专利名称：粉体物料混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料混合设备，具体涉及一种具有回转容器的粉体物料混合机。
背景技术：
回转容器型粉体物料混合机，因具备适合多品种、小批量生产的特点，广泛应用于食品、医药、化工、冶金等许多行业。但目前该类粉体物料混合设备的混合容器与主机是不可分离的。配料操作与混合操作一般是在不同地点进行。若使用现有的回转容器型混合设备实现配料和混合操作在同一个容器内完成，需要移动整个混合设备，操作极不方便。
实用新型内容本实用新型的目的是为解决现有的混合设备为实现配料和混合操作在同一个容器内完成，需要移动整个混合设备，操作起来极不方便的问题。进而提供一种粉体物料混合机。本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是本实用新型的粉体物料混合机包括机架、减速电机、轴承座、转动轴和带传动机构，机架的下端固定安装有一减速电机，机架的上端面固定安装有轴承座，转动轴水平设置于轴承座内，减速电机的输出轴通过带传动机构与转动轴转动连接，转动轴通过两个轴承与轴承座转动连接，该混合机还包括法兰、旋转管接头、装卡头、混合罐、罐体卡固气缸和四个定位块，所述的转动轴为空心轴， 所述的装卡头为槽型装卡头，所述的槽型装卡头包括竖直板、上水平板和下水平板，上水平板的一端和竖直板的上端固接，下水平板的一端与竖直板的下端固接，转动轴的一端装配有旋转管接头，转动轴的另一端通过固定于转动轴上的法兰与装卡头的竖直板连接，竖直板的板面与转动轴的轴线的夹角为70° 80°，装卡头的下水平板的上表面上设置有四个定位块，混合罐通过四个定位块定位，上水平板的另一端固接有罐体卡固气缸，罐体卡固气缸的活塞杆前端与混合罐的圆形上盖相对设置，且罐体卡固气缸的轴线与混合罐的罐体的轴线重合设置。本实用新型的有益效果是本实用新型采用混合罐与主机可分离结构设计，混合罐的装卸方便快速，使混合罐的使用灵活性增加，在不需要移动整个混合设备情况下，配料和混合操作在同一个容器内完成，配料和混料操作方便，同时，有利于提高生产效率。本实用新型的混合罐、装卡头及传动机构的组合，可使混合罐的回转轴线与罐体的几何轴线有一空间角度，当混合罐沿回转轴线转动时，罐体内的物料在作上下运动的过程中同时还产生横向移动，物料混合均勻。
图1是本实用新型整体结构主视图；图2是图1的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的混合机包括机架 1、减速电机2、轴承座4、转动轴5和带传动机构7，机架1的下端固定安装有一减速电机2， 机架1的上端面固定安装有轴承座4，转动轴5水平设置于轴承座4内，减速电机2的输出轴通过带传动机构7与转动轴5转动连接，转动轴5通过两个轴承16与轴承座4转动连接， 该混合机还包括法兰3、旋转管接头6、装卡头8、混合罐10、罐体卡固气缸11和四个定位块 9，所述的转动轴5为空心轴，所述的装卡头8为槽型装卡头，所述的槽型装卡头8包括竖直板8-1、上水平板8-2和下水平板8-3，上水平板8-2的一端和竖直板8_1的上端固接，下水平板8-3的一端与竖直板8-1的下端固接，转动轴5的一端装配有旋转管接头6，转动轴5 的另一端通过固定于转动轴5上的法兰3与装卡头8的竖直板8-1连接，竖直板8-1的板面与转动轴5的轴线的夹角α为70° 80°，装卡头8的下水平板8-3的上表面上设置有四个定位块9，混合罐10通过四个定位块9定位，上水平板8-2的另一端固接有罐体卡固气缸11，罐体卡固气缸11的活塞杆前端与混合罐10的圆形上盖10-3相对设置，且罐体卡固气缸11的轴线与混合罐10的罐体的轴线重合设置。
具体实施方式
二结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的罐体卡固气缸11为双导杆气缸。如此设置，能保证卡固气缸工作稳定可靠。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1说明本实施方式，本实施方式的混合机还包括接近开关12和定位气缸14，定位气缸14的活塞杆的前端设置有滚轮14-1，机架1上位于减速电机2和轴承座4之间的位置处设有接近开关12和定位气缸14，竖直板8-1的外侧面上相对于接近开关12位置处设置有与接近开关12相配合的检测凸台13，竖直板8-1的外侧面上相对于定位气缸14的位置处设置有与定位气缸14相配合的定位凸台15，定位凸台15上设置有一个凹槽15-1，滚轮14-1与凹槽15-1滑动连接。如此设置，便于控制装卡头，满足设计要求。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述的带传动机构 7为齿形带传动机构。如此设置，满足设计要求。其它与具体实施方式
一、二或三相同。
具体实施方式
五结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的混合罐10包括罐体和圆形上盖10-3，罐体是由制成一体的上部罐体10-2和下部罐体10-1组成，下部罐体 10-1的外形为长方体，上部罐体10-2为上圆下方的锥体，锥体的锥角为45° 90°，上部罐体10-2的上端设有一个圆柱形的罐口，罐口与所述的圆形上盖10-3螺纹连接。如此设置，满足设计要求。其它与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
六结合图1说明本实施方式，所述的四个定位块9均为横截面为直角形状的定位块，每个定位块9的内直角立面与混合罐10的罐体10-1滑动配合。如此设置，混合罐稳定可靠，满足设计要求。其它与具体实施方式
一相同。工作原理首先，将需要混合的物料按配比倒入混合罐10中，被装入的物料体积应不超过混合罐容积的0. 6倍，然后，盖上混合罐10的圆形上盖10-3并旋牢，再将混合罐10放在装卡头8的下水平板上，并使混合罐10的下部罐体10-1侧面被四个定位块9卡住。打开气动控制阀，压缩空气经气动控制阀、旋转管接头6进入到转动轴5的中心孔中，再经安装在转动轴5上的管接头进入到罐体卡固气缸11的工作腔中，推动罐体卡固气缸11的活塞杆向下移动，活塞杆的端部将混合罐10压在装卡头8上。然后，控制定位气缸14的活塞杆缩回， 使定位气缸14的活塞杆前端的滚轮14-1与定位凸台15脱开。准备工作完成后，启动变频器，变频器驱动减速电机2运行，减速电机2通过带传动机构7带动水平转动轴5连同其上的法兰3及与法兰3连接的装卡头8 一同转动，从而实现了使混合罐10按转动轴5的轴线转动的目的。由于转动轴5的轴线相对于混合罐10的高度方向和水平方向均有一定的偏移量，同时，转动轴5的轴线与混合罐10罐体的侧面有一个70° 80°的夹角，当混合罐 10按转动轴5的轴线勻速转动时，就会使罐体内的物料产生剧烈的上下运动，在物料作上下运动的过程中同时产生横向运动，从而提高了设备的混合效率。当混合罐10运行到设定时间，混合罐10内的物料混合均勻度即可达到要求，这时通过变频器控制减速电机2作减速运动，当减速电机2运行速度降低至设定值时，减速电机2按该设定速度运行，当接近开关12检测到装卡头8上的检测凸台13时，减速电机2停止运行，同时，定位气缸14的活塞杆伸出，该活塞杆前端的滚轮14-1进入到定位凸台15的凹槽15-1中，使装卡头8固定不动。然后，罐体卡固气缸11的活塞杆上移，以便于取出混合罐10，即完成物料的配料和混合操作。
权利要求1.粉体物料混合机，该混合机包括机架(1)、减速电机O)、轴承座G)、转动轴(5)和带传动机构(7)，机架(1)的下端固定安装有一减速电机O)，机架(1)的上端面固定安装有轴承座G)，转动轴(5)水平设置于轴承座⑷内，减速电机(2)的输出轴通过带传动机构(7)与转动轴(5)转动连接，转动轴(5)通过两个轴承(16)与轴承座⑷转动连接，其特征在于该混合机还包括法兰C3)、旋转管接头(6)、装卡头(8)、混合罐(10)、罐体卡固气缸(11)和四个定位块(9)，所述的转动轴( 为空心轴，所述的装卡头(8)为槽型装卡头，所述的槽型装卡头(8)包括竖直板(8-1)、上水平板(8- 和下水平板(8-3)，上水平板(8-2) 的一端和竖直板(8-1)的上端固接，下水平板(8-3)的一端与竖直板(8-1)的下端固接，转动轴( 的一端装配有旋转管接头(6)，转动轴( 的另一端通过固定于转动轴( 上的法兰(3)与装卡头(8)的竖直板(8-1)连接，竖直板(8-1)的板面与转动轴5的轴线的夹角 (α)为70° 80°，装卡头(8)的下水平板(8-3)的上表面上设置有四个定位块(9)，混合罐(10)通过四个定位块(9)定位，上水平板(8-2)的另一端固接有罐体卡固气缸(11)， 罐体卡固气缸(11)的活塞杆前端与混合罐(10)的圆形上盖(10- 相对设置，且罐体卡固气缸(11)的轴线与混合罐(10)的罐体的轴线重合设置。
2.根据权利要求1所述的粉体物料混合机，其特征在于所述的罐体卡固气缸(11)为双导杆气缸。
3.根据权利要求1所述的粉体物料混合机，其特征在于该混合机还包括接近开关(12)和定位气缸(14)，定位气缸(14)的活塞杆的前端设置有滚轮(14-1)，机架(1)上位于减速电机( 和轴承座(4)之间的位置处设有接近开关(1 和定位气缸(14)，竖直板 (8-1)的外侧面上相对于接近开关(12)位置处设置有与接近开关(12)相配合的检测凸台(13)，竖直板(8-1)的外侧面上相对于定位气缸(14)的位置处设置有与定位气缸(14) 相配合的定位凸台(15)，定位凸台(15)上设置有一个凹槽(15-1)，滚轮(14-1)与凹槽 (15-1)滑动连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的粉体物料混合机，其特征在于所述的带传动机构(7) 为齿形带传动机构。
5.根据权利要求1所述的粉体物料混合机，其特征在于所述的混合罐(10)包括罐体和圆形上盖(10-3)，罐体是由制成一体的上部罐体(10- 和下部罐体(10-1)组成，下部罐体(10-1)的外形为长方体，上部罐体(10-2)为上圆下方的锥体，锥体的锥角为45° 90°，上部罐体(10- 的上端设有一个圆柱形的罐口，罐口与所述的圆形上盖(10- 螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的粉体物料混合机，其特征在于所述的四个定位块(9)均为横截面为直角形状的定位块，每个定位块(9)的内直角立面与混合罐(10)的罐体(10-1)滑动配合。
专利摘要粉体物料混合机，它涉及物料混合设备，以解决现有的混合设备为实现配料和混合操作在同一个容器内完成，需要移动整个混合设备，操作起来极不方便的问题。该混合机包括机架、减速电机、轴承座、转动轴和带传动机构，机架的下端固定安装有一减速电机，机架的上端面固定安装有轴承座，减速电机的输出轴通过带传动机构与转动轴转动连接，还包括法兰、旋转管接头、装卡头、混合罐、罐体卡固气缸和四个定位块，所述的转动轴为空心轴，所述的装卡头为槽型装卡头，混合罐通过四个定位块定位，罐体卡固气缸的活塞杆前端与混合罐的圆形上盖相对设置，且罐体卡固气缸的轴线与混合罐的罐体的轴线重合设置。本实用新型用于粉体物料的混合。
文档编号B01F3/18GK202191871SQ201120301088
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者刘铁鑫, 应如冰, 王心祥, 王昕 申请人:黑龙江立高科技开发有限公司