现有的滴丸机已经不能满足市场需求
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述已有方法和 设备的不足，而提供一种新型滴丸机。能制造大载药量、大直径的滴丸，且成 品药丸成型性好、美观。只要直径在3mm以上12mm以下的，任何载药量的滴 丸都能生产。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。 一种新型滴丸机，包括机体和安装在机体顶部的支架，机体和支架之间安 装有调整高度螺杆，在支架上安装有进料斗，在机体上设置有出料斗，其特征 在于在支架上，自上而下依次安装有可调速挤出电机，挤出减速箱，螺旋挤出器，模板和挤出嘴；机体内安装有可调速搓丸电机，与可调速搓丸电机传动 连接的传动箱、与传动箱传动连接的两搓刀轮，两搓刀轮至少部分地浸在箱体 内的冷却液中；箱体与带有冷却介质的冷却柱上端连通；挤出嘴的中心线与冷 却柱的中心线相重合，两个搓刀轮之间的相切线与该二互相重合的中心线处于 同一平面中。
所述的进料斗和螺旋挤出器均带有保温层。
用于清理搓刀轮的两毛刷分别对应安装在两搓刀轮侧面，两搓刀轮下方与 毛刷相切。
箱体内安装有加热器。
冷却柱的底部与螺旋管相连，螺旋管中部缠绕冷却柱，螺旋管的出口端位 于出料斗的上方；该出料端的高度低于两搓刀轮轴线所处的水平面。
出料斗上部装有斜面筛网，下部与油箱相连，油箱内设有蒸发器，制冷机 组与油箱内蒸发器相连，油泵的进油端通过管路与油箱底部相连，油泵的出口 端通过管路与冷却柱底部相连；在油泵的出口端管路上连接有阀门，冷却液通 过阀门节流后再进入冷却柱，阀门与调液位手把连接。
本实用新型的积极效果在于(1)、挤出嘴14的中心线与冷却柱8的中心线 相重合，两个搓刀轮6之间的相切线与该二互相重合的中心线处于同一平面中。 这样设计具有縮短挤出嘴到搓刀轮的距离，防止被挤出的药剂凝固在搓丸时打 滑。(2)、进料斗和螺旋挤出器均带有保温层，能沟通过加热的导热油进行可控 保温。(3)、搓刀轮所处的箱体内安装有加热器，可保证搓丸所需的合适温度， 所搓制的药丸向下运行进入冷却柱，再从冷却柱底端进入螺旋管，最后依靠液 位差被送出。其中，所述液位依靠调液位手把调节， 一般使液面处于搓刀轮中 心位置，该位置高于螺旋管的出料位置。药丸在被搓制成球形后进入冷却系统， 药丸先后流经冷却柱和螺旋管，用路径较长，冷却效果更好，硬化更充分，成型性更好，成品更美观。(4)、两搓刀轮位于冷却液中，避免了搓刀粘连药剂的 问题；配以清理搓刀轮的毛刷，可更好地解决这一问题。毛刷可清洗，使用方 便。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是显示搓刀轮及其动力传动机构安装位置关系的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括机体20和安装在机体20顶部的支架25，机 体20和支架25之间安装有四根调整高度螺杆5。
在支架25上，自上而下依次安装有可调速挤出电机1、挤出减速箱2、螺 旋挤出器12、模板13和挤出嘴14，在支架25上还安装有进料斗3。通过调节 四根调整高度螺杆5可调节挤出嘴14距搓刀轮6的高度。其中，螺旋挤出器12 可以是单头或多头螺杆，螺杆的螺纹可以是等距或不等距。进料斗3上口可封 密，通过泵将药剂打入。进料斗3和螺旋挤出器12均带有保温层4，可通过泵 将导热油打入，温度可控。模板13上可有多孔，模板13与挤出嘴14通过螺纹 连接。上述部分构成本实用新型的药剂挤出装置。
如图2所示，安装在机体20内的可调速搓丸电机23，与可调速搓丸电机 23传动连接的传动箱24、与传动箱24传动连接的两搓刀轮6是本实用新型制 丸装置的主要组成部分。两毛刷7分别对应安装在两搓刀轮6侧面，两搓刀轮6 下方与毛刷7相切，用于清理搓刀轮6。所述制丸装置安装在挤出嘴14中心线 的下方，两搓刀轮6至少部分地浸在箱体16内的冷却液中。箱体16内安装有 加热器22。
在可调速搓丸电机23和传动箱24的作用下，两个搓刀轮6不仅可同步相 对运转，还可沿轴向往复运动，转速和往复运动速度均可调整控制，二个搓刀轮6上开有半圆槽与需制造的滴丸直径相适应。箱体16内的冷却液可通过加热
器22加热，温度可控。
本实用新型的冷却出丸装置也安装于机体20内，其包括冷却柱8、螺旋 管17、出料斗9、油箱10、制冷机组11、油泵19和调液位手把15。冷却柱8 上端与箱体16连通并密封，冷却柱8的底部为锥形出口，锥形出口与螺旋管17 相连，螺旋管17中部缠绕冷却柱8，螺旋管17的出口端位于出料斗9的上方。 同样安装在机体20上的出料斗9上部装有斜面筛网，下部与油箱10相连，油 箱10内设有蒸发器。
制冷机组11与油箱10内蒸发器相连，油泵19的进油端通过管路与油箱10
底部相连，油泵19的出口端通过管路与冷却柱8底部相连。在油泵19的出口
端管路上连接一球阀形式的阀门18，冷却液通过阀门18节流后再进入冷却柱8。
阀门18通过球阀调节杆一端的调液位手把15连接。
冷却液通过出料斗9上的筛网流回油箱10，油箱10内的蒸发器给冷却液制
冷，制冷后的冷却液通过油泵再从冷却柱8下部打入循环工作，液位高低可通
过调液位手把15节流调整，比较合理的液位应处于前述两两搓刀轮6的轮轴中
心高度。
当药剂通过螺旋挤出器12，从挤出嘴14挤出后，2个搓刀轮6对应转动切 断挤出的药剂圆柱体，同时又往复运动将切断的药剂圆柱段搓圆，被搓圆的药 丸落进装有冷却液体介质的冷却柱8中，依靠液位压差通过螺旋管17流出，进 入出料斗9中，再从出料斗流9到容器内，完成制丸工作。
本实用新型中，挤出嘴14的中心线与冷却柱8的中心线相重合，两个搓刀 轮6之间的相切线与该二互相重合的中心线处于同一平面中。 机体20底部有四个脚轮2权利要求1、一种新型滴丸机，包括机体(20)和安装在机体(20)顶部的支架(25)，机体(20)和支架(25)之间安装有调整高度螺杆(5)，在支架(25)上安装有进料斗(3)，在机体(20)上设置有出料斗(9)，其特征在于在支架(25)上，自上而下依次安装有可调速挤出电机(1)，挤出减速箱(2)，螺旋挤出器(12)，模板(13)和挤出嘴(14)；机体(20)内安装有可调速搓丸电机(23)，与可调速搓丸电机(23)传动连接的传动箱(24)、与传动箱(24)传动连接的两搓刀轮(6)，两搓刀轮(6)至少部分地浸在箱体(16)内的冷却液中；箱体(16)与带有冷却介质的冷却柱(8)上端连通；挤出嘴(14)的中心线与冷却柱(8)的中心线相重合，两个搓刀轮(6)之间的相切线与该二互相重合的中心线处于同一平面中。
2、 如权利要求1所述的新型滴丸机，其特征在于所述的进料斗(3)和 螺旋挤出器(12)均带有保温层(4)。
3、 如权利要求1所述的新型滴丸机，其特征在于用于清理搓刀轮(6) 的两毛刷(7)分别对应安装在两搓刀轮(6)侧面，两搓刀轮(6)下方与毛刷(7)相切。
4、 如权利要求1所述的新型滴丸机，其特征在于箱体(16)内安装有 加热器(22)。
5、 如权利要求1所述的新型滴丸机，其特征在于冷却柱(8)的底部为 锥形并与螺旋管(17)相连，螺旋管(17)缠绕冷却柱(8)，螺旋管(17)的 出口端位于出料斗(9)的上方；该出料端的高度低于两搓刀轮(6)轴线所处 的水平面。
6、 如权利要求1所述的新型滴丸机，其特征在于出料斗(9)上部装有 斜面筛网，下部与油箱(10)相连，油箱(10)内设有蒸发器，制冷机组(11) 与油箱(10)内蒸发器相连，油泵(19)的进油端通过管路与油箱(10)底部 相连，油泵(19的出口端通过管路与冷却柱(8)底部相连；在油泵(19)的出 口端管路上连接有阀门(18)，冷却液通过阀门(18)节流后再进入冷却柱(8)， 阀门(18)与调液位手把(15)连接。
专利摘要本实用新型是一种新型滴丸机，在支架(25)上，自上而下依次安装有可调速挤出电机(1)，挤出减速箱(2)，螺旋挤出器(12)，模板(13)和挤出嘴(14)；机体(20)内安装有可调速搓丸电机(23)，与可调速搓丸电机(23)传动连接的传动箱(24)、与传动箱(24)传动连接的两搓刀轮(6)，两搓刀轮(6)至少部分地浸在箱体(16)内的冷却液中；箱体(16)与带有冷却介质的冷却柱(8)上端连通；挤出嘴(14)的中心线与冷却柱(8)的中心线相重合，两个搓刀轮(6)之间的相切线与该二互相重合的中心线处于同一平面中。能制造大载药量、大直径的滴丸，且成品药丸成型性好、美观。只要直径在3mm以上12mm以下的，任何载药量的滴丸都能生产。
文档编号B01J2/20GK201357067SQ20092002268
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日
发明者孙国强, 李清林 申请人:烟台开发区博森制药机械有限公司