专利名称：锥形酸泡釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种酸化釜，特别涉及一种锥形酸泡釜。
背景技术：
我国是一个生产陶瓷颜料的大国，而包裹颜料的生产在我国体现出一种高能耗高污染的过程。传统酸化工艺采用的是用缸进行酸泡，存在产量小、间歇式操作、劳动强度大、能耗高、用酸量大、酸处理极为难收集、环境污染严重等缺点。
发明内容为解决现有缸酸泡人工操作不便、劳动强度大、工效低、酸量多而效率不高、酸尾
气收集难而处理极为不便的缺点，本实用新型提供一种结构简单、酸尾气收集简便、高效的锥形酸泡爸。本实用新型解决上述技术问题的技术方案是包括锥形酸泡釜主体、锥形酸泡釜盖、锥形酸泡釜主体内设置的搅拌叶、电机，所述锥形酸泡釜盖上，设有进料口、加酸口、酸泡尾气收集口，在锥形酸泡釜主体底部设有出料口。进一步的，所述搅拌叶为涡轮式搅拌叶。更进一步的，所述搅拌叶的叶缘与锥形主体酸泡釜的釜壁距离为2-3毫米。本实用新型的有益效果本实用新型具有结构简单、进料方便的特点，在使用过程中，启动电机，将下层的物料提升至上方，再由酸泡的程度自由落下，同时间断的补加3-4次酸，以确保酸化到位，物料则从下层出料口放出，酸化尾气从酸泡尾气收集口进入吸收塔内处理，因而这种锥形酸泡釜结构工作稳定可靠、效率高、酸处理集中的优点。下面结合具体实施例和附图对本实用新型的结构作进一步的说明。
图I为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型包括锥型酸泡釜主体4、位于锥型酸泡釜主体4顶部的锥型酸泡釜盖8、设置于锥型酸泡釜主体4内部的搅拌叶5、电机2，在酸泡釜盖8上设有进料口 I、加酸口 3、酸泡尾气收集口 7，酸泡尾气收集口 7与外部的酸处理吸收塔连接，其次，在锥形主体酸泡釜4底部设有出料口 6。搅拌叶5与平常的搅拌叶不同，其设置为具有提升物料的涡轮式搅拌叶，搅拌叶5的叶缘与锥形主体酸泡釜4的釜壁的距离为2-3毫米，从下至上，间距增大。本实用新型的工作原理将烧制好的颜料从进料口 I放入锥型酸泡釜主体4内，按一定的酸水比例，将物料带入整个釜体，再启动电机2，搅拌叶5将下层的物料提升至釜体上方，再由酸泡的程度自由落下，同时间断的补加3-4次酸，以确保酸化到位，物料从下层出料口 6放出，酸化尾气则从酸 泡尾气收集口 7进入吸收塔内处理。
权利要求1.一种锥形酸泡釜，其特征在于包括锥形酸泡釜主体、锥形酸泡釜盖、锥形酸泡釜主体内设置的搅拌叶、电机，所述锥形酸泡釜盖上，设有进料ロ、加酸ロ、酸泡尾气收集ロ，所述锥形酸泡釜主体的底部设有出料ロ。
2.根据权利要求I所述的锥形酸泡釜，其特征在于所述搅拌叶为涡轮式搅拌叶。
3.根据权利要求2所述的锥形酸泡釜，其特征在于所述搅拌叶的叶缘与锥形主体酸泡釜的釜壁距离为2-3毫米。
专利摘要本实用新型公开了一种锥形酸泡釜，包括锥形酸泡釜主体、锥形酸泡釜盖、锥形酸泡釜主体内设置的搅拌叶、电机，所述锥形酸泡釜盖上，设有进料口、加酸口、酸泡尾气收集口，所述锥形酸泡釜主体的底部设有出料口。本实用新型结构简单、进料方便、工作稳定可靠、效率高、酸尾气处理更集中。
文档编号B01J19/18GK202570163SQ20122018766
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月28日 优先权日2012年4月28日
发明者周林文, 陈仁华, 张正良, 尹平 申请人:湖南金环颜料有限公司