专利名称：一种加热式微孔层流板高效脱泡器的制作方法
技术领域：
一种加热式微孔层流板高效脱泡器技术领域[0001]一种加热式微孔层流板高效脱泡器，适用于化工、石油、食品、医药、污水处理等工业领域，尤其适用于在低温下粘度较高的反应物料的脱泡过程。
背景技术：
[0002]在化工、石油、食品、医药、污水处理、工业领域经常用到脱泡器，传统脱泡器多采用金属丝状填料，使含有气泡的物料在经过金属丝状填料时气泡破裂，从而使气、液分离， 这种工艺结构气液分离不够彻底，而且如果物料粘度比较高，物料易与丝状填料结团，影响工艺的正常过程。发明内容[0003]为克服传统脱泡器物料易与丝状填料结团，且气、液分离不彻底的缺点，现提出一种加热式微孔层流板高效脱泡器，其主要实现方法如下首先设置脱泡器罐体，所述罐体外壳设有加热夹层，罐体内部则设脱泡微孔层流板，所述脱泡微孔层流板上开数千至数万脱泡微孔，所述微孔直径在1微米 100微米之间，其间距在1微米 100微米之间，所述微孔脱层流板设为中空，其中空内部设加热层流腔，所述加热层流腔应与罐体外壳设有的加热夹层连接。[0004]所述脱泡器罐体被内部微孔脱泡层流板分成上下两部分，上部分为物料室，设有物料进口，空气出口，其可根据情况设脱泡导流板槽，下部分为脱泡室，脱泡室设有空气出口与物料出口，可根据情况设观察孔与人字孔。[0005]本装置的优势在于，能高效地脱除高粘度物料中的气泡。
[0006]附图1是本实用新型所述高效脱泡器立式剖面示意图；[0007]附图2是本实用新型所述高效脱泡器所述脱泡微孔层流板俯视图；[0008]附图3是本实用新型所述高效脱泡器所述脱泡微孔层流板剖面示意图；[0009]其中[0010](1)脱泡器罐体，(2)加热夹层，(3)脱泡微孔层流板，(4)脱泡微孔，(5)加热层流腔，(6)物料室，(7)物料进口，(8)空气出口，(9)脱泡导流板槽，(10)脱泡室，(11)物料出口，(12)观察孔与人字孔。
具体实施方式
[0011]如附图1所示，首先设置脱泡器罐体(1)，所述罐体⑴外壳设有加热夹层O)，罐体(1)内部则设脱泡微孔层流板(3)，如附图2、3所示，所述脱泡微孔层流板(3)上开数千至数万脱泡微孔G)，所述微孔(4)直径在1微米 100微米之间，其间距在1微米 100微米之间，所述微孔脱层流板设为中空，其中空内部设加热层流腔(5)，所述加热层流腔(5)应与罐体(1)外壳设有的加热夹层( 连接。[0012] 所述脱泡器罐体(1)被内部微孔脱泡层流板C3)分成上下两部分，上部分为物料室(6)，设有物料进口(7)，空气出口(8)，其可根据情况设脱泡导流板槽(9)，下部分为脱泡室(10)，脱泡室(10)设有空气出口(8)与物料出口(11)，可根据情况设观察孔与人字孔 (12)。
权利要求1.一种加热式微孔层流板高效脱泡器，包括脱泡器罐体、加热夹层、脱泡微孔层流板、脱泡微孔、加热层流腔、物料室、物料进口、空气出口、脱泡导流板槽、脱泡室、物料出口、 观察孔与人字孔，其特征在于所述脱泡器罐体外壳设有加热夹层，脱泡器罐体内部则设脱泡微孔层流板，所述脱泡微孔层流板上开微孔。
2.根据权利要求1所述一种加热式微孔层流板高效脱泡器，其特征在于所述脱泡微孔层流板上开的微孔直径在1微米 100微米之间，其间距在1微米 100微米之间，所述微孔脱层流板设为中空，其中空内部设加热层流腔，所述加热层流腔应与罐体外壳设有的加热夹层连接。
3.根据权利要求1所述一种加热式微孔层流板高效脱泡器，其特征在于所述脱泡器罐体被内部微孔脱泡层流板分成上下两部分，上部分为物料室，设有物料进口，空气出口， 下部分为脱泡室，脱泡室设有空气出口与物料出口。
专利摘要一种加热式微孔层流板高效脱泡器，适用于化工、石油、食品、医药、污水处理等工业领域，尤其适用于在低温下粘度较高的反应物料的脱泡过程，其主要实现方法如下首先设置脱泡器罐体，罐体内部则设脱泡微孔层流板，所述脱泡微孔层流板上开数千至数万脱泡微孔，所述微孔脱层流板设为中空，其中空内部设加热层流腔，所述加热层流腔应与罐体外壳设有的加热夹层连接。
文档编号B01D19/02GK202237399SQ20112035199
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者曾香梅, 程娟, 许洪军 申请人:许洪军