专利名称：废酸浓缩装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工生产装置领域中的一种废酸浓缩装置。
背景技术：
目前，在化工生产过程中经常会用到废酸浓缩生产工序，例如在硫酸法钛白粉生产工艺中，生产I吨钛白粉副产8吨左右废酸，这部分废酸浓度较低，通常需进行浓缩后才能加以利用。在废酸浓缩工序中，通常情况下酸雾经蒸发器顶部的排放口排放至大气中，这样势必造成大气污染。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种废酸浓缩装置，使酸雾不排放至大气中。本实用新型的技术方案是一种废酸浓缩装置，主要包括蒸发器、冷凝器、第一水泵和水槽，冷凝器顶部的进气口与蒸发器顶部的排放口相连，冷凝器底端的排污口连接至水槽，冷凝器的侧面设有进水口，与第一水泵和水槽顺序连接，冷凝器、第一水泵、水槽形成一个循环回路。所述冷凝器为水喷射式冷凝器或喷射雾化式冷凝器。由于水槽内的水在冷凝器中吸收蒸发器内的热汽后，温度必然上升，这样会导致水槽内的水温上升，为了降低水温，本实用新型还包括一个冷却塔和第二水泵，冷却塔、第二水泵与水槽形成一个循环回路，从而冷却水槽中的循环水。为降低成本，上述第一水泵与第二水泵可为同一个水泵，此时，经过水泵抽出的水一部分进入冷凝器，另一部分进入冷却塔。由于水槽内的水经多次使用后会呈酸性，导致吸收酸雾的能力减弱，为解决此问题，本实用新型包括一个液碱储槽，其与水槽通过管道相连。增加碱液储槽后，可通过加入碱液使循环水保持中性或弱碱性，这样水槽内的水可多次循环使用。本实用新型的有益效果是废酸浓缩过程中的酸雾不会排放到大气中，解决了环境污染的问题，而且用于吸收酸雾的水可多次循环使用，成本低。
图I为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
以下结合附图介绍本实用新型的一个实施例。如图所示，本实用新型结构包括蒸发器I、喷射雾化式冷凝器2、冷却塔3、水槽4、第一水泵/第二水泵5 (本实施例中，第一水泵和第二水泵为同一水泵)和碱液储槽6，蒸发器I顶部的排放口 7与喷射雾化式冷凝器2顶部的进气口 8相连，喷射雾化式冷凝2的进水口 10和水泵5与水槽4顺序相连，喷射雾化式冷凝器2底端的排污口 9连接至水槽4内。[0013]使用时，喷射雾化式冷凝器2通过水泵5喷射雾化形成真空，抽取蒸发器I内的酸雾，酸雾进入喷射雾化式冷凝器2后经喷射水吸收通过排污口 9进入水槽4，随着酸雾的吸收，水槽4内的水温升高，冷却塔3用于冷却水槽4内的循环水，使进入喷射雾化式冷凝器2内的水保持低温。随着使用的进行，水槽4内循环水的酸性增强，吸收酸雾的能力减弱，通过加入液碱储槽6内的 液碱使循环水保持中性或弱碱性，从而保证了循环水的多次重复利用效果。
权利要求1.一种废酸浓缩装置，其特征在于，包括蒸发器、冷凝器、第一水泵和水槽，冷凝器顶部的进气口与蒸发器顶部的排放口相连，冷凝器底端的排污口连接至水槽；冷凝器的侧面设有进水口，与第一水泵和水槽顺序连接，冷凝器、第一水泵、水槽形成一个循环回路。
2.如权利要求I所述的废酸浓缩装置，其特征在于，所述冷凝器为水喷射式冷凝器或喷射雾化式冷凝器。
3.如权利要求I所述的废酸浓缩装置，其特征在于，还包括一个冷却塔和第二水泵，冷却塔、第二水泵与水槽形成一个循环回路。
4.如权利要求3所述的废酸浓缩装置，其特征在于，第一水泵与第二水泵为同一个水栗。
5.如权利要求I至4中任一项所述的废酸浓缩装置，其特征在于，还包括一个液碱储槽，其与水槽通过管道相连。
专利摘要本实用新型涉及一种废酸浓缩装置，主要包括蒸发器、冷凝器、水泵和水槽，冷凝器顶部的进气口与蒸发器顶部的排放口相连，冷凝器底端的排污口连接至水槽，冷凝器的侧面设有进水口，与水泵和水槽顺序连接，冷凝器、水泵、水槽形成一个循环回路。本实用新型的废酸浓缩装置在废酸浓缩过程中的产生酸雾不会排放到大气中，解决了环境污染的问题，而且用于吸收酸雾的水可多次循环使用，成本低。
文档编号B01D1/00GK202355852SQ201120513219
公开日2012年8月1日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者卞泉兴, 王剑英, 石松, 顾晓阳 申请人:安徽金星钛白(集团)有限公司