专利名称：一种改进的反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备领域，涉及一种反应釜，特别是一种改进的反应釜。
技术背景很多化工生产往往都离不开反应釜，反应釜通常包括釜体，以及釜体外壁设置的夹套，釜体内设有反应腔，反应腔的温度通常通过夹套内的流体对内壁的传热来实现的，故反应釜的有效传热面积的大小直接影响反应速度的快慢和反应效率的高低，但增大了传热面积而反应速度并没有得到比例的增大，且反应腔中心位置的加热效率远远低于靠近周壁处。为了克服上述问题，现有技术中在釜体内增设搅拌装置，克服了加热不均匀的问题，另外在釜体内部设置了盘管。这样的设计存在以下缺点一、在釜体内部设置了盘管，增加了生产反应釜的难度；二、盘管设置在反应釜内部，使用环境恶劣，常会出现破裂的现象，影响了正常的生产，加之，其维修难度大，浪费了许多工时。因此，有必要予以改进
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理，实现物料的快速加热和冷却的反应釜。为实现上述发明目的，本实用新型采用了如下技术方案一种改进的反应釜，包括釜体，釜体的下端设有出料口，釜体的外围环绕设置有夹套，釜体的顶部连接有釜盖，该釜盖上设有进料口，在釜盖的中心处设有一支架，该支架的顶部连接有搅拌电机，该搅拌电机上连接有一个伸入釜体的搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌器，还包括一导热装置，所述导热装置设置在所述釜体内部。所述导热装置设置在所述釜体底部及两侧壁上。所述导热装置内部设有连接进水口和出水口的传热水道，所述传热水道采用迂回结构。本实用新型相对于现有技术具有如下优点本实用新型由于在釜体内部设置了导热装置，实现了物料的温度的快速控制，设置的导热装置还能有效的防止物料在釜体内部形成螺旋，有效的提高了搅拌的效率。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，按照本实用新型提供的一种改进的反应釜，包括釜体1，釜体I的下端设有出料口 2，釜体I的外围环绕设置有夹套3，釜体I的顶部连接有釜盖4，该釜盖I上设有进料口 5，在釜盖I的中心处设有一支架6，该支架I的顶部连接有搅拌电机7，该搅拌电机7上连接有一个伸入釜体I的搅拌轴8，该搅拌轴8上设有搅拌器9，还包括一导热装置10，导热装置10设置在釜体I底部及两侧壁上。导热装置10内部设有连接进水口 11和出水口 12的传热水道，传热水道采用迂回结构。当导热装置10内通入热水时，便于快速的物料进行加热，通入冷水时，便于对物料进行冷却，容易实现对反应温度的控制，同时也实现了对物料的快速加热或冷却，便于控制反应釜的反应速率，另外导热装置10也防止了物料在釜体内部形成螺旋，有效的提高了搅拌的效率，同时也提高了夹套3传热的效率。上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求1.一种改进的反应釜，包括釜体，釜体的下端设有出料口，釜体的外围环绕设置有夹套，釜体的顶部连接有釜盖，该釜盖上设有进料口，在釜盖的中心处设有一支架，该支架的顶部连接有搅拌电机，该搅拌电机上连接有一个伸入釜体的搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌器，其特征在于还包括一导热装置，所述导热装置设置在所述釜体内部。
2.根据权利要求I所述的一种改进的反应釜，其特征在于所述导热装置设置在所述釜体底部及两侧壁上。
3.根据权利要求I或2所述的一种改进的反应釜，其特征在于所述导热装置内部设有连接进水口和出水口的传热水道，所述传热水道采用迂回结构。
专利摘要一种改进的反应釜，包括釜体，釜体的下端设有出料口，釜体的外围环绕设置有夹套，釜体的顶部连接有釜盖，该釜盖上设有进料口，在釜盖的中心处设有一支架，该支架的顶部连接有搅拌电机，该搅拌电机上连接有一个伸入釜体的搅拌轴，该搅拌轴上设有搅拌器，还包括一导热装置，所述导热装置设置在所述釜体内部。本实用新型具有结构合理，能实现物料的快速加热和冷却等优点。
文档编号B01J19/18GK202741121SQ20122032289
公开日2013年2月20日 申请日期2012年6月22日 优先权日2012年6月22日
发明者郭桂荣, 任德峰, 赵亮 申请人:浙江金氟隆化工装备有限公司