专利名称：新型反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种新型反应釜。
背景技术：
随着科技的发展和社会的进步，化工行业也得到了较快的发展。近些年来 涌现出了许多以氟化氢为介质的化工项目，由于氟化氢的酸性极强，并且在高 温高压下对普通的反应釜有较强的腐蚀性，现有反应釜的材质及结构均不能满 足以氟化氢为介质的化工项目的要求，严重制约了此类化工项目的发展。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种适用于高温高压 下耐氟化氢介质腐蚀的新型反应釜。
为解决现有技术当中的不足之处，本实用新型采用如下技术方案新型反 应釜，包括立式圆筒状顶部敞口的釜体、釜体上口处密封设有釜盖，釜体内设 有搅拌装置，搅拌装置穿透釜盖外传动连接有动力装置，搅拌装置与釜盖转动 连接处外部设有气压密封装置，所述釜体、釜盖均采用两层复合结构，内层材
质为蒙乃尔400合金，外层材质为316L钢。
所述搅拌装置包括垂直设在釜体中心轴线上的搅拌轴，搅拌轴上均匀设有 至少两层的搅拌叶片，搅拌轴顶端通过夹壳联轴器传动连接有传动轴，传动轴 穿透釜盖于其上端与动力装置传动连接。
所述釜盖上设有与釜体内外相通的固体加料口、液体加料口、真空口、进 气口、出料口、测温口、压力表口和安全阀口，其中固体加料口、液体加料口、 真空口、进气口和出料口外部设有密封盖，测温口内设有热电隅，压力表口处 设有压力表，安全阀口处设有安全阀，这些口通过管道通向釜体内部，所述这 些管道均采用两层复合结构，内层材质为蒙乃尔400合金，外层材质为316L钢。
所述动力装置由防爆电机和减速器组成，防爆电机通过减速器与传动轴传 动连接，气压密封装置包括气压机、设在釜盖上面的齿形垫和套设在传动轴上 于齿形垫上部的气体通道，气压机通过气管与气体通道连接。
所述釜体底部中央设有清洗排污口 ，清洗排污口处设有堵盖。
3所述釜体外侧圆周均匀至少设有三个支撑架。 所述釜体与釜盖在其其圆周边缘通过若干个螺栓固定连接。 由于氟化氢腐蚀性很强，在高温高压下的腐蚀性更强。采用上述结构，釜体、 釜盖及伸入到釜体内的管道的内层材质为蒙乃尔400合金，它在高温高压下被氟
化氢的腐蚀性很小，外层材质为316L钢可以提高釜体釜盖的强度，而且将蒙乃 尔400合金和316L钢复合到一块，可以降低成本，这样就为使用氟化氢为介质化 工项目的企业减轻了负担；由于釜体内的反应在高温高压下进行，通过气压密 封装置对搅拌装置的传动轴与釜盖之间进行气压密封并使传动轴在内外压力平 衡状态下工作；本实用新型设计新颖、结构简单、成本不高、其在高温高压下 耐氟化氢腐蚀，专门适用于以氟化氢为介质的化工领域，市场前景广阔，易于 推广应用。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的A-A向视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的新型反应釜，包括立式圆筒状顶部敞口 的釜体l、釜体1上口处密封设有釜盖2，釜体1与釜盖2在其其圆周边缘通过 若干个螺栓26固定连接。釜体2内设有搅拌装置，搅拌装置包括垂直设在釜体 1中心轴线上的搅拌轴3，搅拌轴3上均匀设有两层的搅拌叶片4，搅拌轴3顶 端通过夹壳联轴器5传动连接有传动轴6，传动轴6上端穿透釜盖2外部传动连 接有动力装置，动力装置由电机7和减速器8组成，电机7为防爆电机，电机7 通过减速器8与传动轴6传动连接，传动轴6与釜盖2转动连接处外部设有气 压密封装置，气压密封装置包括气压机9、设在釜盖2上面齿形垫10和套设在 传动轴6上于齿形垫10上部的气体通道11，气压机9通过气管12与气体通道 ll连接。釜盖2上设有与釜体1内外相通的固体加料口 13、液体加料口 14、真 空口 15、进气口 16、出料口30、测温口 17、压力表口 18和安全阀口 19，其中 固体加料口 13、液体加料口 14、真空口 15、进气口 16和出料口 30外部设有密封盖，测温口 18内设有热电隅，压力表口 18处设有隔膜压力表，安全阀口 19 处设有安全阀，这些口通过管道20通向釜体1内部，管道20管口连接的法兰 均采用蒙乃尔400合金制成，釜体1、釜盖2及这些管道20均采用两层复合结 构，内层21材质为蒙乃尔400合金，外层22材质为316L钢。釜体1底部中央 设有清洗排污口 23，清洗排污口 23处设有堵盖24，釜体1外侧圆周均匀设有 四个支撑架25。安装使用时，将釜体l、釜盖2、搅拌装置、动力装置、气压密封装置及管 道20安装固定好，试压30分钟，检査有无泄漏，通过固体加料口 13、液体加 料口 14向釜体1内加料及氟化氢介质，反应进行的同时，开启电机7，使搅拌 轴3转动，搅拌叶片4对釜体1内的物料进行搅拌，使其反应更加完全彻底， 气压机9通过气管12、气体通道11对齿形垫10施加向下的压力，从而平衡釜 体l内在高温高压下反应时对釜盖2向上的压力，保证传动轴良好的旋转运动。 根据压力表口 18处的压力表和温控仪、热电隅对釜内外温度的控制，对保证釜 体l内安全可靠的进行反应，在高温高压下反应完全后，物料通过出料口30排 出釜体。另外，需要对釜体l内进行清洗时，打开堵盖24，将釜体内的杂质污 物通过清洗排污口23清除。
权利要求1、新型反应釜，包括立式圆筒状顶部敞口的釜体、釜体上口处密封设有釜盖，釜体内设有搅拌装置，搅拌装置穿透釜盖外传动连接有动力装置，搅拌装置与釜盖转动连接处外部设有气压密封装置，其特征在于所述釜体、釜盖均采用两层复合结构，内层材质为蒙乃尔400合金，外层材质为316L钢。
2、 根据权利要求1所述的新型反应釜，其特征在于所述搅拌装置包括垂直设在釜体中心轴线上的搅拌轴，搅拌轴上均匀设有至少两层的搅拌叶片，搅 拌轴顶端通过夹壳联轴器传动连接有传动轴，传动轴穿透釜盖于其上端与动力 装置传动连接。
3、 根据权利要求1或2所述的新型反应釜，其特征在于所述釜盖上设有与釜体内外相通的固体加料口、液体加料口、真空口、进气口、出料口、测温 口、压力表口和安全阀口，其中固体加料口、液体加料口、真空口、进气口和 出料口外部设有密封盖，测温口内设有热电隅，压力表口处设有隔膜压力表， 安全阀口处设有安全阀，这些口通过管道通向釜体内部，所述这些管道均采用两层复合结构，内层材质为蒙乃尔400合金，外层材质为316L钢。
4、 根据权利要求3所述的新型反应釜，其特征在于所述动力装置由防爆 电机和减速器组成，电机通过减速器与传动轴传动连接，气压密封装置包括气 压机、设在釜盖上面的齿形垫和套设在传动轴上于齿形垫上部的气体通道，气 压机通过气管与气体通道连接。
5、 根据权利要求4所述的新型反应釜，其特征在于所述釜体底部中央设有清洗排污口，清洗排污口处设有堵盖。
6、 根据权利要求5所述的新型反应釜，其特征在于所述釜体外侧圆周均匀至少设有三个支撑架。
7、 根据权利要求6所述的新型反应釜，其特征在于所述釜体与釜盖在其其圆周边缘通过若干个螺栓固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种新型反应釜，包括立式圆筒状顶部敞口的釜体、釜体上口处密封设有釜盖，釜体内设有搅拌装置，搅拌装置穿透釜盖外传动连接有动力装置，搅拌装置与釜盖转动连接处外部设有气压密封装置，所述釜体、釜盖均采用两层复合结构，内层材质为蒙乃尔400合金，外层材质为316L钢。本实用新型设计新颖、结构简单、成本不高、其在高温高压下耐氟化氢腐蚀，专门适用于以氟化氢为介质的化工领域，市场前景广阔，易于推广应用。
文档编号B01F7/20GK201419093SQ20092008943
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者巫得收, 郭有镜 申请人:汝南县东旭碳材塑料有限公司