一种新型环保除尘装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型环保除尘装置，其特征在于，所述新型环保除尘装置包括上箱体、中箱体(4)、过滤组件、清灰系统、灰斗部件、排灰系统，所述过滤布袋设置在中箱体内，中箱体的下部设置有排灰系统，其中，上箱体包括清洁气室、检修盖、净气出口；中箱体包括多孔板、进气口、检修门，灰斗部件包括灰斗箱体、观察口；所述过滤组件包括过滤布袋(5)、布袋骨架、卡口，所述清灰系统包括喷吹管(3)、高压反吹风机(8)、反吹风回转机构(2)；所述含尘气流从进风口切向进入中箱体(4),一部分较粗重的粉尘和凝并的粉尘颗粒沿箱体筒壁落入灰斗底部，一部分细小粉尘随气流飘移到过滤布袋(5)时，被捕捉过滤，清洁的空气穿过滤布进入到上箱体，再从净气口排出。
【专利说明】 —种新型环保除尘装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘器领域，特别是涉及一种新型环保除尘装置。
【背景技术】
[0002]在散粮卸船和输送的过程中，会产生大量的粉尘散发在大气中，造成环境污染，危害人身健康，在含尘空气干燥和粉尘浓度高时，还增加了粉尘爆炸的危险性，威胁人身和设备的安全。采用通风除尘的方法，将含尘气体收集并净化，能够有效地保护环境，更能降低粉尘爆炸的发生机率。新型环保除尘装置是通风除尘最常用的设备，它主要依靠过滤的机理将粉尘从含尘气体中分离出来，具有效率高、工作稳定等特点。近几年来，布袋式除尘技术不断地发展，在各行各业中得到广泛应用。
[0003]新型环保除尘装置的结构形式有许多种类。在港口散粮卸船作业系统中，最常用的国产除尘器是MC型脉冲袋式除尘器，在生产中发挥了重要作用，但也存在许多问题，如对粉尘浓度的适应范围较小，防爆、防潮性能差，易损件多，需配套空压站供给压缩空气，排灰斗粉尘结拱引起除尘器堵塞，使维修工作量增大等，此外现有技术中的除尘装置除尘效果不彻底，因此，迫切的需要一种新的除尘装置来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型环保除尘装置，通过结构改进，成为一种性能优良、工作可靠、运营经济的除尘设备，该除尘装置采用双重除尘装置，确保除尘的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种新型环保除尘装置，其特征在于，所述新型环保除尘装置包括上箱体、中箱体、过滤组件、清灰系统、灰斗部件、排灰系统，所述过滤布袋设置在中箱体内，中箱体的下部设置有排灰系统，其中，上箱体包括清洁气室、检修盖、净气出口 ；中箱体包括多孔板、进气口、检修门，灰斗部件包括灰斗箱体、观察口 ；所述过滤组件包括过滤布袋、布袋骨架、卡口，所述清灰系统包括喷吹管、高压反吹风机、反吹风回转机构，排灰系统包括卸灰闭锁器、回转刮灰装置；所述含尘气流从进风口切向进入中箱体，一部分较粗重的粉尘和凝并的粉尘颗粒沿箱体筒壁落入灰斗底部，一部分细小粉尘随气流飘移到过滤布袋时，被捕捉过滤，清洁的空气穿过滤布进入到上箱体，再从净气口排出。
[0006]作为本发明的一种改进，所述灰斗箱体采用平底的灰斗结构。排灰系统由刮板机构和卸灰闭锁器组成。落到灰斗内的粉尘，由刮灰板强制刮到卸灰口，再通过卸灰器排出，这样就破坏了粉尘结拱的条件，既使粉尘不致于结拱，又降低了整机的高度，使粉尘顺利排出除尘器。作为本发明的一种改进，所述清灰系统采用差压控制，当滤袋阻力达到设定值1200Pa时，清灰系统开始清灰工作，当滤袋阻力通过逆气流清灰降到设定值800Pa时，清灰系统停止工作。
[0007]相对于现有技术，本发明整体结构简单，成本较低，操作方便，并且在系统设计中采用了逆气流反吹。利用高压风机产生的高压清灰气流与过滤气流方向相反通过滤布，使其表面上的粉尘脱落，掉入灰斗。这种清灰方式在整个滤袋上气流分布比较均匀，气流不含水，滤袋磨损率低，可延长滤袋寿命并不受气质影响，不需要提供压缩空气，可独立构成除尘系统；该除尘装置同时设置清灰系统和排灰系统，进一步确保除尘的彻底性。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1新型环保除尘装置结构示意图1、护栏及梯子，2、反吹风回转机构3、反吹风喷吹管，4、中箱体，5、过滤布袋，6、回转刮灰装置，7、卸灰闭锁器，8、高压反吹风机。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行详细的说明和介绍。
[0010]实施例1:参见图1，一种新型环保除尘装置，所述新型环保除尘装置包括上箱体、中箱体4、过滤组件、清灰系统、灰斗部件、排灰系统，所述过滤布袋设置在中箱体内，中箱体的下部设置有排灰系统，其中，上箱体包括清洁气室、检修盖、净气出口 ；中箱体包括多孔板、进气口、检修门，灰斗部件包括灰斗箱体、观察口 ；所述过滤组件包括过滤布袋5、布袋骨架、卡口，所述清灰系统包括喷吹管3、高压反吹风机8、反吹风回转机构2,排灰系统包括卸灰闭锁器7、回转刮灰装置6 ;所述辅助设备包括护栏及梯子I等，所述含尘气流从进风口切向进入中箱体4，一部分较粗重的粉尘和凝并的粉尘颗粒沿箱体筒壁落入灰斗底部，一部分细小粉尘随气流飘移到过滤布袋5时，被捕捉过滤，清洁的空气穿过滤布进入到上箱体，再从净气口排出。
[0011]实施例2:参见图1，作为本发明的一种改进，所述灰斗箱体采用平底的灰斗结构。排灰系统由刮板机构和卸灰闭锁器组成。落到灰斗内的粉尘，由刮灰板强制刮到卸灰口，再通过卸灰器排出，这样就破坏了粉尘结拱的条件，既使粉尘不致于结拱，又降低了整机的高度，使粉尘顺利排出除尘器。
[0012]实施例3:作为本发明的一种改进，所述清灰系统采用差压控制，当滤袋阻力达到设定值1200Pa时，清灰系统开始清灰工作，当滤袋阻力通过逆气流清灰降到设定值800Pa时，清灰系统停止工作。
[0013]工作原理如下:在系统设计中采用了逆气流反吹。利用高压风机产生的高压清灰气流与过滤气流方向相反通过滤布，使其表面上的粉尘脱落，掉入灰斗。这种清灰方式在整个滤袋上气流分布比较均匀，气流不含水，滤袋磨损率低，可延长滤袋寿命并不受气质影响，不需要提供压缩空气，可独立构成除尘系统，但结构稍大，过滤风速相对较低。考虑到本地区湿度大的特点，故选用逆气流反吹。传统的清灰方式为连续清灰喷吹，这种方式能源浪费严重，而本设计采用差压控制。当滤袋阻力达到设定值时，清灰系统开始清灰工作，当滤袋阻力通过逆气流清灰降到设定值时，清灰系统停止工作。这样，既可使除尘器在正常的阻力范围内工作，又可降低清灰的能耗。
[0014]针对粉尘浓度适应范围大的要求，主体结构采用圆筒体切向进口，使其具有重力分离、离心分离和布袋过滤3种功能，并有较强的承压性能。当含尘气流切向进入除尘器筒体时，由于气流方向和速度的改变而使粉尘颗粒受离心力和重力的作用，大多数粗颗粒和凝并的粉尘顺筒壁落入灰斗中。在灰斗断面上气流速度很低，粉尘在惯性和重力的作用下沉降。通过这些使上升到过滤段的粉尘浓度大为降低，过滤布负荷减少，有利于提高除尘效率，降低过滤阻力。
[0015]过滤布袋是除尘器的重要组成部分，粉尘潮湿导致粉尘在滤袋表面粘附并结块，使除尘器阻力增加，清灰系统无法将粉尘吹落，在设计中，采用斥水的覆膜滤料，使之既有良好的透气性，又可避免空气潮湿导致的滤袋堵死现象。
[0016]除尘器工作时，含尘气流从进风口切向进入箱体，在重力和离心力的作用下，一部分较粗重的粉尘和凝并的粉尘颗粒沿箱体筒壁落入灰斗底部，一部分细小粉尘随气流飘移到过滤布时，被捕捉过滤。清洁的空气穿过滤布进入到上箱体，再从净气口排出。随着滤袋表面捕集的粉尘越来越多，使除尘器阻力增加，为了将阻力控制在限定范围内，利用反吹风清灰系统，通过喷吹与过滤气流方向相反的高压气流将粉尘从滤袋上抖落下来。抖落下的粉尘落入灰斗中，由刮灰板和卸灰闭锁器将其排出除尘器箱体外。
[0017]除尘器与风网连锁可实现自动控制和手动控制。I)开机顺序:卸灰器一刮灰机构—风网主风机；2)停机顺序:风网主风机一刮灰机构一卸灰器；3)清灰控制:当阻力超过1200Pa时开始清灰；当阻力降至800Pa时清灰停止。
【权利要求】
1.一种新型环保除尘装置，其特征在于，所述新型环保除尘装置包括上箱体、中箱体(4)、过滤组件、清灰系统、灰斗部件、排灰系统，所述过滤布袋设置在中箱体内，中箱体的下部设置有排灰系统，其中，上箱体包括清洁气室、检修盖、净气出口；中箱体包括多孔板、进气口、检修门，灰斗部件包括灰斗箱体、观察口 ；所述过滤组件包括过滤布袋(5)、布袋骨架、卡口，所述清灰系统包括喷吹管(3)、高压反吹风机(8)、反吹风回转机构(2)，排灰系统包括卸灰闭锁器(7)、回转刮灰装置(6);所述含尘气流从进风口切向进入中箱体(4)，一部分较粗重的粉尘和凝并的粉尘颗粒沿箱体筒壁落入灰斗底部，一部分细小粉尘随气流飘移到过滤布袋(5)时，被捕捉过滤，清洁的空气穿过滤布进入到上箱体，再从净气口排出。
2.根据权利要求1所述新型环保除尘装置，其特征在于，所述灰斗箱体采用平底的灰斗结构。
3.根据权利要求1所述新型环保除尘装置，其特征在于，所述清灰系统采用差压控制，当滤袋阻力达到设定值1200Pa时，清灰系统开始清灰工作，当滤袋阻力通过逆气流清灰降到设定值800Pa时，清灰系统停止工作。
【文档编号】B01D46/02GK103463886SQ201310458721
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年10月5日 优先权日:2013年10月5日
【发明者】沈晓东 申请人:南京福昌环保有限公司