专利名称：一种超滤膜清洗装置的制作方法
技术领域：
一种超滤膜清洗装置技术领域[0001]本实用新型涉及净水处理技术领域，尤其涉及一种超滤膜清洗装置。
背景技术：
[0002]近30年来，超滤技术取得了快速的发展，其不但在特殊溶液的分离方面有独到的 作用，而且在工业污水处理、饮用水的预处理方面的应用也越来越广泛。但是在水的处理过 程中，超滤膜污染是一个经常遇到的问题，常见的有胶体污染、有机物污染、微生物污染等， 为了保证超滤膜的性能、延长超滤膜的使用寿命，需要定期对超滤膜进行清洗。[0003]现有的超滤膜清洗装置对超滤膜的清洗方式单一，清洗效果差，导致超滤膜的寿 命短。实用新型内容[0004]本实用新型的目的是提供一种超滤膜清洗装置，其不仅结构简单，而且能够对超 滤膜进行反清洗、化学清洗操作，能够有效提高清洗效果，恢复超滤膜组件的性能，延长超 滤膜的使用寿命。[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的。[0006]一种超滤膜清洗装置，包括超滤膜组件、反清洗水箱、化学清洗液箱以及管道、供 水泵和阀门，所述超滤膜组件的顶端通过管道串联供水泵BI后与反清洗水箱连接，所述超 滤膜组件的底端通过管道与阀门Cl连接；所述超滤膜组件的底端还通过管道串联供水泵 B2后与化学清洗液箱连接；所述超滤膜组件的上部的开口通过管道串联阀门C3后与化学 清洗液箱连接，所述超滤膜组件的上部的开口通过管道与阀门C2连接。[0007]其中，还包括压缩空气输送管道，所述压缩空气输送管道串联阀门C4后与超滤膜 组件的底端连接。[0008]其中，还包括供水泵B3，所述供水泵B3的出水口分别通过管道串联阀门C5、C6后 与超滤膜组件的底端连接，所述超滤膜组件的顶端通过管道串联阀门C7后与反清洗水箱 连接。[0009]其中，还包括消毒剂箱，所述消毒剂箱通过管道串联计量泵后分为两路，一路串联 阀门C8后与供水泵BI的出水口连接，另一路串联阀门C9后与超滤膜组件的底端连接。[0010]其中，所述供水泵BI的进水口、出水口处分别设置有阀门C10、C11。[0011]其中，还包括蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道串联阀门C12后与化学清洗液箱 连接。[0012]其中，所述供水泵B2与超滤膜组件之间连接有过滤器。[0013]其中，所述过滤器的进水口与出水口处分别连接有阀门C13、C14。[0014]本实用新型的有益效果为本实用新型的超滤膜清洗装置结构简单，能够对超滤 膜进行反清洗、化学清洗、气擦洗等操作，能够有效提高清洗效果，恢复超滤膜组件的性能， 延长超滤膜的使用寿命。
[0015]图1为本实用新型的超滤膜清洗装置的结构示意图。[0016]附图标记包括[0017]I一超滤膜组件；2—反清洗水箱；3—化学清洗液箱；4一消毒剂箱；[0018]5一计量泵；6—过滤器。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。[0020]参见图1，一种超滤膜清洗装置，包括超滤膜组件1、反清洗水箱2、化学清洗液箱3 以及连接管道、供水泵组和阀门组，所述超滤膜组件I的顶端通过管道串联供水泵BI后与 反清洗水箱2连接，所述超滤膜组件I的底端通过阀门Cl与排出管道连接；所述超滤膜组 件I的底端还通过管道串联供水泵B2后与化学清洗液箱3连接；所述超滤膜组件I的上部 的开口通过管道串联阀门C3后与化学清洗液箱3连接，所述超滤膜组件I的上部的开口 通过管道与阀门C2连接。[0021]本实用新型的超滤膜清洗装置，其不仅结构简单，而且能够对超滤膜进行反清洗、 化学清洗操作，能够有效提高清洗效果，恢复超滤膜组件的性能，延长超滤膜的使用寿命。[0022]进一步的，还包括压缩空气输送管道，所述压缩空气输送管道通过阀门C4后与超 滤膜组件I的底端连接，在清洗的过程中进行气擦洗操作，可以提高清洗效果，气源要求是 无油压缩空气，进气压力控制在1. 5 2. 5bar，进气量控制在每小时2 12立方米。[0023]进一步的，还包括供水泵B3，所述供水泵B3的出水口分别通过阀门C5、C6与超滤 膜组件I的底端连接，所述超滤膜组件I的顶端通过阀门C7与反清洗水箱2连接，供水泵 B3能够通过阀门C6提供清水对超滤膜组件进行正向冲洗，进一步提高清洗效果。[0024]进一步的，还包括消毒剂箱4，所述消毒剂箱4通过管道串联计量泵5后分为两路， 一路串联阀门C8后与供水泵BI的出水口连接，另一路串联阀门C9后与超滤膜组件I的底 端连接，在消毒剂箱4内部盛装有次氯酸钠和二氧化氯组成的消毒剂，在清洗的同时加入 消毒剂，能够有效抑制超滤膜组件内部微生物的滋生。[0025]其中，所述供水泵BI的进水口、出水口处分别设置有阀门C10、C11，对反洗过程中 清水的压力进行调节，控制进水压力保持在1. 5 2. 5bar，流量为5 10T/h。[0026]进一步的，还包括蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道通过阀门C12与化学清洗液 箱3连接，通过蒸汽输送管道提供蒸汽将化学清洗液箱3中的化学清洗液加热，保证清洗液 的温度为25 30°C，提高清洗效果。[0027]进一步的，所述供水泵B2与超滤膜组件I之间连接有过滤器6，对流入超滤膜组件 I内的清洗液进行过滤，保证超滤膜组件I内部的清洁。[0028]其中，所述过滤器6的进水口与出水口处分别连接有阀门C13、C14，调节清洗液的 流入压力为1. 5 3bar，流量为lT/h。[0029]本实用新型的工作原理如下[0030]1、气擦洗打开阀门C2、C4，其他阀门关闭，通过压缩空气输送管道向超滤膜组件 I内部通入无油压缩空气，调节进气压力保持在1. 5 2. 5bar，进气时间为I分钟，将超滤膜组件I内部的残留液体全部排出。[0031]2、反洗打开阀门C1、C8、C10、C11，其他阀门关闭，通过供水泵BI将反清洗水箱2 内部的清洗水注入超滤膜组件1，同时通过计量泵5向超滤膜组件I内部加入消毒剂，其中 次氯酸钠的浓度为10 15ppm，二氧化氯的浓度为3 5ppm，反洗时间为10分钟。[0032]3、化学清洗打开阀门C3、Cl3、C14、Cl5，其他阀门关闭，通过供水泵B2将盛放在 化学清洗液箱3中的化学清洗液注入超滤膜组件1，循环20分钟，浸泡30分钟后，打开阀门 C2、C6，其他阀门关闭，通过供水泵B3提供清水冲洗超滤膜组件I直至pH值接近中性。[0033]4、正向冲洗打开阀门C2、C6，其他阀门关闭，通过供水泵B3提供清水经阀门C6 进入超滤膜组件1，将超滤膜组件I内部残留的化学清洗液冲洗干净，自阀门C2排出。[0034]5、正常工作打开阀门C5、C7，其他阀门关闭，通过供水泵B3将待处理的水送入超 滤膜组件1，完成对水的净化处理后通过阀门C7注入反清洗水箱2。[0035]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实 用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普 通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本 实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种超滤膜清洗装置，其特征在于，包括超滤膜组件、反清洗水箱、化学清洗液箱以及管道、供水泵和阀门，所述超滤膜组件的顶端通过管道串联供水泵BI后与反清洗水箱连接，所述超滤膜组件的底端通过管道与阀门Cl连接；所述超滤膜组件的底端还通过管道串联供水泵B2后与化学清洗液箱连接；所述超滤膜组件的上部的开口通过管道串联阀门C3 后与化学清洗液箱连接，所述超滤膜组件的上部的开口通过管道与阀门C2连接。
2.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，还包括压缩空气输送管道，所述压缩空气输送管道串联阀门C4后与超滤膜组件的底端连接。
3.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，还包括供水泵B3，所述供水泵 B3的出水口分别通过管道串联阀门C5、C6后与超滤膜组件的底端连接，所述超滤膜组件的顶端通过管道串联阀门C7后与反清洗水箱连接。
4.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，还包括消毒剂箱，所述消毒剂箱通过管道串联计量泵后分为两路，一路串联阀门CS后与供水泵BI的出水口连接，另一路串联阀门C9后与超滤膜组件的底端连接。
5.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，所述供水泵BI的进水口、出水口处分别设置有阀门C10、Cl I。
6.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，还包括蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道串联阀门C12后与化学清洗液箱连接。
7.根据权利要求1所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，所述供水泵B2与超滤膜组件之间连接有过滤器。
8.根据权利要求7所述的超滤膜清洗装置，其特征在于，所述过滤器的进水口与出水口处分别连接有阀门C13、C14。
专利摘要本实用新型涉及净水处理技术领域，尤其涉及一种超滤膜清洗装置，包括超滤膜组件、反清洗水箱、化学清洗液箱以及管道、供水泵和阀门，所述超滤膜组件的顶端通过管道串联供水泵B1后与反清洗水箱连接，所述超滤膜组件的底端通过管道与阀门C1连接；所述超滤膜组件的底端还通过管道串联供水泵B2后与化学清洗液箱连接；所述超滤膜组件的上部的开口通过管道串联阀门C3后与化学清洗液箱连接,所述超滤膜组件的上部的开口通过管道与阀门C2连接；本实用新型结构简单，能够分别对超滤膜进行反清洗、化学清洗等操作，能够有效提高清洗效果，恢复超滤膜组件的性能，延长超滤膜的使用寿命。
文档编号B01D65/02GK202876666SQ20122055874
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者林勤, 刘润明, 王庆棠 申请人:东莞日之泉蒸馏水有限公司