专利名称：捏合机出料程序改进装置的制作方法
技术领域：
捏合机出料程序改进装置技术领域[0001]本实用新型涉及捏合机出料装置。
背景技术：
[0002]捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、 医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、 电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。[0003]现有的捏合机出料程序是用翻缸翻转卸料，由于料桶高度大，这就要求捏合机翻缸需要将原料倒入槽中，然后再输送到料桶中。现有捏合机的出料程序比较繁琐，生产效率较低。实用新型内容[0004]本实用新型提供一种捏合机出料程序改进装置，本实用新型解决了现有捏合机的出料程序比较繁琐，生产效率较低的问题。[0005]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案捏合机出料程序改进装置，包括捏合机，捏合机上安装有捏合机翻缸I ;在捏合机翻缸I前侧卸料位置的地面有地坑3，料桶2设置于地坑3中；在地坑3前侧设置有料桶起重装置4。[0006]所述料桶起重装置4包括两个支腿和一个横梁构成的机架5，横梁连接于两个支腿的顶部，在横梁上安装有起重滑轮6和电机9，电机9转轴连接起重滑轮6的中心轴，起重滑轮6的轮绳下端连接吊钩7，吊钩7钩在料桶2上口的吊绳上。[0007]在机架5两个支腿的下端各安装有一对车轮8。[0008]本实用新型在捏合机翻缸对应的出料处地面挖有方形地坑(规格750*750*530 毫米)，使用200L料桶接料，再用专用的料桶起重装置，吊起出锅盛料后的料桶直接进入研磨工序。本实用新型简化了捏合机的出料程序，提高了生产效率。
[0009]图I是本实用新型结构示意图；[0010]图2是图I的右视图。[0011]图中符号说明捏合机翻缸I、料桶2、地坑3、料桶起重装置4、机架5、起重滑轮6、 吊钩7、车轮8、电机9。
具体实施方式
[0012]下面用最佳的实施例对本实用新型做详细的说明。[0013]如图1-2所示，捏合机出料程序改进装置，包括捏合机，捏合机上安装有捏合机翻缸I ;在捏合机翻缸I前侧卸料位置的地面有地坑3，料桶2设置于地坑3中；在地坑3前侧设置有料桶起重装置4。[0014]所述料桶起重装置4包括两个支腿和一个横梁构成的机架5，横梁连接于两个支腿的顶部，在横梁上安装有起重滑轮6和电机9，电机9转轴连接起重滑轮6的中心轴，起重滑轮6的轮绳下端连接吊钩7，吊钩7钩在料桶2上口的吊绳上。[0015]在机架5两个支腿的下端各安装有一对车轮8。[0016]最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.捏合机出料程序改进装置，包括捏合机，捏合机上安装有捏合机翻缸(I);其特征在于，在捏合机翻缸(I)前侧卸料位置的地面有地坑(3)，料桶(2)设置于地坑(3)中；在地坑(3)前侧设置有料桶起重装置(4)。
2.如权利要求I所述捏合机出料程序改进装置，其特征在于，所述料桶起重装置(4)包括两个支腿和一个横梁构成的机架(5)，横梁连接于两个支腿的顶部，在横梁上安装有起重滑轮(6)和电机(9)，电机(9)转轴连接起重滑轮(6)的中心轴，起重滑轮(6)的轮绳下端连接吊钩(J)，吊钩⑵钩在料桶⑵上口的吊绳上。
3.如权利要求2所述捏合机出料程序改进装置，其特征在于，在机架(5)两个支腿的下端各安装有一对车轮(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种捏合机出料程序改进装置，涉及捏合机出料装置。包括捏合机，捏合机上安装有捏合机翻缸(1)；在捏合机翻缸(1)前侧缷料位置的地面有地坑(3),料桶(2)设置于地坑(3)中；在地坑(3)前侧设置有料桶起重装置(4)。本实用新型解决了现有捏合机的出料程序比较繁琐，生产效率较低的问题。本实用新型在捏合机翻缸对应的出料处地面挖有方形地坑(规格750*750*530毫米)，使用200L料桶接料，再用专用的料桶起重装置，吊起出锅盛料后的料桶直接进入研磨工序。本实用新型简化了捏合机的出料程序，提高了生产效率。
文档编号B01F15/02GK202741072SQ20122041964
公开日2013年2月20日 申请日期2012年8月23日 优先权日2012年8月23日
发明者张一蕙 申请人:北京三辰工业新材料有限公司