专利名称：一种脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种脱硫装置，属于化工设备领域。
背景技术：
天然气、油田伴生气、合成气、沼气、煤气和煤层气等各种エ业气体中含有硫化氢、硫醇、ニ氧化碳、水蒸气以及其他杂质，其中的含硫物质不但会损害人体健康，而且在エ业上还会导致化工设备、管道的腐蚀，造成化学反应催化剂的中毒失活，因此必须将エ业气体中的含硫物质含量降低至20mg/m3以下，才能符合エ业气体的使用标准。目前，气体脱硫的方法主要有湿法エ艺和干法エ艺，湿法エ艺是通过气液接触将气体中的含硫物质转移至液相中，从而使得气体得到浄化；干法脱硫则是将气体以一定速度通过装有固体脱硫剂的脱硫装置，经过气固接触，将气相中的含硫物质吸附到脱硫剂上，从而达到气体净化的目的。此外，由于化工气体中还存在有水蒸气，在脱硫的过程中水蒸气遇冷会凝结为液态水，液态水积蓄在脱硫装置内会堵塞住设备管道，而造成气路疏通的不畅，影响化工气体的连续使用效果，而且未经干燥的化工气体，其实际使用效果不佳。为解决上述技术难题，中国专利文献CN101082007A公开了ー种天然气脱硫的方法，将蒙脱石天然气脱硫剂从进料ロ装入天然气脱硫装置内，天然气中的硫化氢和其它有害气体从蒙脱石天然气脱硫剂通过时，产生化学反应和物理吸附作用，达到脱硫干燥的目的，天然气中的水蒸气冷凝成水后，落入冷凝水室从排凝管中排放。上述技术中，天然气脱硫装置在进行脱硫的同时对天然气进行了干燥，冷凝后的水蒸气则通过排凝管排出装置，但在北方的冬季、极地等气候寒冷的条件下，排凝管中的水常常会因温度低而结冰，造成排凝管的堵塞，导致冷凝水无法排出，积存在冷凝水室中；又由于冷凝水室的体积有限，当冷凝水积存到一定程度很容易超越冷凝水室的容量，进入到下储气室中堵塞住进气管而影响到气体的输入。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的天然气脱硫装置在气候寒冷的条件下使用时，排凝管中的水会因温度低而结冰，造成排凝管的堵塞，冷凝水无法继续排出，只能积蓄在体积有限的冷凝水室中，当冷凝水积存到一定程度很容易超越冷凝水室的容量而进入到下储气室中堵塞住进气管而影响到气体的输入；进而提出ー种在寒冷条件下使用，排凝管不会因冷凝水结冰而堵塞，进而能够保证其整体顺利运行的脱硫装置。为解决上述技术问题，本实用新型提供了ー种脱硫装置，其包含至少ー级脱硫单元，每级所述脱硫单元包括，罐体，所述罐体内设有填料室，所述填料室内装填有脱硫剂；所述罐体的下部设置有进气ロ，所述罐体的上部设置有出气ロ，所述罐体的顶部设置有进料ロ，所述罐体的底部设置有排凝ロ，在所述罐体的下部且位于所述填料室的下部设置有卸料ロ ；所述排凝ロ通过排凝管与罐体底部连接，在所述排凝管的外层套置有保温层。[0008]所述排凝管与保温层之间套置有加热管，所述加热管为内置加热丝的套管。所述排凝管与保温层之间套置有加热管，所述加热管上设置有注水ロ，所述排凝ロ的上方与所述加热管连接设置有出水ロ。所述罐体的外层套有带有底座的外框，所述进气ロ、出气ロ、进料ロ、卸料ロ、注水ロ、排凝口和出水ロ通过管道延伸至所述外框的外侧。所述出气ロ通过管道延伸至所述罐体的下部，并与所述外框下部的出气ロ相连
接。 所述罐体的底部为冷凝水室，所述冷凝水室位于所述填料室的下方。所述罐体的中部设置有测温ロ通过管道延伸至所述外框的外侧，所述测温ロ位于所述卸料ロ的上方。所述罐体的下部设置有充氮ロ通过管道延伸至所述外框的外侧，所述充氮ロ位于所述卸料ロ的上方。所述外框的顶部设置有至少ー个吊耳。所述罐体上部的外侧套置有外保温层。多级所述脱硫単元通过串联或并联方式相连接。本实用新型与现有技术方案相比具有以下有益效果(I)本实用新型所述的脱硫装置，所述排凝ロ通过排凝管与罐体底部连接，在所述排凝管的外层套置有保温层。当天然气、煤层气、合成气等エ业气体由进气ロ进入到罐体内由下向上通过填料室时，其中的含硫物质被脱硫剂吸收脱除，其中的水蒸气冷凝后向下流动至冷凝水室，之后通过排凝管由排凝ロ排出装置；当脱硫装置在较寒冷的环境下运行吋，排凝管外套置的保温层能够保存住冷凝水在填料室中所获得的热量，冷凝水不会因温度低而冻结成冰，因此可以顺畅地流经排凝管由排凝ロ排出，这样能够保证脱硫装置内的冷凝水能够及时的排出，从而能够保证脱硫装置的整体顺利运行。(2)本实用新型所述的脱硫装置，所述排凝管与保温层之间套置有加热管，所述加热管为内置加热丝的套管或者所述加热管上设置有注水ロ且所述排凝ロ的上方与所述加热管连接设置有出水ロ。除了在排凝管外套置保温层为冷凝水保温外，还通过设置在排凝管与保温层之间的加热管来提高冷凝水的温度，从而保证冷凝水不会冻结，能够顺畅地由排凝ロ排出装置；加热管的加热方式有两种一种是通过加热管内设置的加热丝直接加热排凝管内的冷凝水，另ー种是通过循环向加热管中注入热水来间接加热冷凝水，热水由注水口加入加热管内，使用后温度已降低的热水由出水ロ排出加热管。(3)本实用新型所述的脱硫装置，所述罐体的外层套有带有底座的外框，所述进气ロ、出气ロ、进料ロ、卸料ロ、注水ロ、排凝口和出水ロ通过管道延伸至所述外框的外側。罐体的形状为圆柱型，不便于装卸，而外框的形状规整，方便装卸，而且外框带有底座，放置于地面上更为稳固，另外，将各种接ロ设置在外框的外侧，方便各级脱硫単元之间进行连接。(4)本实用新型所述的脱硫装置，所述出气ロ通过管道延伸至所述罐体的下部，并与所述外框下部的出气ロ相连接。与将出气ロ设置在外框或罐体的上部相比，本实用新型所述脱硫装置中的エ业气体经脱硫后可直接由位于外框下部的出气ロ离开脱硫装置，更加方便技术人员进行操作。(5)本实用新型所述的脱硫装置，所述罐体的底部为冷凝水室，所述冷凝水室位于所述填料室的下方。所述冷凝水室可用于暂时少量存储没来得及排出装置的冷凝水，以维持脱硫装置的正常运行。(6)本实用新型所述的脱硫装置，所述罐体的中部设置有测温ロ通过管道延伸至所述外框的外侧，所述测温ロ位于所述卸料ロ的上方。所述测温ロ用于监测脱硫単元内中心点的温度，防止因温度过高而造成脱硫剂层的烧结和设备的损坏。(7)本实用新型所述的脱硫装置，所述罐体的下部设置有充氮ロ通过管道延伸至所述外框的外侧，所述充氮ロ位于所述卸料ロ的上方。当脱硫剂使用后需要进行再生时，可先由充氮ロ向罐体内冲入空气，以降低罐体内脱硫剂层的温度，再进行后续的脱硫剂再生过程。(8)本实用新型所述的脱硫装置，所述外框的顶部设置有至少ー个吊耳。通过吊耳可以方便地对设备进行移动、装卸、安装，使用更便捷。(9)本实用新型所述的脱硫装置，多级所述脱硫单元间通过串联或并联方式相连接。这样可以根据实际的脱硫量进行多个脱硫単元间串联或并联连接使用，更加方便、灵活。
为了使本实用新型的内容更容易被理解，本实用新型结合附图和具体实施方式
对本实用新型的内容进行进一步的说明；图I为本实用新型所述的脱硫装置的主视图；图2为本实用新型所述加热管带有注水ロ与出水ロ的脱硫装置的主视图；图3为本实用新型所述加热管带有注水ロ与出水ロ的脱硫装置的左视图；图4为本实用新型所述外框下部带有出气ロ的脱硫装置的主视图；图5为本实用新型所述外框下部带有出气ロ的脱硫装置的左视图；图6为本实用新型所述带有测温ロ、充氮ロ、吊耳和外保温层的脱硫装置的主视图；图I为本实用新型所述带有测温ロ、充氮ロ、吊耳和外保温层的脱硫装置的左视图；图8为本实用新型所述多个脱硫単元间相连接的脱硫装置的示意图；其中附图标记为1_进气ロ，2-出气ロ，3-进料ロ，4-卸料ロ，5-填料室，6-排凝ロ，7-排凝管，8-保温层，9-加热管，10-注水ロ，11-出水ロ，12-外框，13-底座，14-冷凝水室，15-测温ロ，16-充氮ロ，17-吊耳，18-外保温层，19-进料管，20-出料管，21-排污管。
具体实施方式
为了更清楚地了解本实用新型，下面结合具体实施例对本实用新型作详细的说明。本实用新型所述的脱硫装置如图I所示，包含至少ー级脱硫単元，每级所述脱硫単元包括罐体，所述罐体内设有填料室5，所述填料室5内装填有脱硫剂；所述罐体的下部设置有进气ロ 1，所述罐体的上部设置有出气ロ 2，所述罐体的顶部设置有进料ロ 3，所述罐体的底部设置有排凝ロ 6，在所述罐体的下部且位于所述填料室5的下部设置有卸料ロ 4 ；所述排凝ロ 6通过排凝管7与罐体底部连接，在所述排凝管7的外层套置有保温层8。在上述基础上，作为可变换的实施方式，为了防止冷凝水冻结，从而保证冷凝水顺畅地经排凝管7由排凝ロ 6排出装置，所述排凝管7与保温层8之间套置有加热管9，所述加热管9为内置加热丝的套管。作为本实用新型所述脱硫装置的又ー实施例，如图2、3所示，所述排凝管7与保温层8之间套置有加热管9，所述加热管9上设置有注水ロ 10，所述排凝ロ 6的上方与所述加热管9连接设置有出水ロ 11。在上述实施例的基础上，作为可替换的实施方式，为了便于脱硫装置的装卸、移动，所述罐体的外层套有带有底座13的外框12，所述进气ロ I、出气ロ 2、进料ロ 3、卸料ロ 4、注水ロ 10、排凝ロ 6和出水ロ 11通过管道延伸至所述外框12的外側。在此基础上，为了便于技术人员的操作，如图4、5所示，所述出气ロ 2通过管道延伸至所述罐体的下部，并与所述外框12下部的出气ロ 2相连接。在以上的基础上，所述罐体的底部为冷凝水室14，所述冷凝水室14位于所述填料室5的下方。进ー步地，为了监测罐体内部的温度，防止因温度过高而造成脱硫剂层的烧结和脱硫装置的损坏，所述罐体的中部设置有测温ロ 15通过管道延伸至所述外框12的外侧，所述测温ロ 15位于所述卸料ロ 4的上方。进ー步地，所述罐体的下部设置有充氮ロ 16通过管道延伸至所述外框12的外側，所述充氮ロ 16位于所述卸料ロ 4的上方。在上述基础上，为了便于对脱硫装置进行装卸，所述外框12的顶部设置有至少ー个吊耳17。优选地,所述吊耳17为4个。进ー步地，所述罐体上部的外侧套置有外保温层18，參见图6、7。进ー步地，如图8所示，多级所述脱硫单元间通过串联或并联方式相连接，所述脱硫单元间的连接管道上设置有可控制启闭的阀体，通过阀体的启闭来控制脱硫単元间通过串联或并联方式进行连接。上述事实例中保温层8与外保温层18的材料均为市售的保温材料。上述实施例中所述罐体的高与外径之比大于3，以方便罐体内填充有足够多的脱硫剂用于气体脱硫。虽然本实用新型已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型所要保护的范围。
权利要求1.一种脱硫装置，包含至少一级脱硫单元，每级所述脱硫单元包括， 罐体，所述罐体内设有填料室(5)，所述填料室(5)内装填有脱硫剂； 所述罐体的下部设置有进气口( 1)，所述罐体的上部设置有出气口(2)，所述罐体的顶部设置有进料口(3)，所述罐体的底部设置有排凝口(6)，在所述罐体的下部且位于所述填料室(5)的下部设置有卸料口(4)； 其特征在于， 所述排凝口( 6 )通过排凝管(7 )与罐体底部连接，在所述排凝管(7 )的外层套置有保温层(8 )。
2.根据权利要求I所述的脱硫装置，其特征在于，所述排凝管(7)与保温层(8)之间套置有加热管(9),所述加热管(9)为内置加热丝的套管。
3.根据权利要求I所述的脱硫装置，其特征在于，所述排凝管(7)与保温层(8)之间套置有加热管(9)，所述加热管(9)上设置有注水口(10)，所述排凝口(6)的上方与所述加热管(9)连接设置有出水口(11)。
4.根据权利要求1-3任一所述的脱硫装置，其特征在于，所述罐体的外层套有带有底座(13)的外框(12)，所述进气口(I)、出气口(2)、进料口(3)、卸料口(4)、注水口(10)、排凝口( 6 )和出水口( 11)通过管道延伸至所述外框(12 )的外侧。
5.根据权利要求4所述的脱硫装置，其特征在于，所述出气口(2)通过管道延伸至所述罐体的下部，并与所述外框(12)下部的出气口(2)相连接。
6.根据权利要求I或2或3或5所述的脱硫装置，其特征在于，所述罐体的底部为冷凝水室(14)，所述冷凝水室(14)位于所述填料室(5)的下方。
7.根据权利要求6所述的脱硫装置，其特征在于，所述罐体的中部设置有测温口(15)通过管道延伸至所述外框(12)的外侧，所述测温口(15)位于所述卸料口(4)的上方。
8.根据权利要求I或2或3或5或7所述的脱硫装置，其特征在于，所述罐体的下部设置有充氮口(16)通过管道延伸至所述外框(12)的外侧，所述充氮口(16)位于所述卸料口(4)的上方。
9.根据权利要求8所述的脱硫装置，其特征在于，所述外框(12)的顶部设置有至少一个吊耳(17)。
10.根据权利要求I或2或3或5或7或9所述的脱硫装置，其特征在于，所述罐体上部的外侧套置有外保温层(18 )。
11.根据权利要求10所述的脱硫装置，其特征在于，多级所述脱硫单元通过串联或并联方式相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种脱硫装置，多级脱硫单元串、并联连接，每级脱硫单元包括罐体，罐体内设有装脱硫剂的填料室，罐体下部设有进气口，上部设有出气口，顶部设有进料口，底部设有排凝口，中部设有测温口，下部设置有充氮口，罐体下部且位于填料室下部设有卸料口，罐体上部的外侧套置有外保温层，罐体外套有带底座的外框，出气口通过管道延伸至罐体的下部并与外框的出气口相连接，其它各种接口通过管道延伸至外框外侧，外框的顶部设有吊耳，其特点在于，排凝口通过外层套置有保温层的排凝管与罐体底部连接，排凝管与保温层之间套置有加热管，加热管上设置有注水口和出水口，该脱硫装置适用于在气候寒冷的条件下对天然气等气体进行脱硫处理。
文档编号B01D53/48GK202387371SQ20112056198
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者喻永生, 宋建华, 林科, 谢长兵, 钱峥, 闫闯 申请人:北京三聚环保新材料股份有限公司, 苏州恒升新材料有限公司