专利名称：具有s形搅拌翼的反应釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工生产用的反应釜，具体是指具有S形搅拌翼的反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。由于苏联的浆型选择有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应爸的结构样式不同，属于非标的容器设备。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。在搅拌类的反应釜中，搅拌的时间过长、常常会降低生产效率，为此，我们需要设置一种能快速搅拌，搅拌效果好的搅拌反应釜。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，生产成本低，能能快速搅拌，搅拌效果好的具有S形搅拌翼的反应釜。本实用新型的实现方案如下具有S形搅拌翼的反应釜，主要由反应釜体、以及与反应釜体连接的反应釜盖体构成，所述反应釜盖体上设置有进料管A和进料管B、以及搅拌器；所述搅拌器主要由连接于反应釜盖体的支撑架、以及设置在支撑架上的驱动搅拌电机构成，所述驱动搅拌电机的输出轴贯穿反应釜盖体并延伸进反应釜体内部；所述驱动搅拌电机的输出轴还连接有搅拌翼，所述搅拌翼至少有3个，且分别为上位搅拌翼、中位搅拌翼、下位搅拌翼，且上位搅拌翼的轴线形状、中位搅拌翼的轴线形状、下位搅拌翼的轴线形状均为S形。所述上位搅拌翼、中位搅拌翼、下位搅拌翼依次沿输出轴从上至下进行排布，且所述上位搅拌翼与中位搅拌翼之间的夹角、以及下位搅拌翼与中位搅拌翼之间的夹角均为120。。所述反应釜盖体还安装有观察窗口、以及传感器、以及密封垫层；且密封垫层设置在反应釜体与反应釜盖体之间。反应爸常常需要将反应爸盖体取下进行检修,现有的反应爸盖体与反应爸体之间的密封层使用的是一种密封胶，因此在检修时，非常不方便，每检修一次便需要进行涂覆密封胶。为此我们将密封胶更换为橡胶类的密封垫层。可方便后期的检修作业。另外，本实用新型将原有的搅拌输出轴，改装为三翼式的输出轴，输出轴还连接有搅拌翼，所述搅拌翼至少有3个，且分别为上位搅拌翼、中位搅拌翼、下位搅拌翼。他们两两之间的角度为120° ,在搅拌时,可产生稳定定向的紊流,能加快搅拌,缩小搅拌时间，同时提高搅拌效果。上位搅拌翼的轴线形状、中位搅拌翼的轴线形状、下位搅拌翼的轴线形状均为S形。可使得原料在反应釜内部形成定向的紊流，增加搅拌混合效果。本实用新型的优点在于结构简单，生产成本低，能能快速搅拌，搅拌效果好。
图1为本实用新型整体结构示意图。图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例一如图1所示。具有S形搅拌翼的反应釜，主要由反应釜体1、以及与反应釜体I连接的反应釜盖体8构成，所述反应釜盖体8上设置有进料管A3和进料管B7、以及搅拌器。所述搅拌器主要由连接于反应釜盖体8的支撑架4、以及设置在支撑架上的驱动搅拌电机5构成，所述驱动搅拌电机5的输出轴6贯穿反应釜盖体8并延伸进反应釜体I内部。所述驱动搅拌电机5的输出轴6还连接有搅拌翼，所述搅拌翼至少有3个，且分别为上位搅拌翼10、中位搅拌翼11、下位搅拌翼12。所述上位搅拌翼10位于中位搅拌翼11上方，中位搅拌翼11位于下位搅拌翼12上方。所述上位搅拌翼10与中位搅拌翼11之间的夹角为120°，所述下位搅拌翼12与中位搅拌翼11之间的夹角为120°。所述反应釜盖体8还设置有观察窗口 2和传感器。所述反应釜体I与反应釜盖体8之间还设置有密封垫层9。反应釜常常需要将反应釜盖体8取下进行检修，现有的反应釜盖体8与反应釜体I之间的密封层使用的是一种密封胶，因此在检修时，非常不方便，每检修一次便需要进行涂覆密封胶。为此我们将密封胶更换为橡胶类的密封垫层9。可方便后期的检修作业。另外，本实用新型将原有的搅拌输出轴，改装为三翼式的输出轴6，输出轴6还连接有搅拌翼，所述搅拌翼至少有3个，且分别为上位搅拌翼10、中位搅拌翼11、下位搅拌翼
12。他们两两之间的角度为120°，在搅拌时，可产生稳定定向的紊流，能加快搅拌，缩小搅拌时间，同时提高搅拌效果。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的区别仅在于上位搅拌翼10的轴线形状、中位搅拌翼11的轴线形状、下位搅拌翼12的轴线形状均为S形。主要可使得原料在反应釜内部形成定向的紊流，增加搅拌混合效果。如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.具有S形搅拌翼的反应釜，其特征在于主要由反应釜体(I)、以及与反应釜体(I)连接的反应釜盖体(8)构成，所述反应釜盖体(8)上设置有进料管A (3)和进料管B (7)、以及搅拌器；所述搅拌器主要由连接于反应釜盖体(8)的支撑架(4)、以及设置在支撑架上的驱动搅拌电机(5)构成，所述驱动搅拌电机(5)的输出轴(6)贯穿反应釜盖体(8)并延伸进反应釜体(I)内部；所述驱动搅拌电机(5)的输出轴(6)还连接有搅拌翼，所述搅拌翼至少有3个，且分别为上位搅拌翼(10)、中位搅拌翼(11)、下位搅拌翼(12)，且上位搅拌翼(10)的轴线形状、中位搅拌翼(11)的轴线形状、下位搅拌翼(12)的轴线形状均为S形。
2.根据权利要求1所述的具有S形搅拌翼的反应釜，其特征在于所述上位搅拌翼(10)、中位搅拌翼(11 )、下位搅拌翼(12)依次沿输出轴(6)从上至下进行排布，且所述上位搅拌翼(10)与中位搅拌翼(11)之间的夹角、以及下位搅拌翼(12)与中位搅拌翼(11)之间的夹角均为120°。
3.根据权利要求1-2中任意一项所述的具有S形搅拌翼的反应釜，其特征在于所述反应釜盖体(8)还安装有观察窗口(2)、以及传感器、以及密封垫层(9);且密封垫层(9)设置在反应爸体(I)与反应爸盖体(8)之间。
专利摘要本实用新型公开了具有S形搅拌翼的反应釜，主要由反应釜体、以及与反应釜体连接的反应釜盖体构成，所述反应釜盖体上设置有进料管A和进料管B、以及搅拌器。本实用新型的优点在于结构简单，生产成本低，能快速搅拌，搅拌效果好。
文档编号B01J19/18GK202893355SQ201220582569
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月7日 优先权日2011年11月17日
发明者张远香 申请人:成都华康利泰生物科技有限公司