专利名称：齿轮式生物质颗粒成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质燃料制备领域，具体为一种齿轮式生物质颗粒成型模具。
背景技术：
在我国，有着十分丰富的农林生物质资源，但是农业和林业生产过程中会产生大量的废弃物，例如，农作物收获时残留在农田里的农作物秸杆，农业生产过程中剩余的稻壳，林业生产过程中残留的树枝、树叶、木屑和木材加工的边角料等，这些废弃物松散地分散在大面积范围内、具有较低的堆积密度，占用空间大，销毁处理不易，又污染环境，甚至有些人直接就地荒烧，既占用耕地、浪费资源又破坏生态环境。近年来，人们提出了一种机械压缩的方法，将松散的农业和林业生产的废弃物压缩为固体颗粒燃料，体积得以缩小，密度得到提高，大大改善其作为燃料的燃烧效能。目前市场上销售的生物质颗粒燃料成型设备，其成型模具大多为平模式或环模式，平模式的缺点是电机功率大，能耗高，生产效率低，生产成本高；环模式的缺点是有些厂家宣传的是产量高，功率小，但是从实际应用来看，还是不能连续使用，产量也不高。此外，上述两种模盘在结构设计上存在以下问题，不论是平模还是环模，其上所开设的成型孔横截面设计均为矩形，产品成型效果差、产品致密度较低；而且这两种模盘与驱动机构之间必须增设结构复杂的传动机构，使得整个成型机的制造成本大大提高，而且动力负荷较重，传动不稳定。
发明内容本实用新型为了解决现有生物质成型颗粒模具采用环模或是平模，存在成型效果差、产品质密度低、制造成本高、动力负荷重等问题，提供一种齿轮式生物质颗粒成型模具。本实用新型是采用如下技术方案实现的:一种齿轮式生物质颗粒成型模具，包括成型模盘，本实用新型的创新点在于所述成型模盘为齿轮式结构，齿轮式结构的每个齿槽底部间隔开设成型孔，该成型孔由横截面为锥形的进料孔和横截面为矩形的出料孔顺次连接构成。所述成型模盘为具有内齿轮的齿轮式结构或是具有外齿轮的齿轮式结构，可单独使用，也可相互配合安装使用。与吸纳有技术相比，本实用新型具有以下优点:单位压力高，使得生物质料的成型效果好，产品致密度好，表面光滑，而且产量高；无需增加传动机构，可直接与减速器输出端连接，动力负荷轻，传动平稳；制作成本低，价格低，适用范围广，也可用于制造同类型的其它挤压产品，具有很好的推广价值。
图1为本实用新型的结构示意图之一；图2为图1的侧视图；图3为本实用新型的结构示意图之二 ；[0011]图4为图3的侧视图；图中:1_成型模盘；2_进料孔；3_出料孔；4_内齿轮；5_外齿轮。
具体实施方式
齿轮式生物质颗粒成型模具，包括成型模盘1，所述成型模盘为齿轮式结构，齿轮式结构的每个齿槽底部间隔开设成型孔，该成型孔由横截面为锥形的进料孔2和横截面为矩形的出料孔3顺次连接构成。如图3、4所示，成型模盘I为具有内齿轮4的齿轮式结构，具体应用时，可与具有外齿轮的成型模盘配合使用，如图1、2所示，成型模盘I为具有外齿轮5的齿轮式结构，具体应用时，可利用两个该形式的成型模盘配合使用，无论采用哪种形式，都是利用齿根与齿顶之间的挤压力、摩擦力，运转时剪切力的相互作用，使物料源源不断的被强制挤压入成型孔内进行成型，物料先由锥形进料孔进入，最后由矩形进料孔挤出，然后经过切刀把成型后的生物质燃料进行切断，最终落到出料斗中，从而完成生物质料制粒的整个过程。
权利要求1.一种齿轮式生物质颗粒成型模具，包括成型模盘(1)，其特征是所述成型模盘为齿轮式结构，齿轮式结构的每个齿槽底部间隔开设成型孔，该成型孔由横截面为锥形的进料孔(2)和横截面为矩形的出料孔(3)顺次连接构成。
2.根据权利要求1所述的齿轮式生物质颗粒成型模具，其特征是所述成型模盘(I)为具有内齿轮(4)的齿轮式结构或是具有外齿轮(5)的齿轮式结构。
专利摘要本实用新型涉及生物质燃料制备领域，具体为一种齿轮式生物质颗粒成型模具，解决现有成型颗粒模具采用环模或是平模，存在成型效果差、产品质密度低、制造成本高、动力负荷重等问题，包括成型模盘，成型模盘为齿轮式结构，齿轮式结构的每个齿槽底部间隔开设成型孔，该成型孔由横截面为锥形的进料孔和横截面为矩形的出料孔顺次连接构成，成型模盘为具有内齿轮的齿轮式结构或是具有外齿轮的齿轮式结构，单位压力高，使得生物质料的成型效果好，产品致密度好，表面光滑，而且产量高；无需增加传动机构，可直接与减速器输出端连接，动力负荷轻，传动平稳；制作成本低，价格低，适用范围广，也可用于制造同类型的其它挤压产品，具有很好的推广价值。
文档编号B01J2/22GK202933679SQ20122050241
公开日2013年5月15日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者李星科, 徐有宁, 李效清, 李蓄星 申请人:李星科