专利名称：旋转式卸料阀以及基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卸料阀以及脱硫脱硝塔领域，具体涉及一种旋转式卸料阀以及基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔。
背景技术：
目前，国内很多工业企业都采用卸料阀对固体物料进行卸料，通常会选用直通式旋转阀，如在脱硫脱硝塔中也采用直通式旋转阀进行卸料，但是这种直通式旋转阀在对固体物料的物理特性的保护、密封性能上存在问题，一般直通式旋转阀在卸料过程中对固体物料起到较大的破坏作用，同时由于密封面的磨损，不利于固体物料的密封或气体的密封。申请号为201020571537.0的中国实用新型专利公开了一种旋转阀，包括壳体，壳体上部设有下料斗，壳体和下料斗的连接处设有抽拉式的挡板和固定螺栓，所述挡板为长方形，外端设有手柄，所述固定螺栓贯穿挡板以及壳体和下料斗的连接处。挡板的里端向下倾斜形成下料溜板，下料斗的上部设有防尘盖，下料斗的上边缘设有与防尘盖匹配的防尘盖滑槽。该技术方案通过挡板以及挡板里端的下料溜板，来减小直通式旋转阀在卸料过程中对固体物料的破坏作用。但是，由于该直通式旋转阀中仍有部分固体物料没有经挡板和下料溜板阻挡，这些物料速度下落较快，该直通式旋转阀会对这些物料产生较大的破坏，并会造成密封面的磨损，容易导致直通式旋转阀的密封性也较差。申请号为01260041.5的中国实用新型专利公开了一种干熄焦的卸焦装置，包括一卸料密封通道，其入口在上出口在下倾斜，所述通道弹性减震地固定于机架上，在该通道上设有振动给料机，所述振动给料机包括一个振动体，其设于所述卸料密封通道上的外侧，其与一动力装置连接；在所述通道的出口处设有密封旋转阀，其包括阀壳，在该阀壳中设有旋转阀芯，其上设有转动轴，其密封地穿出该阀壳与一动力装置连接，阀壳上设进口和出口，该进口与所述卸料密封通道的出料口密封连接。通道是倾斜设置的，固体物料由振动给料机振动给料，固体物料下落速度较慢，连续的卸料对卸料通道的冲击力基本消失，卸料不会对固定物料有较大的破坏，同时该卸料装置在使用时可以做到完全密封。但是该卸料装置结构复杂，使用时能耗较高。
实用新型内容本实用新型提供了一种旋转式卸料阀，将进料通道倾斜设置，并在进料通道内设置挡料板，既能截断料流、调控卸料量、保护固体物料的物理特性，又能起到良好的密封作用。一种旋转式卸料阀，包括密封旋转阀以及与所述密封旋转阀连接的进料通道和出料通道，所述进料通道的顶部带有进料口，所述进料通道的底部与所述密封旋转阀连通，所述进料通道的内壁至少一部分为用于承接固体物料的壁面，该壁面处于所述进料通道的进料口正下方并与水平方向成锐角，所述进料通道内设有挡料板。本实用新型中，进料通道内用于承接固体物料的壁面与水平方向成锐角，即倾斜于水平方向，并在进料通道内设置挡料板，当固体物料从进料口进入进料通道时，挡料板对固体物料进行适当的阻挡，然后下落至进料通道的壁面，由进料通道将固体物料输送至密封旋转阀，密封旋转阀根据设定的卸料量进行送料，密封旋转阀能够起到良好的密封性能，从出料通道将固体物料送出，本实用新型旋转式卸料阀既能截断料流、调控卸料量、保护固体物料的物理特性，又能起到良好的密封作用。所述进料通道内用于承接固体物料的壁面与水平方向成锐角，锐角过大，在重力的作用下，容易使得固体物料下落的速度过快，对固体物料起到一定的破坏作用；锐角过小，在重力的作用下，导致固体物料下落的速度过慢，难以满足使用需求。作为优选，所述进料通道内用于承接固体物料的壁面与水平方向成30°飞0°的锐角，在重力的作用下，能够使得固体物料以合适的速度传输至密封旋转阀，能够避免对固体物料造成破坏，保护固体物料的物理特性。所述挡料板用于阻挡固体物料，可以根据不同的固体物料特性和不同的适用设备，选择不同挡料板的高度和角度，如根据固体物料的堆积角和粒度特性，选择档料板的高度和角度，最大限度的保护其特性，可采用衬板通过焊接等方式将挡料板固定，使其具有所需要的高度和角度，作为优选，所述挡料板的一端从所述进料通道伸出，用于固定挡料板，所述挡料板从所述进料通道伸出的一端通过螺栓和螺母固定在所述进料通道上，所述挡料板上设有与所述螺栓配合的腰形孔，通过螺栓和螺母固定在挡料板的腰形孔上的不同位置，从而可以调整挡料板的高度。作为优选，所述进料通道上设有观察口，并设有与所述观察口配合的拉门，送料时，观察口与拉门配合，拉门将观察口封住，当需要查看进料通道内的送料情况时，可以打开拉门，从观察口查看。本实用新型旋转式卸料阀，特别适合用于基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔中，对基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔中的活性炭进行卸料。本实用新型还提供了一种应用旋转式卸料阀的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，该基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，能够同时将烟气中的SOx和NOy除去。一种基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，包括塔体以及设置在塔体底部的进气口和设置在塔体顶部的出气口，所述塔体的顶部设置有活性炭加料器，所述塔体的进气口处设置有第一气体分布装置，所述塔体中部设置有喷氨装置和第二气体分布装置，所述塔体的底部设置有活性炭回收仓，所述活性炭回收仓的底部设有所述的旋转式卸料阀。本实用新型中，含有S0X、NOy的烟气从塔体底部的进气口进来，经第一气体分布装置调整烟气在塔体内的流速和压力分布，活性炭加料器从塔体的顶部加入活性炭，活性炭从塔体的顶部下落至塔体的底部，喷氨装置从塔体的中部喷出氨水，参与脱硫脱硝反应，完成脱硫脱硝后，活性炭下落至塔体的底部，堆积在活性炭回收仓内，通过旋转式卸料阀既能截断料流、调控卸料量、保护活性炭的物理特性，又能起到良好的密封作用，适时打开旋转式卸料阀，将活性炭出料，对活性炭回收和再利用。本实用新型中，使用活性炭、活性焦炭等碳素活性炭(以下统称活性炭)，作为吸附剂和催化剂。在塔体的底部，活性炭吸附SOx，固定在活性炭细孔内，同时吸附在活性炭细孔内的SOx也很容易与NH3发生脱硫反应，通过吸附以及脱硫反应将烟气中的SOx除去。SOx主要以SO2为主，反应式中以SO2为例。S02+l/202+H20 — H2SO4(I)NH3+H2S04 — NH4HSO4(2)NH3+NH4HS04 — (NH4) 2S04(3)在塔体的中上部，发生脱硝反应，活性炭起到催化作用。NOy主要以NO为主，反应式中以NO为例。NCHNH3+1/402 — N2+3/2H20(4)由于活性炭是 从塔体的顶部下落至塔体的底部，在塔体的中上部，活性炭未吸附SOx，其催化活性较高，从而有利于脱硝反应，在塔体的底部，活性炭仍具有良好的吸附性，能够较好地吸附sox，从而能够起到良好的脱硫脱硝作用。作为优选，所述第一气体分布装置包括多个相连接的第一气体分布器，所述第一气体分布器为倒截锥形的第一空心筒，所述第一空心筒的筒壁设有多个第一环形导流通道，此处的多个是指两个或两个以上。烟气从进气口通入，再通过第一环形导流通道进入第一气体分布器，烟气从第一气体分布器流出之后，可初步调整烟气在塔体内的流速和压力分布，从而有利于烟气脱硫。作为优选，所述第二气体分布装置包括多个相连接的第二气体分布器，所述第二气体分布器为倒截锥形的第二空心筒，所述第二空心筒的筒壁设有多个第二环形导流通道，此处的多个是指两个或两个以上。烟气在塔体的底部完成脱硫后，进入塔体的中上部，再通过第二环形导流通道进入第二气体分布器，烟气从第二气体分布器流出之后，可再次调整烟气在塔体内的流速和压力分布，有利于在活性炭的催化作用下发生脱硝反应，从而有利于烟气脱硝。进一步优选，所述第一气体分布器中设有第一冷却装置，可以根据需要对烟气进行冷却，将烟气的温度控制在合适的范围，有利于脱硫。进一步优选，所述第二气体分布器中设有第二冷却装置，可以根据需要对烟气进行冷却，将烟气的温度控制在合适的范围，有利于脱硝。更进一步优选，所述第一气体分布器的气体出口处设有第一气体导流器，从而进一步调整烟气在塔体内的流速和压力分布，并使得活性炭在塔体内有合适的停留时间，非常有利于脱硫。更进一步优选，所述第二气体分布器的气体出口处设有第二气体导流器，从而进一步调整烟气在塔体内的流速和压力分布，并使得活性炭在塔体内有合适的停留时间，非常有利于脱硝反应。作为优选，所述活性炭加料器包括多个相连接的活性炭储存仓，所述活性炭储存仓为倒锥形，所述活性炭储存仓的锥尖设有加料口，此处的多个是指两个或两个以上，通过活性炭储存仓上的加料口将活性炭从塔体的顶部喷出，分散在塔体的顶部，然后下落至塔体的底部。作为优选，所述进气口位于所述塔体底部的侧壁上，所述出气口位于所述塔体顶部的侧壁上，一方面可以保证烟气在塔体内有足够的行程，充分脱硝脱硝，另一方面，从塔体底部的侧壁的进气口通入的烟气，烟气通入方向与塔体垂直，可以使得烟气沿塔体方向的速度较小，增加了烟气在塔体内的停留时间，从而使得烟气在塔体内充分的脱硫脱硝。[0031]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:本实用新型旋转式卸料阀，将进料通道倾斜设置，并在进料通道内设置挡料板，既能截断料流、调控卸料量、保护固体物料的物理特性，又能起到良好的密封作用，可适合用于不同的固体物料和设备，具有广阔的应用前景，有利于市场化推广应用。本实用新型旋转式卸料阀，特别适合用于基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔中，对基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔中的活性炭进行卸料。该基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，采用冋时脱硫脱硝技术，在塔体的底部脱硫，在塔体的中上部脱硝，在塔体内能够冋时将烟气中的SOx和NOy除去，具有脱除效率高、能耗低等优点，有利于工业化推广应用。
图1为本实用新型旋转式卸料阀的结构示意图；图2为本实用新型基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔的结构示意图；图3为基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔中第一气体分布器、第一冷却装置和第一气体导流器的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型旋转式卸料阀和基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔作进一步详细描述。如图2和图3所示，本实用新型基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，包括塔体I以及设置在塔体I底部的进气口 2和设置在塔体I顶部的出气口 3，塔体I的顶部设置有活性炭加料器6，塔体I的进气口 2处设有第一气体分布装置4，塔体I中部设置有喷氨装置9和第二气体分布装置5。活性炭加料器6包括多个相连接的活性炭储存仓61，活性炭储存仓61为倒锥形，活性炭储存仓61的锥尖设有加料口 62，通过活性炭储存仓61的加料口 62将活性炭从塔体I的顶部喷出，分散在塔体I的顶部，然后下落至塔体I的底部。第二气体分布装置5包括多个相连接的第二气体分布器51,第二气体分布器51为倒截锥形的第二空心筒，第二空心筒的筒壁设有多个第二环形导流通道(未标出)，呈百叶窗状，其中第二气体分布器51和第一气体分布器41结构相同,具体可参考第一气体分布器41。烟气在塔体I的底部完成脱硫后，进入塔体I的中上部，再通过第二环形导流通道进入第二气体分布器51，烟气从第二气体分布器51流出之后，可再次调整烟气在塔体I内的流速和压力分布，烟气在活性炭的催化作用下发生脱硝反应。第二气体分布器51中设有第二冷却装置10，第二冷却装置10可采用现有技术，如采用换热器的形式，通过设置相应的冷却管道并在冷却管道中通入相应的冷却液，如水等，从而达到冷却烟气的目的。第二冷却装置10可以根据需要对烟气进行冷却，将烟气的温度控制在合适的范围，有利于脱硝。第二气体分布器51的气体出口处设有第二气体导流器11，第二气体导流器11可采用现有技术，从而进一步调整烟气在塔体I内的流速和压力分布，使得第二气体分布器51的烟气均勻分布。喷氨装置9可具体采用液压喷头，喷氨装置9喷射的原料为氨水，喷氨装置9从塔体I的中部喷出氨水，参与脱硫脱硝反应。如图1、图2所示，第一气体分布装置4包括多个相连接的第一气体分布器41，第一气体分布器41为倒截锥形的第一空心筒，第一空心筒的筒壁设有多个第一环形导流通道411，呈百叶窗状。相邻的两个第一环形导流通道411之间有略微的间隔，第一环形导流通道411开设在第一气体分布器41的侧面上，其方向与第一气体分布器41的侧面的厚度方向有一定的倾斜，其间距、角度和结构可在实际过程中有一定的改动，以满足不同的使用需求。烟气从进气口 2通入，再通过第一环形导流通道411进入第一气体分布器41，烟气从第一气体分布器41流出之后，可初步调整烟气在塔体I内的流速和压力分布，有利于烟气脱硫。第一气体分布器41中设有第一冷却装置7，第一冷却装置7可采用现有技术，如采用换热器的形式，通过设置相应的冷却管道并在冷却管道中通入相应的冷却液，如水等，从而达到冷却烟气的目的。第一冷却装置7可以根据需要对烟气进行冷却，将烟气的温度控制在合适的范围，有利于脱硫。第一气体分布器41的气体出口处设有第一气体导流器8,第一气体导流器8可米用现有技术，从而进一步调整烟气在塔体I内的流速和压力分布，使得第一气体分布器41的烟气均匀分布。本实用新型中，活性炭储存仓61的加料口 62、第二气体分布器51的中心线以及第一气体分布器41的中心线位于同一直线上，同时活性炭加料器6中活性炭储存仓61的数目、第二气体分布装置5中第二气体分布器51的数目和第一气体分布装置4中第一气体分布器41的数目三者相等，从而在设置时一一对应，有利于烟气的脱硫脱硝。塔体I的底部设置有活性炭回收仓12，活性炭回收仓12的底部设有旋转式卸料阀13，从塔体I的顶部喷出的活性炭下落至塔体I的底部，堆积在活性炭回收仓12内，适时对活性炭回收和再利用。进气口 2位于塔体I底部的侧壁上，出气口 3位于塔体I顶部的侧壁上，一方面可以保证烟气在塔体I内有足够的行程，充分脱硝脱硝，另一方面，从塔体I底部的侧壁的进气口 2通入的烟气，烟气通入方向与塔体I垂直，可以使得烟气沿塔体I方向的速度较小，增加了烟气在塔体I内的停留时间，从而使得烟气在塔体I内充分的脱硫脱硝。如图1所示，为本实用新型旋转式卸料阀13，包括密封旋转阀134以及与密封旋转阀134连接的进料通道132和出料通道135，进料通道132的顶部带有进料口 131，进料通道132的底部与密封旋转阀134连通，进料通道132的内壁至少一部分为用于承接固体物料的壁面，该壁面处于进料通道132的进料口 131正下方并与水平方向成锐角，进料通道132上相对于用于承接活性炭的壁面的另一侧壁面与水平方向垂直，进料通道132内设有挡料板136，用于阻挡固体物料。进料口 131接在活性炭回收仓12的底部，并通过螺栓和螺母与进料通道132连接，进料通道132的开口大于进料口 131，在进料通道132的竖直壁面一侧安装有水平支撑面，水平支撑面固定有V形支架138，可以根据不同的固体物料和不同的适用设备，选择不同角度的V形支架138。挡料板136设置在进料通道132内，挡料板136的一端从进料通道132中伸出，用于固定挡料板136。V形支架138的一面固定在水平支撑面上，另一面通过螺栓139和螺母与挡料板136固定，从而对挡料板136进行固定。选择不同角度的V形支架138，能够使得固定的挡料板136具有不同的角度。挡料板136上设有与螺栓139配合的腰形孔，通过螺栓139和螺母固定在挡料板136的腰形孔上的不同位置，从而可以调整挡料板136的高度。当然也可以采用衬板137通过焊接等方式将挡料板136固定，使其具有所需要的高度和角度。进料通道132内用于承接活性炭的壁面与水平方向成30°飞0°的锐角，图中，具体成45°的锐角，在重力的作用下，能够使得活性炭以合适的速度传输至密封旋转阀134，能够避免对活性炭造成破坏，保护活性炭的物理特性。进料通道132上设有观察口，并设有与观察口配合的拉门133，拉门133采用旋转式，并安装有拉手，送料时，观察口与拉门133配合，拉门133将观察口封住，当需要查看进料通道132内的送料情况时，可以打开拉门133，从观察口查看。密封旋转阀134可采用现有技术，包括阀体、设置阀体内的阀芯以及变频电机及行星减速机，阀芯通过变频电机带动行星减速机驱动，通过变频电机的不同转速实现调控卸料量。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种旋转式卸料阀，包括密封旋转阀以及与所述密封旋转阀连接的进料通道和出料通道，其特征在于，所述进料通道的顶部带有进料口，所述进料通道的底部与所述密封旋转阀连通，所述进料通道的内壁至少一部分为用于承接固体物料的壁面，该壁面处于所述进料通道的进料口正下方并与水平方向成锐角，所述进料通道内设有挡料板。
2.根据权利要求1所述的旋转式卸料阀，其特征在于，所述进料通道内用于承接固体物料的壁面与水平方向成30°飞0°的锐角。
3.根据权利要求1所述的旋转式卸料阀，其特征在于，所述挡料板的一端从所述进料通道伸出，所述挡料板从所述进料通道伸出的一端通过螺栓和螺母固定在所述进料通道上，所述挡料板上设有与所述螺栓配合的腰形孔。
4.根据权利要求1所述的旋转式卸料阀，其特征在于，所述进料通道上设有观察口，并设有与所述观察口配合的拉门。
5.一种基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，包括塔体以及设置在塔体底部的进气口和设置在塔体顶部的出气口，其特征在于，所述塔体的顶部设置有活性炭加料器，所述塔体的进气口处设置有第一气体分布装置，所述塔体中部设置有喷氨装置和第二气体分布装置，所述塔体的底部设置有活性炭回收仓，所述活性炭回收仓的底部设有权利要求广4任一项所述的旋转式卸料阀。
6.根据权利要求5所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述第一气体分布装置包括多个相连接的第一气体分布器，所述第一气体分布器为倒截锥形的第一空心筒，所述第一空心筒的筒壁设有多个第一环形导流通道； 所述第二气体分布装置包括多个相连接的第二气体分布器，所述第二气体分布器为倒截锥形的第二空心筒，所述第二空心筒的筒壁设有多个第二环形导流通道。
7.根据权利要求6所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述第一气体分布器中设有第一冷却装置； 所述第二气体分布器中设有第二冷却装置。
8.根据权利要求6或7所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述第一气体分布器的气体出口处设有第一气体导流器； 所述第二气体分布器的气体出口处设有第二气体导流器。
9.根据权利要求5所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述活性炭加料器包括多个相连接的活性炭储存仓，所述活性炭储存仓为倒锥形，所述活性炭储存仓的锥尖设有加料口。
10.根据权利要求5所述的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，其特征在于，所述进气口位于所述塔体底部的侧壁上，所述出气口位于所述塔体顶部的侧壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转式卸料阀，包括密封旋转阀以及与所述密封旋转阀连接的进料通道和出料通道，所述进料通道的内壁至少一部分为用于承接固体物料的壁面，该壁面处于所述进料通道的进料口正下方并与水平方向成锐角，所述进料通道内设有挡料板。本实用新型将进料通道倾斜设置，并在进料通道内设置挡料板，既能截断料流、调控卸料量、保护固体物料的物理特性，又能起到良好的密封作用。本实用新型还公开了一种应用旋转式卸料阀的基于活性炭的烟气脱硫脱硝塔，采用同时脱硫脱硝技术，在塔体的底部脱硫，在塔体的中上部脱硝，在塔体内能够同时将烟气中的SOx和NOy除去，具有脱除效率高、能耗低等优点，有利于工业化推广应用。
文档编号B01D53/06GK203048217SQ20132008584
公开日2013年7月10日 申请日期2013年2月25日 优先权日2013年2月25日
发明者王荣成, 曾成勇 申请人:王荣成, 曾成勇