专利名称：一种改进的dtb型结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种改进的DTB型结晶器。
背景技术：
溶质从溶液中析出的过程叫做结晶。结晶是通过降温或者去除部分溶剂来实现。 在结晶过程中可分为晶核生成和晶体生长二个阶段。结晶工艺在化工、制药、食品、含盐废水处理方面得到广泛的应用。在工业生产中，主要是通过结晶器来实现这一目的，得到适合要求的晶体产品。结晶器的品种很多，目前应用较广的仍然是DTB型结晶器。目前，常用的DTB型结晶，属于典型的晶浆内循环结晶器，其结构如附图1所示， 由于在结晶器设置内导流筒，形成了循环通道，使晶浆具有良好的混合条件，只要适当的搅拌，就能使结晶器实现良好的内循环，使器各流动截面上都可以维持较高的流动速度，并使晶浆密度可高达30—40%(重量)，在蒸发结晶中能快速消除沸腾界面处的过饱和程度，能使溶液的过饱和度处于比较低的水平，特别适用于溶解度曲线比较陡的产品。经过实践证明，DTB型结晶器性能良好，生产强度高，能生产颗粒较大的晶粒，且结晶器内不易结疤，它已经成为连续结晶器的主要形式之一，适用于真空冷却结晶、蒸发结晶、反应法结晶等多种结晶方法。虽然，目前的DTB型结晶器应用范围较广，但也有一些不少缺点1)，为了使溶液在结晶器达到一定的流动速度，需要在结晶器的上部安装一台减速机，这样就带来如下的不足一是如果减速安装不在中心，结晶器会产生震动。2)，密封处会出现渗漏，如果润滑油渗漏到结晶器中，会污染产品，同时也会影响真空度，达不到产量要求。3)，如果搅拌器设计不合理或者加工达不到精度要求，就不能使溶液在结晶内形成良好的内循环。4)，一些结晶产品的溶解度随温度变化而变化，如果单单靠真空，还是不能达到最快降温的目的，而现有的结晶器自身又没有配套冷却装置。
发明内容本实用新型的目的是针对现有DTB型结晶器的缺点，而提出的一种改进的DTB型
结晶器。本实用新型改进后的DTB型结晶器，去除了现有DTB型结晶器上部的减速机和搅拌装置，将导流筒设计为带冷却夹套的导流筒，加装旋流装置及循环装置。本实用新型的主要技术方案DTB型结晶器，主要包括结晶器壳体，壳体上部设有真空口和备用口，壳体侧面设有人孔、测温口、溢流口、折流筒及视镜，壳体下部设有进料口、出料口及人孔，壳体内置导流筒，其特征是导流筒为带冷却夹套的导流筒，冷却夹套连接冷却水进出口，导流筒上部有旋流装置，导流筒下部有循环料进口，壳体下部有循环料出口，壳体外设的循环泵联接循环料进出口。本实用新型的工作流程为物料通过进料口进入结晶器，循环泵将物料从循环料出口抽出，通过循环泵再通过循环料进料口送到结晶器内的导流筒，通过旋流装置，在结晶器上部进行蒸发，二次蒸汽由真空口接真空泵抽出。蒸发后的物料再由折流筒落下，含有结晶物的过饱和物料由出料口排出，进入离心机分离出结晶物。通过折流筒后低浓度的溶液则由溢流口排出。这样就完成了一个完整的结晶过程。本实用新型的优点1)去除了减速机，降低了设备震动的因素，一是安全系数提高，二是去除密封后，降低的渗漏的可能性，结晶器内的真空度就能提高，稳定生产。三是由于去除了搅拌器，物料在结晶内循环由循环泵提供动力，保证了循环速度和分布效果。2)采用循环泵对物料在结晶器内部循环，避免机封外油污进入结晶内而污染结晶产品，同时由于循环泵是内部循环，不会产生渗漏而影响真空度，特别适合于含有有毒溶济或者易燃易爆的溶济中的产品结晶。3)将导流筒设计成带冷却夹套的双层结构，中间通入冷却水，可以快速降温，提高生效率。4)由于去除了减速机和搅拌器，结晶器停车维修时间比以往结晶器减少10-15
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附图1为现有DTB型结晶器的结构示意图；附图2为本实用新型实施例的结构示意图。附图中，1-减速机；2-折流筒；3-导流筒；4-搅拌器；5-旋流装置；6_循环泵；a-真空口 ；b-备用口 ；cl、c2_视镜；d-上部人孔；e-测温口 ；f_溢流口 ；g-冷却水出口 ；h_进料口 ；i_冷却水进口 ；出料口 ；k-循环料进口 ；1-循环料出口 ；m-下部人孔。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
实施例本实用新型实施例如附图2所示，主要包括结晶器壳体，壳体上部设有真空口 a和备用口 b，壳体侧面设有上部人孔d、测温口 e、溢流口 f、折流筒2及视镜cl、c2,壳体下部设有进料口 h、出料口 j及下部人孔m，壳体内置导流筒3。本实施例主要是去除了如附图1所示现有DTB型结晶器的减速机1和搅拌器4，主要改进是将导流筒3设计为带冷却夹套的导流筒3，冷却夹套连接冷却水进出口 i、g，导流筒3上部设有旋流装置5，导流筒3下部设有循环料进口 k，壳体下部设有循环料出口 1，壳体外设的循环泵6联接循环料进出口 k、1。本实施例的工作流程为物料通过进料口 h进入结晶器，循环泵6将物料从循环料出口 1抽出，通过循环泵6再通过循环料进料口 k送到结晶器内的导流筒3，通过旋流装置5，在结晶器上部进行蒸发，二次蒸汽由真空口 a接真空泵抽出。蒸发后的物料再由折流筒2落下，含有结晶物的过饱和物料由出料口 j排出，进入离心机分离出结晶物。通过折流筒2后低浓度的溶液则由溢流口 f排出，这样就完成了一个完整的结晶过程。本实施例改进后的DTB结晶器，在蒸发浓缩过程中取得很好的效果。特别在目前的环保行业如含盐废水处理、电厂和钢厂的脱硫等领域，具有较好的应用前景。
权利要求1. 一种改进的DTB型结晶器，主要包括结晶器壳体，壳体上部设有真空口和备用口，壳体侧面设有人孔、测温口、溢流口、折流筒及视镜，壳体下部设有进料口、出料口及人孔，壳体内置导流筒，其特征是导流筒为带冷却夹套的导流筒，冷却夹套连接冷却水进出口，导流筒上部有旋流装置，导流筒下部有循环料进口，壳体下部有循环料出口，壳体外设的循环泵联接循环料进出口。
专利摘要本实用新型属化工设备技术领域，涉及改进的DTB型结晶器。主要是去除现有DTB型结晶器的减速机和搅拌器，将内置的导流筒设计为带冷却夹套的导流筒，增加了旋流装置和循环泵。本实用新型去除减速机，降低设备震动，安全系数提高；去除密封后，降低渗漏，真空度提高，稳定生产；去除搅拌器，采用循环泵对物料在结晶器内部循环，避免机封外油污进入结晶内而污染结晶产品，特别适合于含有有毒溶济或者易燃易爆的溶济中的产品结晶；将导流筒设计成带冷却夹套的双层结构，中间通入冷却水，可以快速降温，提高生效率；去除了减速机和搅拌器，结晶器停车维修时间比以往结晶器减少10-15﹪。
文档编号B01D9/02GK202155067SQ20112019466
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者赵玉斌 申请人:赵玉斌