专利名称：间歇乳液聚合进料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种进料系统，特别是化工行业中一种间歇乳液聚合进料系统。
背景技术：
间歇乳液聚合存在预乳化阶段，此阶段可以使聚合单体与乳化剂混合均勻，减小液滴单体粒径，聚合组成均一，乳化剂用量更少的同时，乳胶粒径更大，乳胶稳定性更好。而进料时需要不断将预乳液滴加至聚合釜中，从而保证聚合的连续进行。现有的将预乳液滴加至聚合釜中方案为不带压反应，直接采取预乳后转移至高位槽滴加方式，通过预乳液自身重力滴加入聚合釜中，手工或自动勻速滴加。带压反应，一般采取流量计计量，采取屏蔽泵或其余进料泵，勻速滴加。上述方案在滴加过程中，当出现放热累积，导致短时间内放热较强时，只能直接切断滴加，导致反应组成均一性偏差，当发现不及时时很有可能导致爆聚，发生安全事故，尤其在带压反应中此类事故更易发生。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以有效联动放热、压力与进料的关系，使反应过程放热平均，压力平稳，有效防止单位时间内过度累积进料，防止事故发生的间歇乳液聚合进料系统。为了解决上述的技术问题，本实用新型的技术方案是一种间歇乳液聚合进料系统，包括预乳化釜、聚合釜和引发剂罐，聚合釜与预乳化釜、引发剂罐之间分别通过第一计
量泵、第二计量泵连接。为了有效联动放热、压力与进料的关系，所述预乳化釜上设置有重量或液位变送器，聚合釜上设置有压力变送器和温度变送器，所述重量或液位变送器、压力变送器和温度变送器分别与重量或液位控制器、压力控制器和温度控制器连接，重量或液位控制器、压力控制器和温度控制器与主变频器连接，主变频器连接控制第一计量泵和从变频器，从变频器连接控制第二计量泵。本实用新型将压力、温度、重量或液位的联锁进行控制，解决间歇乳液聚合中，进料与放热和压力配套的问题，能有效防止单位时间内，进料过多，防止爆聚，使聚合过程更加平稳，显著提高聚合时的安全性。本系统在运行控制更加平稳，聚合物组成更加均一，且能有效防止爆聚等危险聚
I=I O本系统使用后，在带压反应过程中，能维持反应于近乎恒定的压力状况下，且可以低于聚合物料饱和蒸汽压下聚合，能有效提高聚合转化率，降低单体残留，降低成本。
[0013]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型不带压反应的控制流程图。图3为本实用新型带压反应的控制流程图。
具体实施方式
如图1所示，间歇乳液聚合进料系统，包括预乳化釜1、聚合釜2和引发剂罐3，聚合釜2与预乳化釜1、引发剂罐3之间分别通过第一计量泵4、第二计量泵5连接。预乳化釜1上设置有重量或液位变送器6，聚合釜2上设置有压力变送器7和温度变送器8，所述重量或液位变送器6、压力变送器7和温度变送器8分别与重量或液位控制器9、压力控制器10和温度控制器11连接，重量或液位控制器9、压力控制器10和温度控制器11与主变频器12连接，主变频器12连接控制第一计量泵4和从变频器13，从变频器 13连接控制第二计量泵5。本系统中可以使用带模拟量控制的计量泵取代变频控制的第一计量泵4和第二计量泵5，达到执行器的效果。也可使用远传压力表等取代压力变送器7，达到压力控制的效果。不带压反应时，不使用高位滴加方式，预乳釜安装低于聚合釜起始液位，其控制流程如图2所示，使用聚合釜内温度作为主控制点，使用低压精密压力变送器7和预乳化釜1 中的重量或液位作为辅助控制点，使用主从同频的变频器和第一计量泵、第二计量泵组合后作为执行器。当聚合开始后，执行正常运行进料，根据聚合釜2内瞬时温度变化，在单位时间温度上升幅度较小时，调节主变频器12、从变频器13的频率，从而加大瞬时进料量，当单位时间内温度上升幅度较大时，减小主变频器12、从变频器13的频率，从而减小瞬时进料量，达到实时调整、实时控制的目的。同时压力变送器7在聚合釜2上瞬间压力上升时，制动切断主变频器12、从变频器 13，阻断预乳液继续进入，防止事故发生。在预乳化釜1的重量或液位达到零点时，制动切断主变频器12、从变频器13，防止
第一计量泵4、第二计量泵5空转。带压反应时，其控制流程如图3所示，使用精密压力变送器7的聚合釜2内压力作为主控制点，使用聚合釜温度和预乳化釜1中的称重或液位作为辅助控制点，使用主变频器12、从变频器13和第一计量泵、第二计量泵组合后作为执行器。当聚合开始后，正常运行进料，根据釜内瞬时压力变化，在单位时间压力上升幅度较小时，加大主变频器12、从变频器13的频率，从而加大瞬时进料量，当单位时间内压力上升幅度较大时，减小主变频器12、从变频器13的频率，从而减小瞬时进料量，同时达到实时调整、实时控制的目的。同时在聚合釜2上瞬间温度上升时较快，制动切断主变频器12、从变频器13，阻断预乳液继续进入，防止事故发生。在预乳化釜1中的重量或液位达到零点时，制动切断主变频器12、从变频器13，防止第一计量泵4、第二计量泵5空转。上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种间歇乳液聚合进料系统，包括预乳化釜⑴、聚合釜⑵和引发剂罐(3)，聚合釜 (2)与预乳化釜(1)、引发剂罐(3)之间分别通过第一计量泵(4)、第二计量泵(5)连接，其特征在于所述预乳化釜(1)上设置有重量或液位变送器(6)，聚合釜(2)上设置有压力变送器(7)和温度变送器(8)，所述重量或液位变送器(6)、压力变送器(7)和温度变送器(8) 分别与重量或液位控制器(9)、压力控制器(10)和温度控制器(11)连接，重量或液位控制器(9)、压力控制器(10)和温度控制器(11)与主变频器(12)连接，主变频器(12)连接控制第一计量泵(4)和从变频器(13)，从变频器(13)连接控制第二计量泵(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种间歇乳液聚合进料系统，其通过压力变送器(7)和温度变送器(8)对聚合釜(2)压力、温度，以及通过预重量或液位变送器(6)对乳化釜(1)内的重量或液位进行联锁控制，解决间歇乳液聚合中，进料与放热和压力配套的问题，能有效防止单位时间内，进料过多，防止爆聚，使聚合过程更加平稳，显著提高聚合时的安全性。
文档编号B01J4/02GK202072649SQ20112007995
公开日2011年12月14日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者吴德兵, 李金忠, 陈章明 申请人:江苏利思德化工有限公司