一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜，包括罐体2、法兰3、轴承座总成4、旋转轴5、靠背连接器6、变频电机7，其中，变频电机7通过靠背连接器6与旋转轴5连接在一起，旋转轴5与轴承座总成4连接，旋转轴5与法兰3键槽连接，法兰3与罐体2通过螺栓连接，罐体2与罐体盖子1间隙配合连接。本发明所提供的高纯硅微粉动态浸洗反应釜，利用变频器固有的变频调速与阶段调速功能实现无极可调，不同反应时间段使用不同的转速，实现了充分反应与节能，缩短了物料的反应时间。
【专利说明】一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜
【技术领域】
[0001]本发明涉及硅生产领域，特别涉及一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜。
【背景技术】
[0002]目前高纯硅微粉浸洗反应装置有槽式和罐式两种，两种均为常温间歇搅拌浸洗反应，下文将上述槽式和罐式统称为间歇式反应装置，当间歇反应装置静态反应过程中硅微粉上部表面物料可以得到充分反应，但下部得不到充分反应，间歇式搅拌反应装置速度不可调，比较耗能，存在静止时候反应不彻底的现象，反应一次物料需要20小时，另外由于是常温反应，化学液体分子活动能力受限，往往反应一次物料需要很长的时间，而且由于采取搅拌方式，在搅拌棒瞬间启动的时候，硅微粉对搅拌棒存在很大的阻力和摩擦力，致使搅拌棒表面防护材料每次都会有脱落，加之搅拌棒传动装置会有机械粉末油污等脱落，两者给硅微粉造成严重的污染。在物料清洗时候物料必须处于静止状态，用水管对其冲洗，由于物料是静止状态，物料沉积很厚，无论怎样清洗物料中的超细微粉和杂质，均不能彻底清洗干净，而且在清洗过程中由于人工无法控制冲洗深度与均匀度，因此造成物料的损耗也大，同时由于是人工拿着水管，对着罐体注水清洗，无法将盖子盖上,灌口处于长时间开放式,势必也会造成一定的外界污染和操作带来的人身安全问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜，能够缩短物料的反应时间。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜，包括罐体2、法兰3、罐体旋转轴承座和轴承总成4、旋转轴5、靠背连接器6、变频电机7，其中，变频电机7通过靠背连接器6与旋转轴5连接在一起，旋转轴5与罐体旋转轴承座和轴承总成4连接，旋转轴5与法兰3通过销键连接,法兰3与罐体2通过螺栓连接，罐体2与罐体盖子I间隙配合连接。
[0006]进一步地，一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜，包括抬低头系统，所述抬低头系统包括涡轮8、飞轮9、蜗杆10、支架11、抬起头电机12、抬低头轴承座和轴承总成13、抬低头底板14、抬低头旋转轴15、蜗杆瓦合16和飞轮瓦合17，其中，飞轮9和蜗杆10分别通过瓦合飞轮蜗杆17和瓦合16安装在支架11上，抬低头电机12通过螺栓连接安装在支架11上，涡轮8焊接在抬低头旋转轴15上，抬起头电机12通过皮带与飞轮9进行传动连接；变频电机7、与轴承座总成4用螺栓安装在抬低头底板14上，抬低头底板14与抬低头旋转轴15焊接在一起，抬低头旋转轴15通过抬低头轴承座和轴承总成13安装在支架11上，抬低头轴承座和轴承总成13与支架11通过螺栓连接。
[0007]进一步地，一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜，包括PID恒温系统，所述PID恒温系统包括加热片，其中，加热片通过螺杆与罐体连接。
[0008]进一步地，一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜，加热片与罐体外壁之间涂抹有导热硅脂，并由外加的抱箍紧固。
[0009]进一步地，一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜，加热片外面包裹有耐热棉。
[0010]进一步地，一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜，罐体最外层包裹有防水雨布。
[0011]与现有技术相比，本发明所提供的高纯硅微粉动态浸洗反应釜，利用变频器固有的变频调速与阶段调速功能实现无极可调，不同反应时间段使用不同的转速，实现了充分反应与节能，缩短了物料的反应时间。另外，还有保障人身安全、减少物料污染、清洗彻底和操作方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明具体实施例的结构示意图一；
[0013]图2是本发明具体实施例的结构示意图二 ；
[0014]图3是本发明具体实施例的涡轮蜗杆飞轮配合示意图；
[0015]图4是本发明具体实施例的曲面梯形不锈钢加热片示意图一；
[0016]图5是本发明具体实施例的曲面梯形不锈钢加热片示意图二 ；
[0017]图6是本发明具体实施例的曲面长方形不锈钢加热片示意图一；
[0018]图7是本发明具体实施例的曲面长方形不锈钢加热片示意图二 ；
[0019]图8是本发明具体实施例的圆形罐体示意图；
[0020]图9本发明具体实施例的圆形罐体曲面梯形不锈钢加热片在罐体上排列示意图
[0021]图10本发明具体实施例的圆形罐体曲面梯形不锈钢加热片在罐体上排列示意图
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[0022]附图标记说明:1罐体盖子，2圆形罐体，3法兰，4罐体旋转轴承座和轴承总成，5旋转轴，6靠背连接器，7减速变频电机，8涡轮，9飞轮，10蜗杆，11支架，12抬低头驱动电机，13抬低头轴承座和轴承总成，14抬低头底板，15抬低头旋转轴，16蜗杆瓦合，17飞轮瓦
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【具体实施方式】
[0023]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024]如图1所示，变频电机7通过靠背连接器6与旋转轴5连接在一起，旋转轴5通过罐体旋转轴承座和轴承总成4将旋转轴5定位，旋转轴5与法兰3通过销键连接，法兰3与罐体2通过螺栓连接，罐体2与罐体盖子I间隙配合连接。启动变频电机7，电机通过靠背轮连接器6将动力传到旋转轴5上，旋转轴通过罐体法兰3将动力传到罐体2上，故罐体实现旋转，罐体为圆形。
[0025]罐体与法兰、罐体盖子、转轴、轴承、轴承座、靠背连接器、减速变频电机、旋转轴、变频器构成的无级变速旋转总成，具有变频调速与阶段调速功能，实现了无极可调与不同反应时间段的不同转速。在本发明的一个具体实施例中，利用变频器的4阶段输出端口实现4段调速，端口 I时间为2小时，转速为45转/分钟，端口二时间为I小时，转速为35转/分钟，端口 3时间为I小时，转速为25转/分钟，端口 4时间为I小时，转速为10转/分钟，反应一次物料需要5小时，实现了充分反应与节能，而间歇式搅拌反应装置速度不可调，比较耗能，存在静止时候反应不彻底的现象反应一次物料需要20小时。另外，本发明的高纯娃微粉动态浸洗反应爸，罐体在旋转时，物料颗粒相对于罐体内壁存在相反方向滚动摩擦，故物料颗粒是滚动翻转，让物料自身实现抛光整形效果，可以让物料颗粒形状更完美、更统一；而间歇式搅拌反应装置，物料是通过搅拌旋转，物料处于悬浮式，不具备抛光整形效果，颗粒多样化。
[0026]作为本发明的一个优选实施例，还包括抬低头系统，所述抬低头系统包括涡轮8、飞轮9、蜗杆10、支架11、抬起头电机12、抬低头轴承座和轴承总成13、抬低头底板14、抬低头旋转轴15、蜗杆瓦合16和飞轮瓦合17，其中，飞轮9和蜗杆10分别均通过飞轮瓦合17和蜗杆瓦合16安装在支架11上，抬低头电机12通过螺栓连接安装在支架11上，涡轮8焊接在抬低头旋转轴15上，抬起头电机12通过皮带与飞轮9进行传动连接；变频电机7、与轴承座总成4用螺栓安装在抬低头底板14上，抬低头底板14与抬低头旋转轴15焊接在一起，抬低头旋转轴15通过抬低头轴承座和轴承总成13安装在支架11上，抬低头轴承座和轴承总成13与支架11通过螺栓连接。支架11可以采用槽钢焊接而成。
[0027]如图1、2和3所示，变频电机7、罐体旋转轴承座和轴承总成4安装在抬低头底板14上。抬低头底板14与抬低头旋转轴15焊接在一起，抬低头旋转轴15通过抬低头轴承座和轴承总成13安装在支架11上；涡轮8焊接安装在抬低头旋转轴15上，蜗杆10通过蜗杆瓦合16安装在支架11上，飞轮9通过飞轮瓦合17安装在支架11上，抬起头电机12安装在支架11上。抬低头电机12通过皮带带动蜗杆10旋转,蜗杆10带动大动涡轮8旋转，由于大涡轮焊接在抬低头旋转轴15上，抬低头旋转轴15与抬低头底板14安装在一起，故抬低头电机不同方向的旋转可以实现抬低头功能。使用过程中，启动抬低头电机，即可实现抬低头动作，关闭则抬低头动作即可停止。
[0028]由于具有抬低头系统，对于抬低头电机的操作，可以通过安装控制开关进行远距离操作，保证了操作者的人身安全；抬头一定的角度加之旋转，可以加物料，低头一定的角度加之旋转，物料靠自身重力便顺畅的倒出罐体。而间歇式搅拌反应装置卸物料都是近距离操作，特别是卸化学液体混合物物料的时候，靠人工手动打开阀门卸料，在用人工近距离冲洗才能卸料，存在一定的危险性，操作者人身安全得不到保障。另外，由于具备抬低头功能，抬低头仰角实现无极可调，在清洗物料的时候，通过调整仰角，物料超细部分可以去除，这是间歇式搅拌反应装置所不能实现的。
[0029]作为本发明的又一优选实施例，还包括PID恒温系统，所述PID恒温系统包括加热片，其中，加热片通过螺杆与罐体连接。加热片与罐体外壁之间涂抹有导热硅脂，并由外加的抱箍紧固。加热片外面包裹有耐热棉。罐体最外层包裹有防水雨布。其图4和5是曲面梯形不锈钢加热片示意图，图6和7是长方形不锈钢加热片示意图，图8是圆形罐体示意图，图9和10是圆形罐体曲面梯形不锈钢加热片在罐体上排列示意图。
[0030]加热片通过螺杆与罐体连接，使得加热片紧紧贴在罐体外壁，同时两者之间涂抹导热硅脂，并外加抱箍紧固，达到加热片所产生的热能迅速的传递到罐体上，对罐体内部进行加热。加热片外面包裹保温棉进行保温，避免加热片热能损失；罐体最外层包裹防水雨布进行防水，避免在装卸料时候化学液体侵蚀内部加热片。[0031]由于具有PID恒温系统，由于是恒温，使得混合液体分子运动保持一定较快速度，加速物料化学反应速度，缩短反应时间，而间歇式搅拌反应装置是常温反应，水分子运动较慢，故物料反应速度很慢，所以生产同样多的物料，动态反应釜所使用的反应时间是搅拌反应装置的1/4，因此产能比搅拌反应装置要高得多。PID加温系统预先设定好最高加热停止温度与最低启动加热温度，使得温度在一定温度区间变化，同时也设定从最低温度到最高温度加温时间，这样可以保证合理加温与恒温。
[0032]综上所述，与现有技术相比，本发明所提供的高纯硅微粉动态浸洗反应釜不仅具有缩短物料反应时间的作用，还具有保障人身安全、减少物料污染、清洗彻底和操作方便的优点。
[0033]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。
【权利要求】
1.一种高纯硅微粉动态浸洗反应釜，其特征在于，包括罐体(2)、法兰(3)、罐体旋转轴承座和轴承总成(4)、旋转轴(5)、靠背连接器(6)、变频电机(7)，其中，变频电机(7)通过靠背连接器(6)与旋转轴(5)连接在一起，旋转轴(5)与罐体旋转轴承座和轴承总成(4)连接，旋转轴(5)与法兰(3)通过销键连接，法兰(3)与罐体(2)通过螺栓连接，罐体(2)与罐体盖子(I)间隙配合连接。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，包括抬低头系统，所述抬低头系统包括涡轮(8)、飞轮(9)、蜗杆(10)、支架(11)、抬起头电机(12)、抬低头轴承座和轴承总成(13)、抬低头底板(14)、抬低头旋转轴(15)、涡轮瓦合(16)和飞轮瓦合(17)，其中，飞轮(9)和蜗杆(10)分别通过飞轮瓦合(17)和蜗杆瓦合(16)安装在支架(11)上，抬低头电机(12)通过螺栓连接安装在支架(11)上，涡轮⑶焊接在抬低头旋转轴(15)上，抬起头电机(12)通过皮带与飞轮(9)进行传动连接；变频电机(7)、与轴承座总成(4)用螺栓安装在抬低头底板(14)上，抬低头底板(14)与抬低头旋转轴(15)焊接在一起，抬低头旋转轴(15)通过抬低头轴承座和轴承总成(13)安装在支架(11)上，抬低头轴承座和轴承总成(13)与支架(11)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1或2所述的反应釜，其特征在于，包括PID恒温系统，所述PID恒温系统包括加热片，其中，加热片通过螺杆与罐体连接。
4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，加热片与罐体外壁之间涂抹有导热硅月旨，并由外加的抱箍紧固。
5.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，加热片外面包裹有耐热棉。
6.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，罐体最外层包裹有防水雨布。
【文档编号】B01J19/28GK103551103SQ201310530159
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】郑运岭, 葛连斌 申请人:山东海友工贸有限公司