循环流化床喷雾干燥设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种循环流化床喷雾干燥设备，该循环流化床喷雾干燥设备通过风机（1）、循环管路Ⅰ（2）、除尘器（4）、调节阀（5）、进气三通（6）、循环管路Ⅱ（7）构成循环通道，循环管路Ⅱ（7）内安装有雾化器，在风机（1）的作用下气流通过进气阀（9）进入循环通道内高速循环流动，液态物料通过雾化器雾化后加入循环通道，物料在高速气流的作用下形成流化态并在循环管道内高速流动，物料与气流间快速进行热和水分交换，湿气随除尘器分离出来的气流排出，实现液态物料的干燥。
【专利说明】循环流化床喷雾干燥设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种喷雾干燥设备。
【背景技术】
[0002]喷雾干燥是一种用雾化器将液体或膏浆状物料分散成很细的像雾一样的微粒，与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质得以干燥的干燥方法。现有喷雾干燥设备一般都有尺寸庞大的干燥塔，存在结构复杂，热效率不高等不足之处。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，热效率高的循环流化床喷雾干燥设备。
[0004]本发明的技术方案是:一种循环流化床喷雾干燥设备，包括风机、循环管路1、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路II，上述组件按风机出口、循环管路1、除尘器进气管、除尘器排灰管、调节阀、进气三通、循环管路I1、风机进口的顺序连通成循环通道；循环管路I上有排料口，排料口上安装有排料阀；进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀；循环管路II内安装有雾化器。循环通道是物料雾化成微粒后形成流化态并干燥的场所，除尘器用于从流化态物料中分离湿气流，调节阀通过调节除尘器的内部压力来调节湿气的排出速度，排料阀用于排料，进气阀用于进气。
[0005]本发明的循环流化床喷雾干燥设备是这样工作的:关闭排料阀，打开进气阀，启动风机，在风机的作用下气流通过进气阀连续进入干燥设备并在循环通道内高速循环流动，部分气体由除尘器分离出来经除尘器排气口排出；启动雾化器加料，分散成微粒的物料在高速气流的作用下形成流化态并在循环管道内高速循环流动，流化态的物料高度分散在气流中，与气流间快速地进行热和水分交换，物料中的水分被汽化，随除尘器分离出来的气流排出；物料干燥好后，打开排料阀，物料随着气流经排料阀排出。
[0006]风机是干燥设备的动力源，为了提高动力，风机可以是多个，多个风机串联在循环管路II与除尘器之间的循环通道上。
[0007]为了提高湿气排出速度，除尘器可以是多个，多个除尘器串联在风机出口与调节阀之间的循环通道上。
[0008]为了增加供热量，可在循环通道内安装加热装置。
[0009]除尘器优选脉冲袋式除尘器，实施例中的脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口 ；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在布袋上影响布袋透气性的物料，反吹装置有两种实施方案，反吹装置的第一种方案由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋，以免高速压缩空气损坏布袋，排气阀安装在排气口上，排气阀关闭的同时，脉冲电磁阀开启，壳体内通入压缩空气对布袋进行反吹；反吹装置的第二种方案由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与压缩空气源相接，排气阀关闭的同时，反吹阀打开，壳体内通入高压气流对布袋进行反吹。
[0010]为了加快排料速度，还可在排料口与除尘器之间且紧靠排料口的位置串联辅助排料装置，辅助排料装置包括依次相连的循环截止阀和辅助排料三通，辅助排料三通还有一个端口是辅助排料进气口，辅助排料进气口上安装有辅助排料进气阀；排料时，关闭循环截止阀，打开排料阀和辅助排料进气阀，气体从辅助排料进气口进入，将循环通道内的物料快速送至排料口经排料阀排出。
[0011]本发明的循环流化床喷雾干燥设备适用于易于被雾化成微粒的膏浆状物料或液态物料的干燥。
[0012]本发明的循环流化床喷雾干燥设备采用风机、循环管路1、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路II构成循环通道，雾化器雾化成微粒的物料在循环通道内高速循环流动，与气流间快速地进行热和水分交换，物料中的水分被汽化后随除尘器分离出来的气流排出，实现喷雾干燥，对流传热传质速度快，水分汽化速度快，省去了现有喷雾干燥设备的干燥塔，设备结构简单，热效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明循环流化床喷雾干燥设备第一实施例的结构图。
[0014]图2是图1中除尘器的剖视图。
[0015]图3是图1中沿A-A线的剖视图。
[0016]图4是本发明循环流化床喷雾干燥设备第二实施例的结构图。
[0017]图5是图4中除尘器的剖视图。
[0018]图中各附图标记为:1、风机；2、循环管路I ;3、排料阀；4、除尘器；5、调节阀；6、进气三通；7、循环管路II ; 9、进气阀；18、辅助排料三通；19、循环截止阀；20、辅助排料进气阀；21、除尘器；22、管道A ;23、除尘器；24、管道B ;25、除尘器；26、管道C ;27、风机；28、管道D ;29、除尘器；40、进气管；41、壳体；42、脉冲电磁阀；43、导流板；45、排气阀；46、排气口 ；47、布袋；49、排灰管；50、反吹三通；51、反吹阀；61、雾化器。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。
[0020]第一实施例:一种循环流化床喷雾干燥设备。
[0021]参见图1、图2和图3，该循环流化床喷雾干燥设备包括风机1、循环管路I 2、除尘器4、调节阀5、进气三通6、循环管路II 7，上述组件按风机I出口、循环管路I 2、除尘器4进气管40、除尘器4排灰管49、调节阀5、进气三通6、循环管路II 7、风机I进口的顺序连通成循环通道，循环管路I上有排料口，排料口上安装有排料阀3 ;进气三通6还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀9 ;循环管路II 7内安装有雾化器61。
[0022]该循环流化床喷雾干燥设备的除尘器4是脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体41、进气管40、排灰管49、布袋47和反吹装置，壳体41是筒体结构，壳体41 一端安装有进气管40，另一端安装有排灰管49，进气管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，排灰管49的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，壳体41上还设置有排气口 46 ；布袋47安装在壳体41内，布袋47 —端用卡箍套装在进气管40上，另一端用卡箍套装在排灰管49上；反吹装置由反吹阀51、反吹三通50和排气阀45组成，反吹三通50的一个端口与排气口 46相接，另一个端口与排气阀45相接，还有一个端口与反吹阀51相接，反吹阀51的另一端与压缩空气源相接，排气阀45关闭的同时，反吹阀51打开，壳体41内通入高压气流对布袋47进行反吹。
[0023]第二实施例:另一种循环流化床喷雾干燥设备。
[0024]参见图4和图5，该循环流化床喷雾干燥设备包括风机1、除尘器29、循环管路I 2、除尘器21、管道A22、除尘器23、管道B24、除尘器25、管道C26、除尘器4、调节阀5、进气三通6、循环管路II 7、风机27、管道D28，上述组件按风机I出口、除尘器29进气管40、除尘器29排灰管49、循环管路I 2、除尘器21进气管40、除尘器21排灰管49、管道A22、除尘器23进气管40、除尘器23排灰管49、管道B24、除尘器25进气管40、除尘器25排灰管49、管道C26、除尘器4进气管40、除尘器4排灰管49、调节阀5、进气三通6、循环管路II 7、风机27进口、风机27出口、管道D28、风机I进口的顺序连通成循环通道；循环管路I 2上有排料口，排料口上安装有排料阀3 ;循环管路II 7内安装有雾化器；进气三通6还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀9 ;该循环流化床喷雾干燥设备在排料口与除尘器21之间且紧靠排料口的位置串联有辅助排料装置，辅助排料装置包括依次相连的循环截止阀19和辅助排料三通18，辅助排料三通18还有一个端口是辅助排料进气口，辅助排料进气口上安装有辅助排料进气阀20。
[0025]本实施例循环流化床喷雾干燥设备中的除尘器4、除尘器21、除尘器23、除尘器25、除尘器29是结构相同的脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体41、进气管40、排灰管49布袋47和反吹装置，壳体41是筒体结构，壳体41 一端安装有进气管40，另一端安装有排灰管49,进气管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，排灰管49的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，壳体41上还设置有排气口 46 ;布袋47安装在壳体41内，布袋47 —端用卡箍套装在进气管40上，另一端用卡箍套装在排灰管49上；反吹装置由脉冲电磁阀42、导流板43和排气阀45组成，脉冲电磁阀42安装在壳体41上，其出口与壳体41内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板43设置在壳体41内正对脉冲电磁阀42出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋47，以免高速压缩空气损坏布袋47，排气阀45安装在排气口上,排气阀45关闭的同时,脉冲电磁阀42开启，壳体41内通入压缩空气对布袋47进行反吹。
[0026]该循环流化床喷雾干燥设备采用两台风机串接作为干燥设备动力源，流化态物料循环速度高，水分汽化速度快；用五台除尘器来分离湿气，湿气排出速度快，干燥设备产量高；增加了辅助排料装置，排料速度也很快。
【权利要求】
1.循环流化床喷雾干燥设备，其特征在于:所述循环流化床喷雾干燥设备包括风机、循环管路1、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路II，上述组件按风机出口、循环管路1、除尘器进气管、除尘器排灰管、调节阀、进气三通、循环管路I1、风机进口的顺序连通成循环通道；循环管路I上有排料口，排料口上安装有排料阀；进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀；循环管路II内安装有雾化器。
2.权利要求1所述的循环流化床喷雾干燥设备，其特征在于:所述风机是多个，多个风机串联在循环管路II与除尘器之间的循环通道上。
3.权利要求1或2所述的循环流化床喷雾干燥设备，其特征在于:所述除尘器是多个，多个除尘器串联在风机出口与调节阀之间的循环通道上。
4.权利要求1或2所述的循环流化床喷雾干燥设备，其特征在于:所述除尘器是脉冲袋式除尘器。
5.权利要求3所述的循环流化床喷雾干燥设备，其特征在于:所述除尘器是脉冲袋式除尘器。
6.权利要求4所述的循环流化床喷雾干燥设备，其特征在于:所述脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置；壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口 ；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口 与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋，以免高速压缩空气损坏布袋，排气阀安装在排气口上。
7.权利要求4所述的循环流化床喷雾干燥设备，其特征在于:所述脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置；壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口 ；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与压缩空气源相接。
8.权利要求5所述的循环流化床喷雾干燥设备，其特征在于:所述脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置；壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口 ；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋，以免高速压缩空气损坏布袋，排气阀安装在排气口上。
9.权利要求5所述的循环流化床喷雾干燥设备，其特征在于:所述脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置；壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口 ；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与压缩空气源相接。
10.权利要求1或2所述的循环流化床喷雾干燥设备，其特征在于:在所述排料口与除尘器之间且紧靠排料口的位置串联有辅助排料装置，辅助排料装置包括依次相连的循环截止阀和辅助排料三通，辅助排料三通还有一个端口是辅助排料进气口，辅助排料进气口上安装有辅助排 料进气阀。
【文档编号】B01D46/02GK103706134SQ201310748183
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】贾平, 杜娟, 李继春 申请人:昆明特康科技有限公司