专利名称：一种反冲洗高压过滤站控制器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反冲洗高压过滤装置，特别是涉及一种煤矿使用的反冲洗高压过滤站。
背景技术：
煤矿井下综采主要使用液压支架，液压支架的液压元件身处井下煤尘高污染环境，液压系统乳化油箱极易受煤灰粉尘污染，给液压系统各密封件造成非正常磨损或损坏， 致使液压系统单元时间内故障频发，给综采设备正常工作造成极大的危害。在煤炭生产企业，反冲洗高压过滤站正在逐步成为其液压系统中必不可少的组件。现行技术中的反冲洗高压过滤站，多为手动控制操作。手动操作的反冲洗高压过滤站需要增加额外的生产作业成本，由于人工操作的局限性，难以有效地通过压力、时间等指标进行控制，会使过滤站的清洗频率较低，影响乳化液的清洁度。随着煤矿的大型综合化开采，需要采用全自动的反冲洗过滤站，实时将数据上传到主控计算机，增强采煤作业的可控性，提高采煤效率。
实用新型内容本实用新型目的是，克服现有技术不足，提供一种成本低、稳定性强、操作方便的全自动反冲洗过滤站控制器。本实用新型的技术解决方案是，一种反冲洗高压过滤站控制器，包括CAN通讯模块、AD转换模块、信号处理模块、压力传感器、232通讯模块、核心单片机、驱动模块、电磁先导阀、键盘模块和液晶显示屏；CAN通讯模块、232通讯模块、键盘模块和液晶显示屏分别由核心单片机控制；压力传感器连接信号处理模块，再通过AD转换模块连接到核心单片机； 核心单片机通过驱动模块控制电磁先导阀。所述的一种反冲洗高压过滤站控制器，还包括一个通过I/O 口连接在核心单片机上的报警设备。本实用新型与现有技术相比的优点在于(1)由于本实用新型采用核心单片机控制、驱动方式，因此，可以按照压力、时间-压力、时间三种方式来控制清洗，实现了低成本、稳定性强、操作方便。即在压力控制清洗方式下，将过滤器输入管道中的压力和输出管道中的压力进行比较，当压差超过设定的值而且是高于设定的时间压力差，即启动冲洗过程。在压力-时间控制方式下，冲洗过程在设定的循环时间之后启动。如果在这个时间之内超过了压差，而这又是高于设定的时间压力差，则冲洗过程启动，进行反冲洗。在时间控制清洗方式下，冲洗过程在一个可设定的周期之后被启动。该时间按分钟进行设置。(2)兼容性好。目前生产电磁先导阀的厂家比较多，而本实用新型各部件之间的连接只须更换一个接插头，便可以适应各个厂家电磁先导阀的技术参数，极大地提高了兼容性能。
附图1为本实用新型的结构连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型的一种反冲洗高压过滤站控制器，包括CAN通讯模块1、 AD转换模块2、信号处理模块3、压力传感器4、232通讯模块5、核心单片机6、驱动模块7、 电磁先导阀8、键盘模块9和液晶显示屏10 ；CAN通讯模块1、232通讯模块5、键盘模块9和液晶显示屏10分别通过核心单片机6来控制；压力传感器4连接信号处理模块3，再通过 AD转换模块2连接到核心单片机6 ；核心单片机6通过驱动模块7控制电磁先导阀8。所述的一种反冲洗高压过滤站控制器，还包括一个通过I/O 口 11连接在核心单片机6上的报警设备12。本实施例中，CAN通讯模块1采用PCA82C250集成电路来实现，CAN是控制局域网 (Controller Area Network)的简称，是一种现场总线。CAN的通讯速率最高可达IOMbit/ s，与全速USB的通讯速率相当，其传输距离最远可达10km，可连接的设备最多可达110个。 AD转换模块2采用16通道，10位精度的专业芯片来对压力传感器4的电信号进行模数转换。信号处理模块3采用TLV2374集成电路对压力传感器4采集到的压力信号进行信号调理、保持及放大。压力传感器4采用的是本安型专业传感器，该传感器额定工作电压DC12V， 额定工作电流15mA，量程0 60MPa。本实施例中，采用4个压力传感器4。本实施例中，核心单片机6采用Freescale公司的MC9S12系列16位单片机。该系列单片机采用5V供电，25MHz的总线技术，具有丰富的I/O模块和工业控制专用的通讯模块。核心单片机6和液晶显示屏10之间通过232通讯模块5来进行数据的传输。232通讯是一种常见的串口通讯方式。驱动模块7用于驱动电磁先导阀8，当核心单片机6输出开关信号后，通过通讯模块7来控制电磁先导阀8的开启或者关闭动作。键盘模块9采用专业 ZLG7290集成电路，通过IIC通讯模式来检测和传输按键值。液晶显示屏10能够实时的显示过滤站的一些状态信息。报警设备12通过蜂鸣器的鸣叫和发光二极管的闪烁来实现声光报警警示。本实用新型的工作过程为四个压力传感器4检测反冲洗高压过滤站滤腔内的压力，将采集的压力信号经过信号处理模块3的电压调节后由AD转换模块2进行模-数转换， 然后将处理过的数字信号量传输给核心单片机6进行逻辑运算。在核心单片机6处理数据的同时将相应的数据传输至液晶显示屏10显示各个压力传感器4的压力值，并且通过CAN 通讯模块1将相应状态信息传输到顺槽控制计算机。经过核心单片机6对数据的逻辑运算后，如果符合清洗操作，核心单片机6通过驱动模块7控制相应的电磁先导阀8打开，进行反冲洗操作；若不符合清洗操作，则反冲洗过滤站处于待机状态，不进行冲洗。当反冲洗高压过滤站发生故障时，核心单片机6将控制报警设备12进行声光报警，提醒操作者，反冲洗高压过滤站故障。操作者通过键盘模块9可以设置相应的参数，并且可以直接通过按键来控制反冲洗过滤站进行相应的冲洗动作。上述实施例只是本实用新型的一种列举，本领域技术人员可以根据不同的设计要求和设计参数在不偏离本实用新型的情况下进行各种改进和更换，同样落入本实用新型的保护范围。本实用新型未公开的技术属于本领域公知技术。
权利要求1.一种反冲洗高压过滤站控制器，其特征在于包括CAN通讯模块(1)、AD转换模块 (2)、信号处理模块(3)、压力传感器(4)、232通讯模块(5)、核心单片机(6)、驱动模块(7)、 电磁先导阀(8)、键盘模块(9)和液晶显示屏(10) ；CAN通讯模块(1)、232通讯模块(5)、键盘模块(9)和液晶显示屏(10)分别通过核心单片机(6)来控制；压力传感器(4)连接信号处理模块(3)，再通过AD转换模块( 连接到核心单片机(6)；核心单片机(6)通过驱动模块(7)控制电磁先导阀(S)0
2.根据权利要求1的一种反冲洗高压过滤站控制器，其特征在于所述的一种反冲洗高压过滤站控制器，还包括一个通过I/O 口(11)连接在核心单片机(6)上的报警设备 (12)。
专利摘要一种反冲洗高压过滤站控制器，包括CAN通讯模块(1)、AD转换模块(2)、信号处理模块(3)、压力传感器(4)、232通讯模块(5)、核心单片机(6)、驱动模块(7)、电磁先导阀(8)、键盘模块(9)和液晶显示屏(10)；CAN通讯模块(1)、232通讯模块(5)、键盘模块(9)和液晶显示屏(10)分别通过核心单片机(6)来控制；压力传感器(4)连接信号处理模块(3)，再通过AD转换模块(2)连接到核心单片机(6)；核心单片机(6)通过驱动模块(7)控制电磁先导阀(8)。本实用新型采用核心单片机控制、驱动方式，可按照压力、时间-压力、时间三种方式来控制清洗，实现了低成本、高稳定性且操作方便。
文档编号B01D35/16GK202185217SQ20112022903
公开日2012年4月11日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者刘均, 廖雪松, 杨文 , 生凯章, 贾露露 申请人:中国航天科技集团公司烽火机械厂