气体液膜氮化反应器的制作方法

文档序号:5037598阅读:275来源:国知局
专利名称:气体液膜氮化反应器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种气体液膜氮化反应器,属于化工设备领域。
背景技术
目前在大部分的化工厂家中,烯烃氮化通常采用高温(160-20(TC )管道反应(70 米长)制得,但是生产过程中反应难控,副产品多、设备投资大、工艺控制难,工艺一二年难以掌握,产生大量的废品,浪费严重。

实用新型内容根据现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气体液膜氮化反应器,改管道反应器为液膜反应,温度低,设备简单易行,副产物少,成本低。本实用新型所采用的技术方案是提供一种气体液膜氮化反应器,包括夹层反应罐体和温度计插入孔,夹层反应罐体顶部设置有温度计插入孔,其特征在于还包括氯气进入管道、烯烃进入管道、冷凝器、静态混合器、气体鼓泡器、液位计和物料排出口,层反应罐体上端安装有静态混合器,静态混合器外侧分别连接氯气进入管道和烯烃进入管道,静态混合器内层通过管路连接设置在夹层反应罐体内部的气体鼓泡器,夹层反应罐体顶部安装有冷凝器,夹层反应罐体底部设置有物料排出口。所述的夹层反应罐体中部设置有液位计。所述的气体鼓泡器设置在夹层反应罐体的中下部。所述的物料排出口处设置有流量计。使用时,在夹层反应罐体中加入甲基丙烯氯成品刚满过气体鼓泡器,氯气从钢瓶进入缓冲罐通过流量计从氯气进入管道进入夹层反应罐体,异丁烯从贮罐进入缓冲罐通过流量计从烯烃进入管道进入夹层反应罐体,氯气与异丁烯通过静态混合器混合后进入气体鼓泡器进行液膜反应,产生氮化氢气体,经回流冷凝器去吸收塔做盐酸,夹层反应罐体夹层通降温水控温,产生的产品经安装有流量计的物料排出口连续排出,始终保持液位。本实用新型的有益效果是克服了烯烃高温氮化副产物多,设备复杂,投资大、难以掌握缺点,改管道反应器为液膜反应,照样完成氮化反应,温度低,设备简单易行,投资省,副产物少,成本低。

图1为本实用新型结构示意图;图中1为夹层反应罐体;2为氯气进入管道;3为烯烃进入管道;4为温度计插入孔;5为冷凝器;6为静态混合器;7为气体鼓泡器;8为液位计;9为物料排出口 ; 10为流量计。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述如图1所述,本实用新型包括夹层反应罐体1、氯气进入管道2、烯烃进入管道3、 温度计插入孔4、冷凝器5、静态混合器6、气体鼓泡器7、液位计8和物料排出口 9,夹层反应罐体1顶部设置有温度计插入孔4,夹层反应罐体1上端安装有静态混合器6,静态混合器 6外侧分别连接氯气进入管道2和烯烃进入管道3,静态混合器6内层通过管路连接设置在夹层反应罐体1内部的气体鼓泡器7,夹层反应罐体1顶部安装有冷凝器5,夹层反应罐体 1底部设置有物料排出口 9。夹层反应罐体1中部设置有液位计8。气体鼓泡器7设置在夹层反应罐体1的中下部。物料排出口 9处设置有流量计10。使用时,在夹层反应罐体1中加入甲基丙烯氯成品刚满过气体鼓泡器7,氯气从钢瓶进入缓冲罐通过流量计从氯气进入管道2进入夹层反应罐体1,异丁烯从贮罐进入缓冲罐通过流量计从烯烃进入管道3进入夹层反应罐体1,氯气与异丁烯通过静态混合器6混合后进入气体鼓泡器7进行液膜反应,产生氮化氢气体,经冷凝器5回流去吸收塔做盐酸, 夹层反应罐体1夹层通降温水控温,产生的产品经安装有流量计10的物料排出口 9连续排出,始终保持液位。
权利要求1.一种气体液膜氮化反应器,包括夹层反应罐体(1)和温度计插入孔G),夹层反应罐体(1)顶部设置有温度计插入孔,其特征在于还包括氯气进入管道( 、烯烃进入管道 (3)、冷凝器( 、静态混合器(6)、气体鼓泡器(7)、液位计(8)和物料排出口(9),夹层反应罐体(1)上端安装有静态混合器(6),静态混合器(6)外侧分别连接氯气进入管道( 和烯烃进入管道(3),静态混合器(6)内层通过管路连接设置在夹层反应罐体(1)内部的气体鼓泡器(7),夹层反应罐体(1)顶部安装有冷凝器(5),夹层反应罐体(1)底部设置有物料排出口(9)。
2.根据权利要求1所述的气体液膜氮化反应器,其特征在于所述的夹层反应罐体(1) 中部设置有液位计(8)。
3.根据权利要求1所述的气体液膜氮化反应器,其特征在于所述的气体鼓泡器(7)设置在夹层反应罐体(1)的中下部。
4.根据权利要求1所述的气体液膜氮化反应器,其特征在于所述的物料排出口(9)处设置有流量计(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种气体液膜氮化反应器,属于化工设备领域。夹层反应罐体顶部设置有温度计插入孔,层反应罐体上端安装有静态混合器,静态混合器外侧分别连接氯气进入管道和烯烃进入管道,静态混合器内层通过管路连接设置在夹层反应罐体内部的气体鼓泡器,夹层反应罐体顶部安装有冷凝器,夹层反应罐体底部设置有物料排出口。本实用新型克服了烯烃高温氮化副产物多,设备复杂,投资大、难以掌握等缺点,改管道反应器为液膜反应,照样完成氮化反应,温度低,设备简单易行,投资省,副产物少,成本低。
文档编号B01J4/00GK202161982SQ201120251190
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者李俊, 杨勇, 耿杰 申请人:山东星之联生物科技股份有限公司
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