专利名称：用于制备制片辅助剂的方法和装置以及制片辅助剂和制片混合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据上述标题的一种方法、一种制备以及一种物料。
背景技术：
直接压制是制备片剂通常使用的方法。该方法由不同的混合步骤组成。首先作用 物质和所有的辅助物料(主要为填料、粘结剂和崩解剂)除了润滑剂外互相混合。这可在 单独的混合步骤中进行，其中将填料、粘结剂和崩解剂一起添加到作用物质中。代替这也可 以进行多个连续的混合步骤。然后将润滑剂添加到混合物中并且再次与其进行混合。结果 是得到制片混合物。在压片机上将此制片混合物进行压制。在制药技术中存在联合的辅助物料(直接制片辅助剂)。这些都是联合制片辅助 剂，其由多个单物料(非常常用的是填料、粘结剂和崩解剂)通过协同处理(例如喷雾干 燥、压实或造粒)进行制备。这些多功能的材料相对于由单独的组分构成的物理混合物显 示出一定的优势。参见EP 0 819 429。所有已知的由填料、粘结剂、崩解剂构成的组合不含有润滑剂。对此有许多不同的 原因，首先是过度混合危险、很低的片剂硬度和片剂的覆盖。
发明内容
本发明的目的在于，给出一种用于制备制片辅助剂的方法以及装置，同样的一种 制片辅助剂以及制片混合物，以便首先获得下列优点-在制片混合物压制后的较低的顶出力；-制片混合物良好的润滑性能和良好的流动性能；-足够的片剂硬度；-较小的片剂磨损；_较小的湿度敏感性。该目的通过独立权利要求所述的特征实现。根据本发明的制片辅助剂含有多种单一物料，通常为填料、粘结剂、崩解剂以及润 滑剂。从而所有上述的物料存在于唯一的物料混合物中；因此该物料混合物称作为多功能 的。这具有优点使用者、因此片剂制备者只需要将由单个的制片辅助物料构成的制成物料 混合物和片剂作用物料相混合。因此其取消了掺杂单一的制片辅助物料，因此节省了工作 复杂度并且掺杂单一的制片辅助物料的不准确性问题根本不会出现。本发明还具有下列的其他的优点-明显很低的顶出力，因为在片剂中的润滑剂的均勻分布和进而更高的制片速度 或更快的生产；-在片剂中润滑剂更低的浓度是足够的；-更好的片剂硬度；
-特别在低掺杂的作用物料中更好的磨损；-片剂物料的更好的流动性能；_更低的湿度敏感性；-对分解和释放作用物料没有影响；-没有过度混合或覆盖；-只需与作用物料的混合步骤。这节省了生产时间和成本；-更低的灰尘数量。由上述的组分构成的混合物的制备方法优选地通过根据所有的已知方法进行，如 混合制粒、孔板制粒、流化床制粒、挤压或Shugi-制粒的湿法制粒。在流化床制粒的情况中例如有下列的可能性变化方案A 硅化(Silicifizierte)的微结晶的纤维素和交联羧甲基纤维素 (Croscarmellose)或羧甲基淀粉钠位于流化床中并且在30_97°C时利用炙热的、水状的硬 脂基富马酸钠(Natriumstearylfumarat)的溶液喷洒。使颗粒在流化床中干燥。变化方案B 微结晶的纤维素和交联羧甲基纤维素或羧甲基淀粉钠位于流化床中 并且在30-97°C时利用硬脂基富马酸钠和二氧化硅的炙热的、水状的溶液/悬浮液喷洒。使 颗粒在流化床中干燥。变化方案C 微结晶的纤维素、交联羧甲基纤维素或羧甲基淀粉钠和二氧化硅位 于流化床中并且在30-97°C时利用炙热的、水状的硬脂基富马酸钠的溶液喷洒。使颗粒在流 化床中干燥。变化方案D 硅化的微结晶的纤维素位于流化床中并且在30-97°C时利用硬脂基 富马酸钠和交联羧甲基纤维素或羧甲基淀粉钠的炙热的、水状的溶液/悬浮液喷洒。使颗 粒在流化床中干燥。变化方案E 微结晶的纤维素位于流化床中并且在30-97°C时利用硬脂基富马酸 钠、交联羧甲基纤维素或羧甲基淀粉钠和二氧化硅的炙热的、水状的溶液/悬浮液喷洒。使 颗粒在流化床中干燥。流化床颗粒的颗粒大小取决于纤维素种类。用于制备新的可直接压制的制片辅助剂的其他方法是喷雾干燥法。所有组分在热 水中混合并且一起喷洒。产品的颗粒大小取决于纤维素种类和喷洒速度。根据本发明的制片辅助剂，其包括一些或所有上述的组分，即填料、粘结剂、流动 调节剂、分解加速剂、润滑剂，优选地通过在流化床中的制粒进行制备。视其可能性，即下列 的变化方案A和B :变化方案A 硅化的微结晶的纤维素(PR0S0LV SMCC 90，JRS Pharma)和羧甲基淀粉钠 (EXPL0TAB ，JRS Pharma)位于流化床中。将该材料加热至30_97°C并且利用由0. 3_6%硬 脂基富马酸钠(PRUV ，JRS Pharma)构成的热水状溶液喷洒。使颗粒在流化床中干燥。变化方案B 微结晶的纤维素(VIVAPUR 102，JRSPharma)和羧甲基淀粉钠(EXPLOTAB ，JRS Pharma)位于流化床中。将该材料加热至30_97°C并且利用由1_20%二氧化硅(CarbOsilM5 , Carbot 或 Aerosil ，Degussa)和 0. 3-6%硬脂基富马酸钠(PRUV ，JRS Pharma)构 成的热水状悬浮液喷洒。这两个变化方案提供相同质量的颗粒。表1示出四种采用上述方法所制备的实例 颗粒。表1.颗粒实例
权利要求
一种用于制备制片辅助剂的方法，所述方法具有下列方法步骤1.1 提供至少两种下列组分1.1.1 填料/粘结剂；1.1.2 润滑剂；1.1.3 流动调节剂；1.1.4 分解加速剂；1.2 所提供的所述组分互相混合。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，作为所述填料和/或所述粘结剂应用一种 或多种下列的组分59-98%的纤维素(微结晶的纤维素，粉末纤维素)和纤维素衍生物(甲基-和乙基纤 维素，羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素)、糖类(乳糖、葡萄糖、蔗糖、果糖和这些物质的组 合)、多元醇(甘露醇、山梨醇、木糖醇、异麦芽和这些物质的组合)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，作为所述流动调节剂应用一种或多种 下列的组分1-20%的二氧化硅、硅酸钙、硅酸镁和硅酸铝。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，作为所述分解加速剂应用一 种或多种下列组分0. 5-15%的交联羧甲基纤维素钠、淀粉、羧甲基淀粉钠、交联的聚乙烯吡咯烷酮、大 豆-多糖、环糊精、木聚糖、果胶、明胶、聚甲基丙烯酸、离子交换树脂。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，作为所述润滑剂应用的是一 种或多种下列组分0. 3-6%的硬脂酰富马酸钠、硬脂醇、硬脂酸及其盐类、二十二烷酸及其盐类。
6.一种用于制备制片辅助剂的装置，具有6.1容器(1)，用于容纳所述填料和/或所述粘结剂和/或所述流动调节剂和/或所述 分解加速剂；6.2装置，用于在所述容器(1)中构成由一种或多种由上述的物料构成的流化床；6.3导入装置，用于导入所述润滑剂。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述润滑剂导入装置具有用于在流化床 上或在流化床中喷洒所述润滑剂的喷嘴(5)。
8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述容器(1)具有用于导入空气或其 它气体形式介质的入口(1.1)，和用于导出的出口(1.2)。
9.一种制片辅助剂，所述制片辅助剂包括填料/粘结剂和/或流动制剂和/或分解加 速剂和润滑剂。
10.根据权利要求9所述的制片辅助剂，其特征在于，所述填料/粘结剂包括一种或多 种下列组分59-98%的纤维素(微结晶的纤维素，粉末纤维素)和纤维素衍生物(甲基-和乙基纤 维素，羟丙基甲基纤维素、羟丙基纤维素)、糖类(乳糖、葡萄糖、蔗糖、果糖和这些物质的组 合)、多元醇(甘露醇、山梨醇、木糖醇、异麦芽和这些物质的组合)。
11.根据权利要求10所述的制片辅助剂，其特征在于，所述流动调节剂具有一种或多种下列组分1-20%的二氧化硅、硅酸钙、硅酸镁和硅酸铝。
12.根据权利要求10至11中任一项所述的制片辅助剂，其特征在于，所述分解加速剂 包括一种或多种下列组分0. 5-15%的交联羧甲基纤维素钠、淀粉、羧甲基淀粉钠、交联的聚乙烯吡咯烷酮、大 豆-多糖、环糊精、木聚糖、果胶、明胶、聚甲基丙烯酸、离子交换树脂。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的制片辅助剂，其特征在于，所述润滑剂包括 一种或多种下列组分0. 3-6%的硬脂酰富马酸钠、硬脂醇、硬脂酸及其盐类、二十二烷酸及其盐类。
14.一种制片混合物，所述制片混合物借助于根据权利要求1至5中任一项所述的方法 或利用根据权利要求6至13中任一项所述的装置制备。
全文摘要
本发明涉及一种用于制备制片辅助剂的方法，该方法具有下列的方法步骤-提供至少两种下列组分填料/粘结剂；润滑剂；流动调节剂；分解加速剂；-将所提供的组分互相混合。
文档编号B01J2/16GK101970093SQ200980109051
公开日2011年2月9日 申请日期2009年3月13日 优先权日2008年3月14日
发明者埃德蒙特·斯托亚诺夫, 托比亚斯·戈茨, 赖因哈德·福尔默 申请人:J·雷腾迈尔&泽内有限及两合公司