一种消泡剂反应釜中的搅拌装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种消泡剂反应釜中的搅拌装置，属于化工设备【技术领域】。它解决了现有技术中消泡剂反应釜的搅拌均匀较低等技术问题。搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、主搅拌叶和副搅拌叶，搅拌电机固定于釜体的上端，釜体的上端还开设有一个与内腔相连通的安装孔，搅拌轴的上端穿过该安装孔并与搅拌电机的输出端相连，搅拌轴的下端穿过安装孔并延伸至内腔内，主搅拌叶和副搅拌叶均固定于搅拌轴的侧壁上，且主搅拌叶位于副搅拌叶的上方，搅拌轴的下端面上还设置有能够与该搅拌轴同步转动的搅拌片。本实用新型具有搅拌均匀度高等优点。
【专利说明】一种消泡剂反应釜中的搅拌装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工设备【技术领域】，涉及一种消泡剂反应釜中的搅拌装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，生物医药、石油化工等各领域均有了实质性的进步，相应的技术手段也愈加成熟，例如为了消除工生产过程中产生的有害泡沫，厂家通常采用消泡剂来解决该问题。消泡剂，顾名思义，是一种具有较低表面张力和较高表面活性、能抑制或消除液体中泡沫的物质。消泡剂在生产过程中需要使用到反应釜、电子泵等各类设备，具体来讲，可将混合物料搅拌加热进行乳化，在这一过程中需要将物料加热至工艺温度再经混合装置搅拌，形成具有一定温度的初步乳化料浆，再进行均匀乳化，混合搅拌形成成品。
[0003]我国专利CN202762430U公开了一种消泡剂反应釜，其包括釜体，釜体的下端设有出料口，釜体的外围环绕设置有夹套，釜体的下端设有出料口，釜体的外围环绕设置有夹套，釜体的顶部连接釜盖，釜盖上设有进料口，在釜盖的中心处设有一个支架，支架的顶部连接有搅拌电机，搅拌电机上连接有一个伸入釜体的搅拌轴，搅拌电机上连接有一个伸入釜体的搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶，该搅拌轴为一个壁厚均匀中空的轴体，搅拌轴内的中空与搅拌叶的中空连通，该反应釜能够对反应釜中心的物料进行加热，使物料受热均匀，克服了现有设备存在的加热不均匀、反应效率低，生产效率低的问题。
[0004]但是，上述专利中的搅拌轴在带动搅拌叶旋转时，不能够对搅拌轴正下方的物料进行搅拌，使本反应釜存在搅拌盲区，从而降低反应釜的搅拌均匀度。
【发明内容】
[0005]本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种消泡剂反应釜中的搅拌装置，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高本反应釜的搅拌均匀度。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]一种消泡剂反应釜中的搅拌装置，所述反应釜包括釜体和支座，所述支座呈中空状，所述釜体的下端插接于支座内，所述釜体内开设有一个内腔，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴、主搅拌叶和副搅拌叶，所述搅拌电机固定于所述釜体的上端，所述釜体的上端还开设有一个与所述内腔相连通的安装孔，所述搅拌轴的上端穿过该安装孔并与所述搅拌电机的输出端相连，所述搅拌轴的下端穿过所述安装孔并延伸至所述内腔内，所述主搅拌叶和副搅拌叶均固定于所述搅拌轴的侧壁上，且所述主搅拌叶位于所述副搅拌叶的上方，所述搅拌轴的下端面上还设置有能够与该搅拌轴同步转动的搅拌片。
[0008]其工作原理如下:本反应釜在工作时，先将物料填装于反应釜的内腔中，然后通过搅拌电机驱动搅拌轴转动，主搅拌叶和副搅拌叶同步转动对内腔中的物料进行搅拌，同时，搅拌轴下端的搅拌片也同步转动，对搅拌轴正下方的物料进行搅拌，从而避免反应釜出现搅拌盲区，使内腔中的物料均能够得到均匀的搅拌，提高本反应釜的搅拌均匀度。
[0009]在上述的一种消泡剂反应釜中的搅拌装置中，作为一种方案，所述搅拌片呈等腰三角形板状，所述搅拌片的底边焊接固定于所述搅拌轴的下端面上。搅拌片与搅拌轴焊接固定，使得两者的连接较为稳定，不易因外力作用而产生脱落，进而提高本搅拌装置的运行稳定性。
[0010]在上述的一种消泡剂反应釜中的搅拌装置中，所述搅拌片底边的长度与所述搅拌轴的直径相等。搅拌片底边的长度与搅拌轴的直径相等，在保证两者之间的连接面积，提高两者的连接稳定性同时，尽可能减小搅拌片的材料消耗，降低生产成本。
[0011]在上述的一种消泡剂反应釜中的搅拌装置中，所述搅拌片采用不锈钢制成，所述搅拌片内开设有空腔。搅拌叶采用不锈钢制成，不易被腐蚀，而在搅拌片内开设空腔，起到减重效果，降低搅拌电机所需的能量输出。
[0012]在上述的一种消泡剂反应釜中的搅拌装置中，作为另一种方案，所述搅拌片呈长方形板状，所述搅拌片的短边上固定有两个螺栓，所述搅拌轴的下端面上开设有与所述螺栓螺纹连接的螺柱孔。搅拌片通过螺栓与搅拌轴相连，方便后期的维修更换，而螺栓的个数设计为两个，两者能够起到相互限位的作用，避免螺栓因搅拌轴及搅拌片的转动而出现松脱的现象。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、本实用新型中搅拌轴下端的搅拌片也同步转动,对搅拌轴正下方的物料进行搅拌，从而避免反应釜出现搅拌盲区，使内腔中的物料均能够得到均匀的搅拌，提高本反应釜的搅拌均匀度；
[0015]2、本实用新型中搅拌片与搅拌轴焊接固定，使得两者的连接较为稳定，不易因外力作用而产生脱落，进而提高本搅拌装置的运行稳定性；
[0016]3、本实用新型中搅拌叶采用不锈钢制成，不易被腐蚀，而在搅拌片内开设空腔，进一步起到减重效果，降低搅拌电机所需的能量输出。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是实施例中本搅拌装置的结构示意图。
[0018]图中，1、釜体；2、支座；3、内腔；4、搅拌电机；5、搅拌轴；6、主搅拌叶；7、副搅拌叶；8、搅拌片。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示，反应釜包括釜体I和支座2，支座2呈中空状，釜体I的下端插接于支座2内，釜体I内开设有一个内腔3，搅拌装置包括搅拌电机4、搅拌轴5、主搅拌叶6和副搅拌叶7，搅拌电机4固定于釜体I的上端，釜体I的上端还开设有一个与内腔3相连通的安装孔，搅拌轴5的上端穿过该安装孔并与搅拌电机4的输出端相连，搅拌轴5的下端穿过安装孔并延伸至内腔3内，主搅拌叶6和副搅拌叶7均固定于搅拌轴5的侧壁上，且主搅拌叶6位于副搅拌叶7的上方，搅拌轴5的下端面上还设置有能够与该搅拌轴5同步转动的搅拌片8。本实施例中，搅拌片8呈等腰三角形板状，搅拌片8的底边焊接固定于搅拌轴5的下端面上，搅拌片8底边的长度与搅拌轴5的直径相等，搅拌片8采用不锈钢制成，搅拌片8内开设有空腔。作为另一种方案，搅拌片8呈长方形板状，搅拌片8的短边上固定有两个螺栓，搅拌轴5的下端面上开设有与螺栓螺纹连接的螺柱孔。
[0021]本装置的工作原理如下:本反应釜在工作时，先将物料填装于反应釜的内腔3中，然后通过搅拌电机4驱动搅拌轴5转动，主搅拌叶6和副搅拌叶7同步转动对内腔3中的物料进行搅拌，同时，搅拌轴5下端的搅拌片8也同步转动，对搅拌轴5正下方的物料进行搅拌，从而避免反应釜出现搅拌盲区，使内腔3中的物料均能够得到均匀的搅拌，提高本反应釜的搅拌均匀度。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种消泡剂反应釜中的搅拌装置，所述反应釜包括釜体(I)和支座(2)，所述支座(2)呈中空状，所述釜体(I)的下端插接于支座(2)内，所述釜体(I)内开设有一个内腔(3)，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机(4)、搅拌轴(5)、主搅拌叶(6)和副搅拌叶(7)，所述搅拌电机(4)固定于所述釜体(I)的上端，所述釜体(I)的上端还开设有一个与所述内腔(3)相连通的安装孔，所述搅拌轴(5)的上端穿过该安装孔并与所述搅拌电机(4)的输出端相连，所述搅拌轴(5)的下端穿过所述安装孔并延伸至所述内腔(3)内，所述主搅拌叶(6)和副搅拌叶(7)均固定于所述搅拌轴(5)的侧壁上，且所述主搅拌叶(6)位于所述副搅拌叶(7)的上方，所述搅拌轴(5)的下端面上还设置有能够与该搅拌轴(5)同步转动的搅拌片(8)。
2.根据权利要求1所述的一种消泡剂反应釜中的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌片(8)呈等腰三角形板状，所述搅拌片(8)的底边焊接固定于所述搅拌轴(5)的下端面上。
3.根据权利要求2所述的一种消泡剂反应釜中的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌片(8)底边的长度与所述搅拌轴(5)的直径相等。
4.根据权利要求3所述的一种消泡剂反应釜中的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌片(8)采用不锈钢制成，所述搅拌片(8)内开设有空腔。
5.根据权利要求1所述的一种消泡剂反应釜中的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌片(8)呈长方形板状，所述搅拌片(8)的短边上固定有两个螺栓，所述搅拌轴(5)的下端面上开设有与所述螺栓螺纹连接的螺柱孔。
【文档编号】B01F7/18GK203400722SQ201320491217
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】章丽 申请人:海宁胜晖化学工业有限公司