专利名称：含铬尾气处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从化工尾气中回收铬的尾气处理工艺。
背景技术：
目前，对铬酸酐的工业生产大都以红矾钠为原料，熔融法生产铬酸酐是目前世界各国包括中国在内普遍使用的方法，其采用重铬酸钠和硫酸混合熔融反映制备铬酸酐，主反应式为 Na2Cr207+2H2S04=2Cr03+2NaHS04+H20o但由于铬酸酐有杂质存在，因此还有下列主要副反应发生 NaCl+H2S04 = NaHS04+ HCl
6HC1 +3H2S04+ 2Cr03=3C12+Cr2 (S04) 3+6 H20 Cr03+2HCl=Cr02C12+H20
2Cr03+6 NaHS04=2 Na3 Cr (S04)3+l. 502 丨 +3 H20
所产生的尾气含有02、H2O, CrO2Cl2, Cl2等物质，其中的有害物质会对大气环境造成污染，而且还造成了铬的流失。
发明内容
本发明意在提供一种用于含铬尾气处理工艺，以解决现有熔融法铬酸酐制备工艺中尾气处理的问题，同时还要解决尾气中铬的流失问题。本发明的目的可以通过以下措施来达到本方案中的含铬尾气处理工艺，其特征是包括以下步骤
1)将尾气通过氢氧化钠溶液进行碱洗；
2)将所述碱洗后的尾气排出，所述碱洗流程完成后的碱液加入硫化钠进行碱性排毒；
3)将所述碱性排毒后的溶液送入过滤器，经所述过滤器处理的滤液送至废水处理工序，滤饼送至铬粉制备工序。上述技术方案的特点在于在整个处理流程中首先通过加入氢氧化钠对尾气进行碱洗，反应式包括ci2 + 2Na0H = NaCl+ NaClO+ H2O, Cr02Cl2+4Na0H=Na2Cr04+2NaCI+2H20, 尾气中的Cl被转移至溶液中，不再随尾气排出。然后在所述的步骤2中，通过加入硫化钠，使总铬的含量小于300mg/L，反应式包括 8Na2Cr04 + 6Na2S + 23H20 =8Cr (OH)3 + 3 Na2S2O3 + 22Na0H，加入的硫化钠将有毒的六价铬还原为三价铬，降低了毒性。所述碱液中的铬沉淀下来，以便被后来的过滤工艺分离出来，所述滤饼可用于铬的相关化合物的制备。进一步所述的碱洗为二级碱洗，其中一级碱洗后的碱液用于二级碱洗。二级碱洗可以使需要的反应更充分的进行。进一步所述的硫化钠是饱和的硫化钠溶液。以充分提高反应的效率。进一步所述过滤器为板框过滤器，所述碱性排毒后的溶液送入板框过滤器，板框过滤器输出的滤饼送至所述铬粉制备工序，板框过滤器输出的滤液送至所述废水处理工序。板框过滤器设备可以有效的保证碱性排毒后的溶液中的沉淀被过滤出。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明 图1为本发明实施例的步骤框图。
具体实施例方式下述方案中公知的具体结构及特性在此不再阐述。如图1所示
配置循环碱液，处理铬酐反应锅产生的尾气，达标后排放。收集(预)处理达到终点的碱性废液(含铬高氯水)，用硫化钠解毒，将处理后滤液泵去废水处理站、滤饼输送到铬粉车间进行综合利用
将铬酐反应锅产生的尾气中主要的有害成分Cr02Cl2、Cl2用循环碱液吸收，吸收到终点PH :7、后的循环碱液和该岗位地面回收液即铬高氯水，通过硫化钠碱性解毒使总铬 < 300mg/L，滤液转到废水处理站进行彻底解毒后作为中水回用；滤饼输送到铬粉车间进行综合利用。Cl2 + 2Na0H = NaCl+ NaClO+ H2O Cr02Cl2+4Na0H=Na2Cr04+2NaCI+2H20
8Na2Cr04 + 6Na2S + 23H20 =8Cr (OH) 3 + 3 Na2S2O3 + 22Na0H 2Cr (OH) 3 + 3NaC10 + 4NaOH= 2Na2Cr04 + 3NaCl + 5H20 含铬尾气处理工艺，其特征是包括以下步骤
将铬酐反应锅产生的尾气送入第一碱洗塔通过氢氧化钠溶液进行碱洗，然后将第一碱洗塔送出的尾气及碱洗液送入第二碱洗塔进行二级碱洗。第二碱洗塔送出的尾气通过烟@排出，第二碱洗塔送出的碱洗液加入饱和的硫化钠进行解毒(预处理)，使总铬含量小于300mg/L。同时将所述解毒过程中送出的尾气通过烟囱排出。所述排毒过程中送出的溶液送入板框过滤器，板框过滤器输出的滤饼送至所述铬粉制备工序，板框过滤器输出的滤液送至所述废水处理工序。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
权利要求
1.含铬尾气处理工艺，其特征是包括以下步骤 将尾气通过氢氧化钠溶液进行碱洗；将所述碱洗后的尾气排出，所述碱洗流程完成后的碱液加入硫化钠进行碱性排毒； 将所述碱性排毒后的溶液送入过滤器，经所述过滤器处理的滤液送至废水处理工序， 滤饼送至铬粉制备工序。
2.根据权利要求1所述的含铬尾气处理工艺，其特征是在所述的步骤1中所述的碱洗为二级碱洗，其中一级碱洗后的碱液用于二级碱洗。
3.根据权利要求1或2所述的含铬尾气处理工艺，其特征是在所述的步骤2中所述的硫化钠是饱和的硫化钠溶液。
4.根据权利要求3所述的含铬尾气处理工艺，其特征是在所述的步骤3中所述过滤器为板框过滤器，所述碱性排毒后的溶液送入板框过滤器，板框过滤器输出的滤饼送至所述铬粉制备工序，板框过滤器输出的滤液送至所述废水处理工序。
全文摘要
本发明涉及一种从化工尾气中回收铬的尾气处理工艺，意在提供一种用于含铬尾气处理工艺，以解决现有熔融法铬酸酐制备工艺中尾气处理的问题，同时还要解决尾气中铬的流失问题。本发明的目的可以通过以下措施来达到将尾气通过氢氧化钠溶液进行碱洗；将所述碱洗后的尾气排出，所述碱洗流程完成后的碱液和该岗位地面回收液加入硫化钠进行碱性排毒；将所述碱性排毒后的溶液送入过滤器，经所述过滤器处理的滤液送至废水处理工序，滤饼送至铬粉制备工序。解决了现有工艺中尾气处理的问题，同时还解决了尾气中铬的流失问题。
文档编号B01D53/68GK102274684SQ201110144578
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者胡国梅, 袁代建, 谢继云 申请人:重庆民丰化工有限责任公司