专利名称：一种蒸压釜倒汽装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种排向空中蒸汽的回收利用装置，尤其是一种蒸压釜排向空中蒸汽的回收利用装置。
技术背景蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩管桩、灰砂砖、煤灰砖、 微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、复合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。蒸压釜的生产工艺一般包括升温、恒温、降温三个阶段。在降温阶段，釜内(一般压力l.lMPa以上，下称高压排放釜)有一定压力的蒸汽要排放，通常的做法是先通过余汽排放管道将蒸汽输送到待蒸的邻釜中(下称待蒸釜)，待两釜间压力平衡，此时排放釜内尚有一定压力(一般0. 35、. 5MPa)的余汽，少部分用往他处， 大部分直接对空排放，此部分蒸汽的热能和水全部损失了，造成了资源的大量浪费。一些企业为减小此浪费，采用一釜倒两釜(或一釜倒三釜)的操作工艺，待蒸釜经过真空泵将釜内空气大部抽出形成真空(下称真空釜)，排放釜(一般压力0. 5MPa左右，下称中压排放釜) 向真空釜倒汽，待两釜间压力平衡，此时排放釜内的余汽压力一般降低到0. 2MPa左右(此时的待蒸釜下称低压待蒸釜，排放釜称低压排放釜)；高压排放釜向低压待蒸釜倒汽，待两釜间压力平衡，此时排放釜内的余汽压力一般降低到0. 左右(此时的待蒸釜下称中压待蒸釜，排放釜称中压排放釜)，此时通过向中压待蒸釜通入蒸汽继续升温直到达到恒温压力，低压排放釜直接对空排放至蒸压釜无压。从以上叙述可以看出，1、不论如何操作，总有一定的蒸汽被排放到空中造成资源的大量浪费；2、当排放釜与待蒸釜压力逐渐接近时，倒汽速度逐渐减慢，这造成排放釜与待蒸釜的降温、升温速度无法控制，影响制品的质量；另外大大影响生产的效率，有时无法实施一釜倒两釜(或一釜倒三釜)的操作，只好在很高的压力下对空排放蒸汽
发明内容
为了解决蒸压釜降温过程蒸汽被排放到空中造成资源的大量浪费，以及蒸压釜倒汽过程排放釜与待蒸釜的降温、升温速度无法控制，影响制品的质量，影响生产效率的问题，本发明提出一种蒸压釜倒汽装置，该装置采用高压蒸汽驱动的射汽抽气器将排放釜的蒸汽抽出提高压力后排放到待蒸釜，由于射汽抽气器的抽吸作用，排放釜可以处于真空状态，完全解决蒸压釜降温过程蒸汽被排放到空中的问题；通过调节高压蒸汽阀控制驱动射汽抽气器的高压蒸汽压力、流量或调节排放釜蒸汽阀控制排放釜排放蒸汽的压力、流量，控制排放釜与待蒸釜的降温、升温速度，满足制品的质量要求，并且提高倒汽速度，提高生产效率。
本发明是这样实现的，在一个有接到高压蒸汽的管路、高压蒸汽阀，接到排放釜的管路、排放釜蒸汽阀，接到待蒸釜的管路、待蒸釜蒸汽阀的装置中，其高压蒸汽阀通过管路接入射汽抽气器工作蒸汽入口，排放釜蒸汽阀通过管路接入射汽抽气器被抽吸蒸汽入口， 待蒸釜蒸汽阀通过管路接入射汽抽气器出口。高压蒸汽从锅炉或其他汽源通过接到高压蒸3汽的管路、高压蒸汽阀接入射汽抽气器工作蒸汽入口，进入射汽抽气器后膨胀加速成高速气流，抽吸来自排放釜通过接到排放釜的管路、排放釜蒸汽阀通过管路接入射汽抽气器被抽吸蒸汽入口来的蒸汽，在射汽抽气器中减速升压流出射汽抽气器出口，通过待蒸釜蒸汽阀、接到待蒸釜的管路排到待蒸釜。由于射汽抽气器的抽吸作用，排放釜可以处于真空状态，完全解决蒸压釜降温过程蒸汽被排放到空中的问题；通过调节高压蒸汽阀控制驱动射汽抽气器的高压蒸汽压力、流量或调节排放釜蒸汽阀控制排放釜排放蒸汽的压力、流量，控制排放釜与待蒸釜的降温、升温速度，满足制品的质量要求，并且提高倒汽速度，提高生产效率。
本发明最好的技术方案可以是，设计高压蒸汽压力与排放釜压力之比在2 5、待蒸釜压力与排放釜压力之比在2 3的射汽抽气器用于高压排放釜向低压待蒸釜倒汽，解决排放釜与待蒸釜的降温、升温速度无法控制，影响制品的质量，影响生产效率的问题；设计高压蒸汽压力与排放釜压力之比在8以上、待蒸釜压力与排放釜压力之比在2飞的射汽抽气器用于中压排放釜向真空釜倒汽，解决蒸压釜降温过程蒸汽被排放到空中的问题以及排放釜与待蒸釜的降温、升温速度无法控制，影响制品的质量，影响生产效率的问题。
本发明的有益效果是，采用高压蒸汽驱动的射汽抽气器将排放釜的蒸汽抽出提高压力后排放到待蒸釜，由于射汽抽气器的抽吸作用，排放釜可以处于真空状态，完全解决蒸压釜降温过程蒸汽被排放到空中的问题；通过调节高压蒸汽阀控制驱动射汽抽气器的高压蒸汽压力、流量或调节排放釜蒸汽阀控制排放釜排放蒸汽的压力、流量，控制排放釜与待蒸釜的降温、升温速度，满足制品的质量要求，并且提高倒汽速度，提高生产效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的原理示意图。
图中1.射汽抽气器，2.射汽抽气器工作蒸汽入口，3.射汽抽气器被抽吸蒸汽入口，4.射汽抽气器出口，5.接到高压蒸汽的管路，6.高压蒸汽阀，7.接到排放釜的管路， 8.排放釜蒸汽阀，9.待蒸釜蒸汽阀，10.接到待蒸釜的管路，11.管路。
具体实施方式
在图1中，一种蒸压釜倒汽装置是一个有接到高压蒸汽的管路(5)、高压蒸汽阀(6)， 接到排放釜的管路(7)、排放釜蒸汽阀(8)，接到待蒸釜的管路(10)、待蒸釜蒸汽阀(9)的装置，其高压蒸汽阀(6)通过管路(11)接入射汽抽气器工作蒸汽入口(2)，排放釜蒸汽阀(8) 通过管路(11)接入射汽抽气器被抽吸蒸汽入口( 3 )，待蒸釜蒸汽阀(9 )通过管路(11)接入射汽抽气器出口(4)。高压蒸汽从锅炉或其他汽源通过接到高压蒸汽的管路(5)、高压蒸汽阀(6)接入射汽抽气器工作蒸汽入口(2)，进入射汽抽气器(1)后膨胀加速成高速气流，抽吸来自排放釜通过接到排放釜的管路(7)、排放釜蒸汽阀(8)通过管路(11)接入射汽抽气器被抽吸蒸汽入口(3)来的蒸汽，在射汽抽气器(1)中减速升压流出射汽抽气器出口(4)， 通过管路(11)、待蒸釜蒸汽阀(9)、接到待蒸釜的管路(10)排到待蒸釜。由于射汽抽气器的抽吸作用，排放釜可以处于真空状态，完全解决蒸压釜降温过程蒸汽被排放到空中的问题； 通过调节高压蒸汽阀(6)控制驱动射汽抽气器(1)的高压蒸汽压力、流量或调节排放釜蒸汽阀(8)控制排放釜排放蒸汽的压力、流量，控制排放釜与待蒸釜的降温、升温速度，满足制品的质量要求，并且提高倒汽速度，提高生产效率。。
本发明最好的实施实例可以是，设计高压蒸汽压力与排放釜压力之比在2 5、待蒸釜压力与排放釜压力之比在2 3的射汽抽气器(1)用于高压排放釜向低压待蒸釜倒汽，解决排放釜与待蒸釜的降温、升温速度无法控制，影响制品的质量，影响生产效率的问题；设计高压蒸汽压力与排放釜压力之比在8以上、待蒸釜压力与排放釜压力之比在2飞的射汽抽气器(1)用于中压排放釜向真空釜倒汽，解决蒸压釜降温过程蒸汽被排放到空中的问题以及排放釜与待蒸釜的降温、升温速度无法控制，影响制品的质量，影响生产效率的问题。
在投入蒸压釜倒汽装置时，可以先关闭高压蒸汽阀(6)，通过调节排放釜蒸汽阀 (8)来满足制品的降温、升温速度要求，当排放釜与待蒸釜的压力接近时，这时排放釜蒸汽阀(8)已全开，逐渐开大高压蒸汽阀(6)开度来满足制品的降温、升温速度要求。
权利要求
1.一种蒸压釜倒汽装置，是一个有接到高压蒸汽的管路、高压蒸汽阀，接到排放釜的管路、排放釜蒸汽阀，接到待蒸釜的管路、待蒸釜蒸汽阀的装置，其特征是高压蒸汽阀通过管路接入射汽抽气器工作蒸汽入口，排放釜蒸汽阀通过管路接入射汽抽气器被抽吸蒸汽入口，待蒸釜蒸汽阀通过管路接入射汽抽气器出口。
2.根据权利要求1所述的蒸压釜倒汽装置，其特征是设计高压蒸汽压力与排放釜压力之比在2 5、待蒸釜压力与排放釜压力之比在2 3的射汽抽气器用于高压排放釜向低压待蒸釜倒汽，设计高压蒸汽压力与排放釜压力之比在8以上、待蒸釜压力与排放釜压力之比在2飞的射汽抽气器用于中压排放釜向真空釜倒汽。
全文摘要
一种蒸压釜倒汽装置适用于蒸压釜排向空中蒸汽的回收利用。该装置有接到高压蒸汽的管路、高压蒸汽阀，接到排放釜的管路、排放釜蒸汽阀，接到待蒸釜的管路、待蒸釜蒸汽阀，高压蒸汽阀通过管路接入射汽抽气器工作蒸汽入口，排放釜蒸汽阀通过管路接入射汽抽气器被抽吸蒸汽入口，待蒸釜蒸汽阀通过管路接入射汽抽气器出口。采用高压蒸汽驱动的射汽抽气器将排放釜的蒸汽抽出提高压力后排放到待蒸釜，解决蒸压釜降温过程蒸汽被排放到空中的问题；通过调节驱动射汽抽气器的高压蒸汽压力、流量或排放釜排放蒸汽的压力、流量，控制排放釜与待蒸釜的降温、升温速度，满足制品的质量要求，并且提高倒汽速度，提高生产效率。
文档编号B01J3/02GK102513028SQ20121000587
公开日2012年6月27日 申请日期2012年1月10日 优先权日2012年1月10日
发明者张大力 申请人:烟台众力电力节能有限公司