专利名称：一种减水剂合成反应釜用搅拌器和反应釜的制作方法
技术领域：
一种减水剂合成反应釜用搅拌器和反应釜技术领域[0001]本实用新型涉及化工产品生产设备领域，具体涉及一种减水剂合成反应釜用搅拌 器和反应釜。
背景技术：
[0002]减水剂是一种化工产品，是以工业萘为主要原料，经过磺化反应、水解反应、缩合 反应和中和反应而成液体萘系的减水剂产品。磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应都 需在反应釜中进行。[0003]设于反应釜中的搅拌器有多种，常用的有浆式、锚式、框式、涡轮式、叶轮式等。用 作减水剂合成反应釜搅拌器主要有多层浆式、框式，而这两种反应釜搅拌器存在以下缺 陷[0004]多层浆式搅拌器由于所配动力原因桨叶直径通常较小，在减水剂合成过程中当物 料粘度较大时反应釜内壁附近物料搅拌不起来，导致反应釜内物料不均匀，影响产品质量。[0005]框式搅拌器虽然框式外廓接近反应釜内壁，但因反应釜有温度计的设置，桨叶高 度通常较小，在减水剂合成过程中当物料粘度较大时，反应釜内上部物料搅拌不起来，导致 反应釜内物料不均匀，影响产品质量。实用新型内容[0006]本实用新型的目的在于公开了一种减水剂合成反应釜用搅拌器和反应釜，解决了 反应釜内物料搅拌不均匀，影响产品质量的问题。[0007]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案[0008]一种减水剂合成反应釜用搅拌器，包括搅拌轴、设于搅拌轴一端的框式搅拌叶和 设于搅拌轴侧壁上的桨式搅拌叶。[0009]进一步，所述框式搅拌叶包括搅拌框，搅拌框的中部位置与所述搅拌轴的端部连 接，搅拌框的两端通过框架与搅拌轴侧壁连接。[0010]进一步，所述搅拌框呈U型结构，U型开口朝向所述搅拌轴。[0011]进一步，所述桨式搅拌叶的中部位置与所述搅拌轴侧壁连接。[0012]进一步，所述桨式搅拌叶和所述框式搅拌叶的距离D满足D > 50cm。[0013]进一步，至少二个所述桨式搅拌叶沿着所述搅拌轴的轴线方向均匀阵列在搅拌轴 上。[0014]本实用新型还公开了反应釜，包括反应釜本体和所述一种减水剂合成反应釜用搅 拌器。[0015]进一步，所述框式搅拌叶的高度是所述反应釜本体的高度的O. 3-0. 5倍。[0016]进一步，所述桨式搅拌叶的直径是所述反应釜本体直径的O. 3-0. 5倍。[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果[0018]1、采用搅拌轴端部设有框式搅拌叶和侧壁上设有桨式搅拌叶的结构，充分吸收多层浆式搅拌器和框式搅拌器的优点。在减水剂合成过程中，当物料粘度较大时，反应釜内壁附近物料由框式搅拌器搅拌，上部物料由桨式搅拌叶搅拌，使得物料均匀混合，保证产品质量。[0019]2、框式搅拌叶采用U型搅拌框和框架与搅拌轴连接，搅拌轴能将转动的力充分传给框式搅拌叶。[0020]3、桨式搅拌叶和所述框式搅拌叶的距离D满足D ^ 50cm,使得桨式搅拌叶和框式搅拌叶在旋转过程中不会发生碰撞，防止损坏。[0021]4、至少二个桨式搅拌叶沿着搅拌轴的轴线方向均匀阵列，能充分搅拌反应釜内各个高度上的物料。[0022]5、框式搅拌叶的高度是反应釜本体的高度的O. 3-0. 5倍，桨式搅拌叶的直径是反应釜本体直径的O. 3-0. 5倍，能与各个位置的物料充分接触，使得搅拌后的物料更加均匀。
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0024]图1是本实用新型中一种减水剂合成反应釜用搅拌器的实施例一的示意图。[0025]图中，1-搅拌轴；11-搅拌轴侧壁；2_框式搅拌叶；21_搅拌框；22_框架；3-桨式搅拌叶。
具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0027]—种减水剂合成反应釜用搅拌器，包括搅拌轴、设于搅拌轴一端的框式搅拌叶和设于搅拌轴侧壁上的桨式搅拌叶。[0028]实施例一[0029]如图1实施例一所示，一种减水剂合成反应釜用搅拌器，包括搅拌轴1、设于搅拌轴I 一端的框式搅拌叶2和设于搅拌轴侧壁11上的桨式搅拌叶3。[0030]框式搅拌叶2包括搅拌框21，搅拌框的中部位置与搅拌轴I的端部连接，搅拌框 21的两端通过框架22与搅拌轴侧壁11连接。搅拌框21呈U型结构，U型开口朝向搅拌轴 I。[0031]桨式搅拌叶3的中部位置与搅拌轴侧壁11连接。桨式搅拌叶3和框式搅拌叶2 的距离D满足D彡50cm。[0032]作为对实施例一的进一步改进，至少二个桨式搅拌叶3沿着搅拌轴I的轴线方向均匀阵列在搅拌轴上，其它结构同实施例一。[0033]实施例一所示一种减水剂合成反应釜用搅拌器的其它结构参见现有技术。[0034]实施例二[0035]反应釜，包括反应釜本体和实施例一所示一种减水剂合成反应釜用搅拌器。[0036]实施例二中，框式搅拌叶2的高度是反应釜本体内腔的高度的O. 3-0. 5倍。桨式 搅拌叶3的直径是反应釜本体内腔直径的O. 3-0. 5倍。[0037]实施例二所示反应釜的其它结构参见现有技术。[0038]以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型 的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。同 时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均 会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。[0039]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱 离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术 范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种减水剂合成反应釜用搅拌器，其特征在于包括搅拌轴、设于搅拌轴一端的框式搅拌叶和设于搅拌轴侧壁上的桨式搅拌叶。
2.如权利要求1所述搅拌器，其特征在于所述框式搅拌叶包括搅拌框，搅拌框的中部位置与所述搅拌轴的端部连接，搅拌框的两端通过框架与搅拌轴侧壁连接。
3.如权利要求2所述搅拌器，其特征在于所述搅拌框呈U型结构，U型开口朝向所述搅拌轴。
4.如权利要求1所述搅拌器，其特征在于所述桨式搅拌叶的中部位置与所述搅拌轴侧壁连接。
5.如权利要求1或4所述搅拌器，其特征在于所述桨式搅拌叶和所述框式搅拌叶的距离D满足D彡50cm。
6.如权利要求1或4所述搅拌器，其特征在于至少二个所述桨式搅拌叶沿着所述搅拌轴的轴线方向均匀阵列在搅拌轴上。
7.反应釜，其特征在于包括反应釜本体和如权利要求1至6任意一项所述一种减水剂合成反应釜用搅拌器。
8.如权利要求7所述反应釜，其特征在于所述框式搅拌叶的高度是所述反应釜本体的高度的O. 3-0. 5倍。
9.如权利要求7所述反应釜，其特征在于所述桨式搅拌叶的直径是所述反应釜本体直径的O. 3-0. 5倍。
专利摘要本实用新型公开了一种减水剂合成反应釜用搅拌器和反应釜。一种减水剂合成反应釜用搅拌器，包括搅拌轴、设于搅拌轴一端的框式搅拌叶和设于搅拌轴侧壁上的桨式搅拌叶。本实用新型采用以上结构，在减水剂合成过程中，当物料粘度较大时，反应釜内壁附近物料由框式搅拌器搅拌，上部物料由桨式搅拌叶搅拌，使得物料均匀混合，保证产品质量。
文档编号B01F15/00GK202823279SQ20122049492
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者宋夫立, 郑丰生 申请人:山东英泰建材科技有限公司