尾气洗涤装置及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种尾气洗涤装置及其使用方法，本装置的尾气管道和液体收集器连通，在尾气管道内设有喷出循环水的流体喷枪，液体收集器通过差压排水管及排水阀门与斜板沉淀池连通，斜板沉淀池上部设有焦油过滤器，焦油过滤器的出口处设清水池；本方法为：在清水池内注满一次洁净水，流体喷枪的循环水对尾气进行洗涤，循环水流入液体收集器中；差压排水管将循环水流出；开启任意排水阀门，循环水排到斜板沉淀池并流向水池另一端，粉尘则堆积在第二排污阀门的部位；循环水排到斜板沉淀池达到一定高度，被蓝式过滤器拦截焦油，除尘、去焦后的循环水流进净水池，再由流体喷枪水泵经过加压后送入流体喷枪，实现循环利用。本发明流程简单，易于推广应用。
【专利说明】尾气洗涤装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气体的洗涤、收集装置及使用方法，具体的说是尾气洗涤装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]目前，化工工业生产领域在尾气回收利用方面，常采用洗涤塔和大型多级沉淀池组合起来进行尾气二次净化除尘。其流程为:气体经洗涤塔下部入口进入塔内，反流向上；洗涤用凉水经过泵房的泵组加压送到洗涤塔上部入水口，向下喷流而下。气体通过水平安装的驼峰填料支撑板，再经驼峰板上的陶瓷拉西环过滤焦油，水洗降温，再向上经过丝网除沫器过滤除沫，完成气体洗涤工作。而洗涤后的污水则经过两次水封罐的密封后排入明沟，经明沟流向大型组合多级沉淀池。经过沉淀后，再由泵组加压送入洗涤塔上部入水口，循环使用。
[0003]从现有技术使用下来的情况看，存在以下几个不足之处:
其设备体积大，制造工艺较为复杂；高度高，安装难度较大。同时需要两次出口水封罐的密封后排水，环节多，易导致系统出现故障。
[0004]其排水通常选择明沟排水，一旦排水沟出现裂缝后，循环水将外漏，浸泡沟底，导致沟底再下沉，沟体再开裂，最后排水沟完全失效。
[0005]洗涤塔喷淋水量过大，不利于水资源的节俭；同时，泵组的选用也相对较大，设备成本投入较多。
[0006]丝网除沫器在使用一段时间后，被大量的焦油覆盖，最终尾气无法通过，存在明显弊端。
[0007]现有技术的沉淀池占地面积过大，通常占地面积在IOOOM2左右，设计较为复杂，土建施工量大，工程成本太高；生产中清理污泥的范围广，劳动强度大。
[0008]另一方面，采用洗涤塔和其它洗涤装置时，常采用一用一备，或者多用一备、一用多备等形式的设计。备用设备及相关管路、阀门等较多，工艺复杂，工程造价高，且占地面积较大，不符合节能环保经济的具体要求。
[0009]有些工程设计使用单台洗涤装置，无备用。当系统出现故障时，只能切断气体流入，停产检修，直接导致产量减少，发生经济利益损失。
【发明内容】
[0010]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种尾气洗涤装置及其使用方法，实用可靠，流程简单，易于推广应用，可以运用到所有不溶于水的气体的洗涤、降温生产流水线上。
[0011]为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的:
一种尾气洗涤装置，它包括尾气管道、流体喷枪、液体收集器、差压排水管、排水阀门、斜板沉淀池、焦油过滤器、排污阀门和清水池，所述尾气管道和液体收集器连通，在尾气管道内设有喷出循环水的流体喷枪，液体收集器通过差压排水管及排水阀门与斜板沉淀池连通，液体收集器的下部和斜板沉淀池的斜板低端处均设有第一排污阀门和第二排水阀门，斜板沉淀池的上部设有焦油过滤器，在焦油过滤器的出口处设有清水池。
[0012]所述的尾气洗涤装置，所述差压排水管一端的左右两侧分别连通有排水阀门，两个排水阀门分别和两个斜板沉淀池连通，清水池位于两个斜板沉淀池中间。
[0013]所述的尾气洗涤装置，所述尾气管道通向液体收集器的一部下凸，该下凸部设有带有阀门的溢流管，且其和液体收集器之间设有阀门，所述液体收集器连接有带有放散阀的通向大气的管道。
[0014]所述的尾气洗涤装置，所述焦油过滤器为蓝式过滤器。
[0015]所述的尾气洗涤装置的使用方法，包括如下步骤:
步骤一:在清水池内注满一次洁净水，当尾气送到尾气管道的同时，开启流体喷枪，循环水对尾气进行洗涤，由于重力作用，循环水流入液体收集器中；
步骤二:液体收集器中气体存在一定压力，其水位呈外高内低状，当水位达到一定高度时，差压排水管将循环水流出；
步骤三:开启任意一个排水阀门，当差压排水管中的循环水通过被开启的排水阀门排到斜板沉淀池后，循环水呈缓流状态，向水池另一端流去，粉尘则堆积在第二排污阀门的部位；
步骤四:循环水排到斜板沉淀池达到一定高度，漫到溢流口时，该部位的蓝式过滤器拦截焦油，除尘、去焦后的循环水流进净水池，再由流体喷枪水泵经过加压后送入流体喷枪，实现循环利用，保持清水池的水位始终低于斜板沉淀池的溢流水位。
[0016]所述的的尾气洗涤装置的使用方法，可保持生产在线使用，它包括:
步骤a:在清水池内注满一次洁净水，当尾气送到尾气管道的同时，开启流体喷枪，开启主阀门、关闭溢流阀门和放散阀门，循环水对尾气进行洗涤，由于重力作用，循环水流入液体收集器中；
步骤b:液体收集器中气体存在一定压力，其水位呈外高内低状，当水位达到一定高度时，差压排水管将循环水流出；
步骤c:开启任意一个排水阀门，当差压排水管中的循环水通过被开启的排水阀门排到斜板沉淀池后，循环水呈缓流状态，向水池另一端流去，粉尘则堆积在第二排污阀门的部位；
步骤d:循环水排到斜板沉淀池达到一定高度，漫到溢流口时，该部位的蓝式过滤器拦截焦油，除尘、去焦后的循环水流进净水池，再由流体喷枪水泵经过加压后送入流体喷枪，实现循环利用，保持清水池的水位始终低于斜板沉淀池的溢流水位。
[0017]步骤e:当液体收集器底部沉积淤泥过多需要检修时，减小喷枪液体流量，关闭液体收集器中上部的主阀门，开启该阀门上侧的溢流阀；当溢流阀有液体流出时开启液体收集器底部的阀门排净液体收集器内的液体，开启放散阀门，使用空气对液体收集器进行吹扫，经过检测，收集器内有毒气体含量达到合格标准后，进行淤泥清理工作。
[0018]步骤f:完成淤泥清理工作后，关闭液体收集器底部的阀门，关闭放散阀门，关闭溢流阀门，开启液体收集器中上部的主阀门，该系统进入正常运行。
[0019]本发明的有益效果是:设备体积小，制造工艺非常简单，安装容易，工艺环节少，易于实现；流体喷枪喷淋水量小于洗涤塔用水量，完全满足降温、洗涤的效果；不需要丝网除沫器，因为在下游可以安装冷凝水排水器；斜板沉淀池及清水池可以根据需要，加大、减小储水量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明:
图1为本发明的结构示意图。
[0021]图2为图1或图3中A向的结构示意图。
[0022]图3本发明的最佳实施方式示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2所示:一种尾气洗涤装置，它包括尾气管道1、流体喷枪3、液体收集器
5、差压排水管6、排水阀门7、斜板沉淀池8、焦油过滤器9、排污阀门和清水池14，所述尾气管道I和液体收集器5连通，在尾气管道I内设有喷出循环水4的流体喷枪3，液体收集器5通过差压排水管6及排水阀门7与斜板沉淀池8连通，液体收集器5的下部和斜板沉淀池8的斜板低端处均设有第一排污阀门12和第二排水阀门10，斜板沉淀池8的上部设有焦油过滤器9，在焦油过滤器9的出口处设有清水池14 ;所述差压排水管6—端的左右两侧分别连通有排水阀门7，两个排水阀门分别和两个斜板沉淀池连通，清水池14位于两个斜板沉淀池中间；所述焦油过滤器为蓝式过滤器，该滤网选用300— 400目金属丝网较为合适。
[0024]一种尾气洗涤装置的使用方法，包括如下步骤:
步骤一:在清水池内注满一次洁净水，当尾气2送到尾气管道的同时，开启流体喷枪，循环水对尾气进行洗涤，由于重力作用，循环水流入液体收集器中；
步骤二:液体收集器中气体存在一定压力，通常压力值在3000?4000Pa，那么其水位高差为300?400mm，水位呈外高内低状，当水位达到一定高度时，差压排水管将循环水流出；
步骤三:开启任意一个排水阀门，当差压排水管中的循环水通过被开启的排水阀门排到斜板沉淀池后，循环水呈缓流状态，向水池另一端流去，粉尘则堆积在第二排污阀门的部位；当一个排水阀门对应的斜板沉淀池中粉尘堆积过多，需要清理时，可以关闭该排水阀门，开启另外一个排水阀门。
[0025]步骤四:循环水排到斜板沉淀池达到一定高度，漫到溢流口时，该部位的蓝式过滤器拦截焦油，除尘、去焦后的循环水流进净水池，再由流体喷枪水泵经过加压后送入流体喷枪，实现循环利用，保持清水池的水位始终低于斜板沉淀池的溢流水位。
[0026]工业尾气经过水洗降温、洗涤和去除焦油后，净化后的尾气进入气体收集罐内(气体收集罐为现有成熟技术)，完成二次水洗任务。
[0027]工业尾气经过长时间的水洗降温、洗涤和去除焦油后，部分粉尘将会存积在液体收集器中，可以在液体收集器底部或差压排水管底部设排污阀门，并不定时开启进行排污工作。系统在长期运行后，清水池内的蓄水量会有所损失，必须给予补充，达到正常的蓄水量。
[0028]对于某些无备用的来说，本发明的最佳实施例可最大限度地降低停产造成的损失。该最佳实施例和上述尾气洗涤装置的差异在于，所述尾气管道通向液体收集器5的一部下凸，该下凸部设有带有阀门16的溢流管，且其和液体收集器之间设有阀门15，所述液体收集器连接有带有放散阀17的通向大气的管道。
[0029]此时，该洗涤装置的使用方法包括:步骤a:在清水池内注满一次洁净水，当尾气送到尾气管道的同时，开启流体喷枪，开启主阀门、关闭溢流阀门和放散阀门，循环水对尾气进行洗涤，由于重力作用，循环水流入液体收集器中；
步骤b:液体收集器中气体存在一定压力，其水位呈外高内低状，当水位达到一定高度时，差压排水管将循环水流出；
步骤c:开启任意一个排水阀门，当差压排水管中的循环水通过被开启的排水阀门排到斜板沉淀池后，循环水呈缓流状态，向水池另一端流去，粉尘则堆积在第二排污阀门的部位；
步骤d:循环水排到斜板沉淀池达到一定高度，漫到溢流口时，该部位的蓝式过滤器拦截焦油，除尘、去焦后的循环水流进净水池，再由流体喷枪水泵经过加压后送入流体喷枪，实现循环利用，保持清水池的水位始终低于斜板沉淀池的溢流水位。
[0030]步骤e:当液体收集器底部沉积淤泥过多需要检修时，减小喷枪液体流量，关闭液体收集器中上部的主阀门，开启该阀门上侧的溢流阀；当溢流阀有液体流出时开启液体收集器底部的阀门排净液体收集器内的液体，开启放散阀门，使用空气对液体收集器进行吹扫，经过检测，收集器内有毒气体含量达到合格标准后，进行淤泥清理工作。
[0031]步骤f:完成淤泥清理工作后，关闭液体收集器底部的阀门，关闭放散阀门，关闭溢流阀门，开启液体收集器中上部的主阀门，该系统进入正常运行。
【权利要求】
1.一种尾气洗涤装置，其特征在于:它包括尾气管道、流体喷枪、液体收集器、差压排水管、排水阀门、斜板沉淀池、焦油过滤器、排污阀门和清水池，所述尾气管道和液体收集器连通，在尾气管道内设有喷出循环水的流体喷枪，液体收集器通过差压排水管及排水阀门与斜板沉淀池连通，液体收集器的下部和斜板沉淀池的斜板低端处均设有第一排污阀门和第二排水阀门，斜板沉淀池的上部设有焦油过滤器，在焦油过滤器的出口处设有清水池。
2.根据权利要求1所述的尾气洗涤装置，其特征在于:所述差压排水管一端的左右两侧分别连通有排水阀门，两个排水阀门分别和两个斜板沉淀池连通，清水池位于两个斜板沉淀池中间。
3.根据权利要求1所述的尾气洗涤装置，其特征在于，所述尾气管道通向液体收集器的一部下凸，该下凸部设有带有阀门的溢流管，且其和液体收集器之间设有阀门，所述液体收集器连接有带有放散阀的通向大气的管道。
4.根据权利要求1所述的尾气洗涤装置，其特征在于:所述焦油过滤器为蓝式过滤器。
5.根据权利要求1、2或4所述的尾气洗涤装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一:在清水池内注满一次洁净水，当尾气送到尾气管道的同时，开启流体喷枪，循环水对尾气进行洗涤，由于重力作用，循环水流入液体收集器中； 步骤二:液体收集器中气体存在一定压力，其水位呈外高内低状，当水位达到一定高度时，差压排水管将循环水流出； 步骤三:开启任意一个排水 阀门，当差压排水管中的循环水通过被开启的排水阀门排到斜板沉淀池后，循环水呈缓流状态，向水池另一端流去，粉尘则堆积在第二排污阀门的部位； 步骤四:循环水排到斜板沉淀池达到一定高度，漫到溢流口时，该部位的蓝式过滤器拦截焦油，除尘、去焦后的循环水流进净水池，再由流体喷枪水泵经过加压后送入流体喷枪，实现循环利用，保持清水池的水位始终低于斜板沉淀池的溢流水位。
6.根据权利要求3所述的的尾气洗涤装置的使用方法，其特征在于，它包括: 步骤a:在清水池内注满一次洁净水，当尾气送到尾气管道的同时，开启流体喷枪，开启主阀门、关闭溢流阀门和放散阀门，循环水对尾气进行洗涤，由于重力作用，循环水流入液体收集器中； 步骤b:液体收集器中气体存在一定压力，其水位呈外高内低状，当水位达到一定高度时，差压排水管将循环水流出； 步骤c:开启任意一个排水阀门，当差压排水管中的循环水通过被开启的排水阀门排到斜板沉淀池后，循环水呈缓流状态，向水池另一端流去，粉尘则堆积在第二排污阀门的部位； 步骤d:循环水排到斜板沉淀池达到一定高度，漫到溢流口时，该部位的蓝式过滤器拦截焦油，除尘、去焦后的循环水流进净水池，再由流体喷枪水泵经过加压后送入流体喷枪，实现循环利用，保持清水池的水位始终低于斜板沉淀池的溢流水位； 步骤e:当液体收集器底部沉积淤泥过多需要检修时，减小喷枪液体流量，关闭液体收集器中上部的主阀门，开启该阀门上侧的溢流阀；当溢流阀有液体流出时开启液体收集器底部的阀门排净液体收集器内的液体，开启放散阀门，使用空气对液体收集器进行吹扫，经过检测，收集器内有毒气体含量达到合格标准后，进行淤泥清理工作； 步骤f:完成淤泥清理工作后，关闭液体收集器底部的阀门，关闭放散阀门，关闭溢流阀门，开启液体收集器中 上部的主阀门，该系统进入正常运行。
【文档编号】B01D47/06GK103521016SQ201310482516
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年5月22日
【发明者】刘新洲, 叶俊, 初文恩, 陈文学 申请人:上海宝冶建设工业炉工程技术有限公司