专利名称：高效混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉末混合领域，特别是涉及一种高效混合机。
背景技术：
粉末混合机适用于医药、化工、建材等行业中的粉状或颗粒状物料的混合，目前市场上的混合机形式多种多样，但现有技术中的混合机混合效率一般，还会存在混合死角，导致最后物料混合效果差，机器内还容易残留物料。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效混合机，能够提高混合效率，实现无死角混合。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种高效混合机，包括菱形混合筒体、机架，所述机架上设有一转动轴，所述混合筒体设于所述转动轴上，所述混合筒体上下两端分别设有进料口、出料口，所述混合筒体内设有与转动轴连接的横向轴，所述横向轴上设有至少4个搅拌轴，所述搅拌轴均沿着菱形混合筒体内壁设置，所述搅拌轴上设有多个搅拌棒。在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向轴上设有至少2个搅拌棒。在本实用新型一个较佳实施例中，所述进料口设有一搅拌棒。在本实用新型一个较佳实施例中，所述出料口设有一搅拌棒。在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动轴与设于机架内的动力装置驱动连接。本实用新型的有益效果是本实用新型高效混合机沿着筒体内壁设有搅拌轴，提高了混合效率，实现无死角混合，缩短了混合时间，提高了工作效率，在进口与出口处均设有搅拌棒，有效避免物料残留问题。
图1是本实用新型高效混合机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下1、混合筒体，2、机架，3、转动轴，4、进料口，5、出料口，6、横向轴，7、搅拌轴，8、搅拌棒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本实用新型实施例包括一种高效混合机，包括菱形混合筒体1、机架2，所述机架2上设有一转动轴3，所述混合筒体I设于所述转动轴3上。所述转动轴3与设于机架2内的动力装置驱动连接。转动轴3在转动过程中带动混合筒体I转动，混合筒体I能够实现360°的旋转。所述混合筒体I上下两端分别设有进料口 4、出料口 5，所述混合筒体I内设有与转动轴3连接的横向轴6，所述横向轴6上设有至少4个搅拌轴7，所述搅拌轴7均沿着菱形混合筒体I内壁设置，所述搅拌轴7上设有多个搅拌棒8。通过多个搅拌轴7的旋转，带动搅拌棒8对粉末的搅拌，实现均匀高效的混合。所述横向轴6上设有至少2个搅拌棒8。两个搅拌棒8错开设置，提升混合的效果。所述进料口 4设有一搅拌棒8。所述出料口 5设有一搅拌棒8。进料口 4与出料口 5的搅拌棒8能够有效的避免物料残留问题。本实用新型高效混合机沿着筒体内壁设有搅拌轴7，提高了混合效率，实现无死角混合，缩短了混合时间，提高了工作效率，在进口与出口处均设有搅拌棒8，有效避免物料残留问题。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种高效混合机，其特征在于，包括菱形混合筒体、机架，所述机架上设有一转动轴，所述混合筒体设于所述转动轴上，所述混合筒体上下两端分别设有进料口、出料口，所述混合筒体内设有与转动轴连接的横向轴，所述横向轴上设有至少4个搅拌轴，所述搅拌轴均沿着菱形混合筒体内壁设置，所述搅拌轴上设有多个搅拌棒。
2.根据权利要求1所述的高效混合机，其特征在于，所述横向轴上设有至少2个搅拌棒。
3.根据权利要求1所述的高效混合机，其特征在于，所述进料口设有一搅拌棒。
4.根据权利要求1所述的高效混合机，其特征在于，所述出料口设有一搅拌棒。
5.根据权利要求1所述的高效混合机，其特征在于，所述转动轴与设于机架内的动力装置驱动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种高效混合机，包括菱形混合筒体、机架，所述机架上设有一转动轴，所述混合筒体设于所述转动轴上，所述混合筒体上下两端分别设有进料口、出料口，所述混合筒体内设有与转动轴连接的横向轴，所述横向轴上设有至少4个搅拌轴，所述搅拌轴均沿着菱形混合筒体内壁设置，所述搅拌轴上设有多个搅拌棒。通过上述方式，本实用新型能够沿着筒体内壁设有搅拌轴，提高了混合效率，实现无死角混合，缩短了混合时间，提高了工作效率，在进口与出口处均设有搅拌棒，有效避免物料残留问题。
文档编号B01F3/18GK202860455SQ201220502548
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者李严光 申请人:李严光