专利名称：油水两相间歇萃取专用装置及其萃取方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，具体涉及一种油水两相间歇萃取专用装置及其萃取方法。
背景技术：
由于化工生产中，经常需要将生产得到的有机物从水相溶剂中获取。目前的工艺流程，一般都是通过油相进行萃取，并进行蒸馏后取得有机物。但萃取过程中，一般都要进行10次以上的萃取，水相中的有机物含量才能达标，这种工艺流程不仅需要大量油相溶齐U，而且整个过程需要2(T28小时左右，消耗了大量的人力和时间，还大大降低了设备的利用率，油相溶剂的损耗量也相当大，也无形地增加了企业的生产成本，降低了企业的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种油水两相间歇萃取专用装置及其萃取方法，保证了有机物从水相中萃取时，不但减少了油相溶剂的使用量和损耗量，降低了生产成本，并且减少了生产所需的人力和时间，提高了企业的生产效率。本发明所采取的技术方案是
油水两相间歇萃取专用装置，包括位于萃取槽上方的冷凝器，所述冷凝器的油相出口相连通的萃取槽，所述萃取槽的油相出口与蒸馏釜相连通，所述蒸馏釜顶部连通设有填料塔，所述填料塔的油相出口与冷凝器的油相进口相连通。本发明进一步改进方案是，所述冷凝器的油相出口通过管道连通萃取槽，所述管道伸入萃取槽内直至靠近萃取槽底面位置。本发明更进一步改进方案是，所述萃取槽的顶部分别设有通气管、水相进口，萃取槽侧壁靠近顶部位置处和靠近底部位置处分别设有油相出口和取样口，所述萃取槽底部设有排液口。本发明更进一步改进方案是，所述萃取槽的油相出口通过“U”形弯连通于蒸馏釜的顶部。本发明更进一步改进方案是，所述蒸馏釜的顶部设有油相进口，蒸馏釜的底部设有有机物收集口，所述蒸馏釜内设有搅拌装置。本发明更进一步改进方案是，所述冷凝器内设有冷凝水循环管道。用上述的专用装置进行有谁两相间歇萃取的方法，包括以下步骤
1)将油相溶剂从蒸馏釜的油相进口加入至蒸馏釜内；
2)通过蒸汽循环装置对蒸馏釜进行加热，将蒸馏釜内的温度升高；
3)汽化的油相溶剂通过填料塔进入冷凝器；
4)将待萃取的水相从萃取槽的水相进口加入至萃取槽内；
5)冷凝器中的油相溶剂通过萃取槽的油相进口加入至萃取槽内；
6)水相中的有机物由于相似相容的原理溶于油相溶剂，并随着油相溶剂升至水相液面上层；
7)当油相溶剂的液面高度达到萃取槽的油相出口时，溶有有机物的油相溶剂溢流至蒸馏釜内；
8)溶有有机物的油相溶剂在蒸馏釜内与有机物汽化分离，汽化后的油相溶剂通过填料塔再次进入冷凝器；
9)重复步骤5)1)，期间每隔一段时间，从取样口进行水相的取样，并观察检测水相中的有机物含量；
10)当取样的水相中的有机物含量达标后，关闭各管路的阀门，并将水相从萃取槽的排液口排出；
11)打开蒸馏釜与冷凝水循环装置的连通阀门，将蒸馏釜的温度下降；
12)当蒸馏釜内的温度降至室温后，将有机物通过蒸馏釜的有机物收集口进行收集；
13)重复步骤I) 12)，继续进行水相有机物的萃取。本发明更进一步改进方案是，所述步骤2)中，蒸馏釜中的温度在75 85摄氏度的范围内。本发明更进一步改进方案是，所述步骤9)中，每隔2 3小时，进行一次水相的取样。本发明的有益效果在于
用本发明进行油水两相间歇萃取时，油相溶剂从萃取槽底部加入至装有水相有机物的萃取槽内，通过相似相溶原理，油相溶剂上升至水相液面的同时，使有机物溶于油相溶剂中；当油相溶剂液面达到溢流口时，溶有有机物的油相溶剂进入蒸馏釜内，通过蒸馏釜的蒸馏，将油相溶剂汽化后再次循环使用，有机物则保存在蒸馏釜内。从上述过程可知，用本发明进行有机物的油水两相间歇萃取，不仅减少了油相溶剂的使用量和损耗量，同时设备制造简单，降低了工人的劳动强度，而且减少了生产时间，整个工艺流程时间也只需要8 10小时，提闻了企业的生广效率。
图1为本发明装置结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明包括位于萃取槽I上方的冷凝器4，所述冷凝器4的油相出口相连通的萃取槽1，所述萃取槽I的油相出口与蒸馏釜2相连通，所述蒸馏釜2顶部连通设有填料塔3，所述填料塔3的油相出口与冷凝器4的油相进口相连通；所述冷凝器4的油相出口通过管道14连通萃取槽I,所述管道14伸入萃取槽I内直至靠近萃取槽I底面位置；所述萃取槽I的顶部分别设有通气管7、水相进口 6，萃取槽I侧壁靠近顶部位置处和靠近底部位置处分别设有油相出口和取样口 9，所述萃取槽I底部设有排液口 10 ;所述萃取槽I的油相出口通过“U”形弯5连通于蒸馏釜2的顶部；所述蒸馏釜2的顶部设有油相进口 14，蒸馏釜2的底部设有有机物收集口 12，所述蒸馏釜2内设有搅拌装置；所述冷凝器4内设有冷凝水循环管道11。用本发明进行油水两相间歇萃取有机物的方法，包括以下步骤先将油相溶剂从蒸馏釜2的油相进口 14加入至蒸馏釜2内；通过蒸汽循环装置13对蒸馏釜2进行，将蒸馏釜2内的温度稳定在75 85摄氏度左右(本实施案例中，蒸馏釜2内的温度为80摄氏度)；汽化的油相溶剂通过填料塔3进入冷凝器4 ;同时将待萃取的水相从萃取槽I的水相进口6加入至萃取槽I内；之后，冷凝器4中的油相溶剂通过萃取槽I的油相进口 8加入至萃取槽I内；水相中的有机物由于相似相容的原理溶于油相溶剂，并随着油相溶剂逐渐升至水相液面上层；当油相溶剂的液面高度达到萃取槽I的油相出口时，溶有有机物的油相溶剂溢流至蒸馏釜2内；溶有有机物的油相溶剂在蒸馏釜2内汽化并与有机物分离，汽化后的油相溶剂通过填料塔3再次进入冷凝器4 ;重复之前四个步骤，整个过程期间每隔2 3小时的时间，从取样口 9进行水相的取样(本实施案例中，每隔2小时，对水相进行取样)，并观察检测水相中的有机物含量；当取样的水相中的有机物含量达标后，关闭各管路的阀门，并将水相从萃取槽I的排液口 10排出；接着打开蒸馏釜2与冷凝水循环装置11的连通阀门，将蒸馏釜2的温度下降；最后当蒸馏釜2内的温度降至室温后，将有机物通过蒸馏釜2的有机物收集口 12进行收集；重复上述步骤，继续进行水相有机物的萃取。
权利要求
1.油水两相间歇萃取专用装置，其特征在于包括位于萃取槽(I)上方的冷凝器(4)， 所述冷凝器(4)的油相出口相连通的萃取槽(1)，所述萃取槽(I)的油相出口与蒸馏釜(2) 相连通，所述蒸馏釜(2 )顶部连通设有填料塔(3 )，所述填料塔(3 )的油相出口与冷凝器(4 ) 的油相进口相连通。
2.如权利要求1所述的油水两相间歇萃取专用装置，其特征在于所述冷凝器(4)的油相出口通过管道(14 )连通萃取槽(I)，所述管道(14 )伸入萃取槽(I)内直至靠近萃取槽(I)底面位置。
3.如权利要求1所述的油水两相间歇萃取专用装置，其特征在于所述萃取槽(I)的顶部分别设有通气管(7)、水相进口(6)，萃取槽(I)侧壁靠近顶部位置处和靠近底部位置处分别设有油相出口和取样口(9)，所述萃取槽(I)底部设有排液口(10)。
4.如权利要求1所述的油水两相间歇萃取专用装置，其特征在于所述萃取槽(I)的油相出口通过“U”形弯(5 )连通于蒸馏釜(2 )的顶部。
5.用如权利要求1所述的油水两相间歇萃取专用装置，其特征在于所述蒸馏釜(2)的顶部设有油相进口( 14 )，蒸馏釜(2 )的底部设有有机物收集口( 12 )，所述蒸馏釜(2 )内设有搅拌装置。
6.如权利要求1所述的油水两相间歇萃取专用装置，其特征在于所述冷凝器(4)内设有冷凝水循环管道(11)。
7.用如权利要求1飞的专用装置进行有谁两相间歇萃取的方法，其特征在于包括以下步骤I)将油相溶剂从蒸馏釜(2)的油相进口(14)加入至蒸馏釜(2)内；2 )通过蒸汽循环管道(13)对蒸馏釜(2 )进行加热，将蒸馏釜(2 )内的温度升高；3)汽化的油相溶剂通过填料塔(3)进入冷凝器(4)；4)将待萃取的水相从萃取槽(I)的水相进口(6)加入至萃取槽(I)内；5)冷凝器(4)中的油相溶剂通过萃取槽(I)的油相进口(8)加入至萃取槽(I)内；6)水相中的有机物由于相似相容的原理溶于油相溶剂，并随着油相溶剂升至水相液面上层；7)当油相溶剂的液面高度达到萃取槽(I)的油相出口时，溶有有机物的油相溶剂溢流至蒸馏釜(2)内；8)溶有有机物的油相溶剂在蒸馏釜(2)内与有机物汽化分离，汽化后的油相溶剂通过填料塔(3)再次进入冷凝器(4)；9)重复步骤5)1)，期间每隔一段时间，从取样口(9)进行水相的取样，并观察检测水相中的有机物含量；10)当取样的水相中的有机物含量达标后，关闭各管路的阀门，并将水相从萃取槽(I) 的排液口(10)排出；II)打开蒸馏釜(2)与冷凝水循环装置(11)的连通阀门，将蒸馏釜(2)的温度下降；12 )当蒸馏釜(2 )内的温度降至室温后，将有机物通过蒸馏釜(2 )的有机物收集口( 12 )进行收集；13)重复步骤I) 12)，继续进行水相有机物的萃取。
8.如权利要求7所述的油水两相间歇萃取方法，其特征在于所述步骤2)中，蒸馏釜(2)中的温度在75 85摄氏度的范围内。
9.如权利要求7所述的油水两相间歇萃取方法，其特征在于所述步骤9)中，每隔2 3 小时，进行一次水相的取样。
全文摘要
本发明公开了油水两相间歇萃取专用装置及其萃取方法，包括位于萃取槽上方的冷凝器，所述冷凝器的油相出口相连通的萃取槽，所述萃取槽的油相出口与蒸馏釜相连通，所述蒸馏釜顶部连通设有填料塔，所述填料塔的油相出口与冷凝器的油相进口相连通。用本发明进行油水两相间歇萃取时，油相溶剂从萃取槽底部加入至装有水相有机物的萃取槽内，油相溶剂上升至水相液面的同时，使有机物溶于油相溶剂中；当油相溶剂液面达到溢流口后，溶有有机物的油相溶剂进入蒸馏釜内蒸馏，油相溶剂汽化后再次循环使用，有机物则保存在蒸馏釜内。从上述过程可知，用本发明进行有机物的油水两相间歇萃取，减少了油相溶剂的使用量和损耗量，同时设备制造简单，降低了工人的劳动强度，而且减少了生产时间，提高了企业的生产效率。
文档编号B01D3/40GK103041609SQ20121057114
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者赵磊, 陆宁, 沈华, 黄战鏖, 李庆 申请人:淮安万邦香料工业有限公司