专利名称：废气治理高效旋净器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于废气净化技术领域，主要涉及的是一种废气治理高效旋净器。
背景技术：
目前，公知的废气治理设备主要有填料塔、板式塔、浮阀塔和水膜塔。其中填料塔 构造是由塔身、支撑板、填料、压板、喷淋器组成；液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上， 并沿填料表面流下，气体从塔底送入，由上部排出；填料塔造价高；当液体负荷较小时不能 有效地润湿填料(拉西环、鲍尔环、波纹等填料)表面，吸收效率低；不能直接用于有悬浮物 或聚合的物料，容易造成堵塞，吸收效率逐渐降低，检修麻烦工期长、投资费用高；对侧线进 料和出料等复杂精馏不适合等。板式塔分为筛板塔和泡罩塔，由壳体、塔板、溢流堰、降液管及受液盘组成；塔内液 体依靠重力作用，由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过塔板，从降液 管流至下一层塔板，结构复杂，造价高，气体通过每层塔板的压降大，不易稳定操作，操作弹 性小等；不易直接处理烟气脱硫粉尘。浮阀塔是廿世纪五十年代初开发的，是在筛板塔基础上，在每个筛孔处安置一个 可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起、上升，孔速低时，阀片因自重而下降。阀 片升降位置随气流量大小作自动调节，从而使进入液层的气速稳定性差；塔板的异常操作 现象包括漏液、液泛和液沫夹带等，会使塔板效率降低，甚至使操作无法进行；而泡罩塔的 应用则日益减少，除特殊场合外，不再新建，被淘汰。水膜塔，也称水膜除尘器，主要构造是由文丘里、塔体、蓬头等组成；气体通过塔 体或特殊构件造成的水膜，使粉尘被水膜捕获；缺点是设备高度较大，布置困难，实际运行 中有带水现象，气体吸收效果差，适用于处理粉尘。另外，近年来出现了旋流喷淋板烟气净化塔、一体化消烟除尘脱硫节能装置、导旋 净化除尘器、螺旋净化除尘器、高效锅炉除尘器、无外能炉窑废气治理系统等，基本上都是 利用文丘里或隔墙挡板，除尘会有一定效果，但作为废气的吸收净化处理，气流分布均勻性 差，吸收不完全，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是提供一种废气治理高效旋净器。解决现有的废气处理吸收不 完全、生产效率低、设备结构复杂、维修难度大、耗能高、阻力大等弊病，不但能调控处理净 化各种废气的气体和粉尘，高效净化解决废气污染问题，是大气污染控制比较经济环保实 用的装备，而且实现溶液浓缩结晶一体化。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在所述直型筒体的下端设置旋风锥体，所述进风口位于旋风锥体的上部与旋风锥体为夹角切入连接，在旋风锥体内设导 流雾化器，该导流雾化器上面均布有多个喷嘴向下或向上倾斜的喷头，在旋风锥体内导流 雾化器的上部设置有下部旋流叶轮，在该下部旋流叶轮的上部即所述直型筒体的中心设置有分流净化器，在该分流净化器上均布有多个喷嘴向上或向下倾斜的喷头。本实用新型应用了双向净化合成一体技术，加速了吸收液与被处理物的反应，使 气、液、固得到充分接触，实现了气体的均布分割、净化、离心、溶解合成过程，能有效地净化 废气中的粉尘(烟尘)、酸雾、S0X、NH3> CO2, H2S, Cl、NOx等有害气体和恶臭物质；能有效促 使吸收液与被处理物的充分接触，加速反应，具有净化效率高、治理效果好、占地空间和占 地面积小、结构紧凑、投资少、运行成本低、操作稳定方便、应用范围广、系统阻力小、使用寿 命长的优点。由于把热风引到高效旋净器内，在器内控制一定的温度，溶液由泵输送到导流 雾化器和分流雾化器内，经过器体上均布的喷头将溶液完全与热空气接触，当溶液质量浓 度达到结晶点要求时排出结晶，因而实现溶液浓缩结晶一体化。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本实用新型分流净化器的结构示意图。图4是本实用新型导流净化器的结构示意图。图5是本实用新型旋流叶轮的结构示意图。图中1、进风口，2、旋风锥体，3、导流净化器，4、下部旋流叶轮，5、直型筒体，6、分 流净化器，7、上部旋流叶轮，8、扩散器，9、出口、10、喷头。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明如图1结合图2所示，本实用新型所述的废气治理高效旋净器是在直型筒体5的下端设置旋风锥体2，该的锥体直径由上至下逐渐缩小。进风口 1位于旋风锥体2的上部， 其进风口 1的进口端与旋风锥体2为夹角切入连接，目的是使进入旋风锥体2内的气体为 圆周旋转进入。在旋风锥体2内设导流雾化器3，该导流雾化器3上面均布有多个喷嘴向下 或向上的喷头10 (如图4所示)，作用是使雾化溶液旋转喷出，导流雾化器3的尺寸大小和 喷头数量由废气量大小决定。导流雾化器3的作用是使水雾化，其为中空的圆柱体，可将圆 柱体设计为夹层水套结构，喷头10直接安装在夹层水套上；也可在圆柱体上盘旋水管道， 喷头10直接安装在水管道上；还可将喷头10直接安装在圆柱体的中空部位中心的管道上。 在旋风锥体2内导流雾化器3的上部设置有下部旋流叶轮4，该下部旋流叶轮4的叶片圆周 旋转排列(如图5所示)，每个叶片的旋转角度一致，作用是使通过其的气体旋转排出。在 下部旋流叶轮4的上部即直型筒体5的中心设置有分流净化器6，在分流净化器6上均布有 多个喷嘴向上或向下倾斜的喷头10(如图3所示)。分流雾化器尺寸和喷头数量由废气量 大小决定。在分流净化器6的上部设置有上部旋流叶轮7 (如图5所示)，该上部旋流叶轮 7的结构同下部旋流叶轮4，其尺寸和叶轮数量及旋流叶轮的数量由废气量大小决定。为了 更彻底的净化废气和脱除除水雾。在直型筒体5的上端连接有扩散器8，扩散器是使上升的 气体降低气流速度，脱除气体中的水雾。该扩散器8的直径由下至上逐渐扩大，在扩散器8 上设有出口 9。出口 9可以设在扩散器8的周围，也可以设在扩散器8的顶部。本实用新型使用时，废气经过进风口 1切向进入旋风锥体2，气体由直线运动变为圆周旋转过程中，在旋风锥体2内经过向下旋转后又向上旋转的运动过程，使废气中含有的部分尘粒等杂质在自重的作用下沉人旋风锥体2的下端起到初滤作用。废气在继续向上 运动的过程中，导流净化器3喷头10旋转喷出的雾化溶液既对废气气体进行吸收净化，又 使废气气体旋转经过下部旋流叶轮4，在下部旋流叶轮4上面由分流净化器6喷出的雾化溶 液下流集中，不断形成水膜对气体进行吸收净化，吸收后旋转上升到直型筒体5内，由位于 直型筒体5中的分流净化器6喷出的雾化溶液对气体进行吸收净化，吸收后净化的气体又 经过旋流叶轮7，上升气体中含有大量水雾，经过旋流叶轮7旋转后，被粘附在旋流叶轮壁 上，形成湿润膜进行对气体吸收净化，湿润膜又逐渐形成水滴流入直型筒体5内，除掉大量 水雾，由旋流叶轮7除雾的气体旋转上升到扩散器8降低气速，使旋转气体延着扩散器内壁 流动脱除微量水雾后上升到出口 9排出。 本实用新型使用时，废气经过了旋风锥体2除掉大量粉尘(烟尘)，同时经过导流 雾化器3的作用下，把气体进行分割、进一步除掉粉尘(烟尘)和吸收溶解掉大量溶液中的 溶质，使气体得到一次净化；上升的气体又在下部旋流叶轮4中均布分割产生离心力，同时 由分流净化器6产生的水雾下流在下部旋流叶轮4的上面形成流动水膜，对气体吸收溶解， 使气体得到二次净化；上升的气体又在分流净化器6的作用下，把气体进行分割、吸收溶解 微量溶液中的溶质，使气体得到三次净化；上升的气体又经过上部旋流叶轮7，使旋流叶轮 壁上形成湿润膜再次对气体进行均勻分割和吸收溶解，同时也除掉大量水雾，使气体得到 四次净化；由于气体在上部旋流叶轮7中均布分割产生离心力后，进入扩散器8降低气速， 使旋转气体延着扩散器内壁流动脱除微量水雾后上升到出口 9排出。
权利要求一种废气治理高效旋净器，包括直型筒体(5)、进风口(1)和出口(9)，其特征是在所述直型筒体(5)的下端设置旋风锥体(2)，所述进风口(1)位于旋风锥体(2)的上部与旋风锥体为夹角切入连接，在旋风锥体内设导流雾化器(3)，该导流雾化器上面均布有多个向上或向下倾斜的喷头(10)，在旋风锥体(2)内导流雾化器(3)的上部设置有下部旋流叶轮(4)，在该下部旋流叶轮的上部即所述直型筒体(5)的中心设置有分流净化器(6)，在该分流净化器上均布有多个向上或向下倾斜的喷头(10)。
2.根据权利要求1所述的废气治理高效旋净器，其特征是在所述分流净化器(6)的 上部设置有上部旋流叶轮(7)。
3.根据权利要求1所述的废气治理高效旋净器，其特征是在所述直型筒体(5)上端 连接有扩散器(8)，该扩散器的直径由下至上逐渐扩大，所述的出口(9)设置在扩散器(8) 上。
4.根据权利要求1所述的废气治理高效旋净器，其特征是所述的导流雾化器(3)为 中空的圆柱体，该圆柱体为夹层水套结构。
5.根据权利要求1所述的废气治理高效旋净器，其特征是所述的导流雾化器(3)为 中空的圆柱体，在该圆柱体上盘旋有水管道。
专利摘要本实用新型公开的废气治理高效旋净器是在直型筒体(5)的下端设置旋风锥体(2)，进风口(1)位于旋风锥体(2)的上部与旋风锥体为夹角切入连接，在旋风锥体内设导流雾化器(3)，该导流雾化器上面均布有多个喷头(10)，在旋风锥体内导流雾化器的上部设置有下部旋流叶轮(4)，在该下部旋流叶轮的上部即所述直型筒体(5)的中心设置有分流净化器(6)，在该分流净化器上均布有多个喷头(10)。解决现有的废气处理吸收不完全、生产效率低、设备结构复杂、维修难度大、耗能高、阻力大等弊病；主要用于废气中脱除二氧化硫、氨气、二氧化碳、硫化氢、氯气、氮气、酸雾、有机物等挥发性气体和粉尘的废气治理净化装备；能高效净化解决废气污染问题，是大气污染控制比较经济环保实用的装备。不仅能调控处理净化各种废气的气体和粉尘，而且把热风引到高效旋净器内，溶液循环蒸发进行浓缩，当质量浓度达到结晶点时排出器内结晶，实现溶液浓缩结晶一体化。
文档编号B01D53/78GK201592055SQ20102010936
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者彭振育, 彭诚, 郝春庭 申请人:洛阳中彭化工环保技术有限公司