专利名称：多级高效旋流自洁分离器的制作方法
技术领域：
多级高效旋流自洁分离器技术领域:本实用新型涉及油田，用于油井生产技术，尤其是多级高效旋流自洁分离器。
背景技术：
:目前在各个油田油井的生产中，由于原来的分离技术不合理，油气砂分离不彻底，影响产品质量，同时设备易损；有的虽说分离较好，但工序复杂，效率低，费用高。发明内容:本实用新型的目的是提供一种集防砂与油、气分离于一体的多级高效旋流自洁分离器，它克服了其它技术存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它是由下接头、自洁进液管、多级造斜螺旋柱、长螺旋分离叶片、外筒、上部接头、短螺旋分离叶片、短内管、长内管、聚气罩连接而成，外筒下端与下接头相连，在外筒下端内套着多级造斜螺旋柱，多级造斜螺旋柱的一端套在短螺旋分离叶片一端，自洁进液管位于多级造斜螺旋柱内，自洁进液管的一端在外筒内，自洁进液管的另一端与短外管连接；短螺旋分离叶片在短内管内，短螺旋分离叶片上部有聚气罩，短内管与长内管相连，长内管一端与上部接头连接，长螺旋分离叶片在长内管中间，长内管的上端有聚气罩；上部接头与外筒、长内管连接一起。本实用新型的应用方法:第一步，油液从外筒5进油孔流入管内，须向下流动，而此时由于油、气的重量比差异，则气体向上升举，油流向下，内层气体上升；外层油液下流，形成油、气一次初级分离阶段。第二步，此时向下流动的油液在造旋螺旋柱3作用下形成一种涡流形式，旋转向下，在滤网表面流动进入内管，此时砂粒被挡在滤网外，并甩向外筒5内壁而下滑向下沉进入尾管，不易堵塞滤网。第三步，经过初步分离及过滤过的油液进入下部滤砂管，又经过一次滤砂后，再进入碟形螺旋分离管，使油液继续向上，而气体则进入芯管，上升进入聚气罩10，排出内管外，形成内管一级分流。第四步，油液继续向上，再经上级螺旋分离腔分离，油液向上进泵，而气体进入内芯管，进入聚气罩10排出管外，又形成一次内管一级分离。总之，油液经过油气重力分离、螺旋除沙、滤砂、分离再分离，在防砂方面效果显著，在油气分离上效果更是明显。本实用新型的意义是:本装置充分利用重力沉降与螺旋离心分离原理，集防砂与油、气分离于一体；防砂效果好；油气分离效率高；可提高泵效80%以上。
:图1为多级高效旋流自洁分离器的结构示意图，图中1、下接头 2、自洁进液管 3、多级造斜螺旋柱 4、长螺旋分离叶片 5、外筒 6、上部接头 7、短螺旋分尚叶片 8、短内管 9、长内管 10、聚气罩具体实施方式
:实施例1、本实用新型是由下接头1、自洁进液管2、多级造斜螺旋柱3、长螺旋分尚叶片4、外筒5、上部接头6、短螺旋分尚叶片7、短内管8、长内管9、聚气罩10连接而成，外筒5下端与下接头I相连，在外筒5下端内套着多级造斜螺旋柱3，多级造斜螺旋柱3的一端套在短螺旋分离叶片7 —端，自洁进液管2位于多级造斜螺旋柱3内，自洁进液管2的一端在外筒5内，自洁进液管2的另一端与短外管连接。实施例2、短螺旋分离叶片7在短内管8内，短螺旋分离叶片7上部有聚气罩，短内管8与长内管9相连，长内管9 一端与上部接头6连接，长螺旋分离叶片4在长内管9中间，长内管9的上端有聚气罩10。
实施例3、上部接头6与外筒5、长内管9连接一起。
权利要求1.多级高效旋流自洁分离器，它是由下接头(I)、自洁进液管(2)、多级造斜螺旋柱(3)、长螺旋分尚叶片(4)、外筒(5)、上部接头(6)、短螺旋分尚叶片(7)、短内管(8)、长内管(9)、聚气罩(10)连接而成，其特征是:外筒(5)下端与下接头(I)相连，在外筒(5)下端内套着多级造斜螺旋柱(3)，多级造斜螺旋柱(3)的一端套在短螺旋分离叶片(7)—端，自洁进液管(2)位于多级造斜螺旋柱(3)内，自洁进液管(2)的一端在外筒(5)内，自洁进液管(2)的另一端与短外管连接。
2.根据权利要求1所述的多级高效旋流自洁分离器，其特征是:短螺旋分离叶片(7)在短内管(8)内，短螺旋分尚叶片(7上部有聚气罩，短内管(8)与长内管(9)相连,长内管(9)一端与上部接头(6)连接，长螺旋分离叶片(4)在长内管(9)中间，长内管(9)的上端有聚气罩(10)。
3.根据权利要求1所述的多级高效旋流自洁分离器，其特征是:上部接头(6)与外筒(5)、长内管(9)连接一起。
专利摘要多级高效旋流自洁分离器是油田用于油井生产技术，它克服了其它技术存在的缺点，其结构关系是外筒下端与下接头相连，在外筒下端内套着多级造斜螺旋柱，多级造斜螺旋柱的一端套在短螺旋分离叶片一端，自洁进液管位于多级造斜螺旋柱内，自洁进液管的一端在外筒内，自洁进液管的另一端与短外管连接；短螺旋分离叶片在短内管内，短螺旋分离叶片上部有聚气罩，短内管与长内管相连，长内管一端与上部接头连接，长螺旋分离叶片在长内管中间，长内管的上端有聚气罩；上部接头与外筒、长内管连接一起。
文档编号B01D19/00GK202954803SQ20122062223
公开日2013年5月29日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者别新云, 张自平, 张营波, 张乐义, 张艳华 申请人:河南东方龙机械制造有限公司