反应釜出料装置导热油路系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜出料装置导热油路系统，包括反应釜，反应釜的出料端设有恒温过滤器，恒温过滤器内部设有导热油循环夹套，恒温过滤器输出端通过物料输送泵输送连接到造粒机上，造粒机上设有造粒机头，恒温过滤器上设有恒温控制器，恒温控制器上设有热油泵；热油泵的热油通过热油输送管道依次输送到造粒机头、保温罩后、造粒机头与物料输送泵相连接的输送管道热油路、恒温过滤器与物料输送泵之间的过滤输出管道油路、恒温过滤器内部导热油循环夹套之后输送回到导热油控制器中，经过导热油控制器控制处理得到的恒温热油再循环输送到热油泵形成整个油路循环控制系统。有效防止了物料在管道内冷却结晶或成固体的现象发生。
【专利说明】反应釜出料装置导热油路系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种出料装置，尤其是涉及一种使用在酚醛树脂等树脂材料反应釜出料口处的出料装置。
【背景技术】
[0002]对于酚醛树脂等热塑性树脂材料在经过反应釜之后转入到造粒机之前，通通常采用蒸汽夹套加热方式，再输入到造粒机；这存在着物料温度不够，导致物料粘度大，容易堵塞管道，造成生产不顺畅，产品产量低，质量差等缺陷；另外还存在着蒸汽夹套压力不够，这存在着既浪费大量的人工成本，且效率低下等缺陷问题，会容易使得出料口之后的酚醛树脂的温度降低到出料软化滴点在150度以下时，则容易冷却结晶或成固体，这直接不利于产品的质量控制。虽然有一些反应釜本身具有恒温保温措施及相应的恒温保温结构，但是从反应釜出料口输送到造粒机的中间过程，就难以使得从反应釜出料口出来的物料保持在有效的稳定温度范围内，造成出现容易管道内物料结晶或成固体现象发生。，且易造成人身灼伤等生产安全隐患问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决现有酚醛树脂等树脂材料在反应釜出料口之后到造粒机的中间过程物料温度不够，导致物料粘度大，容易堵塞管道，造成生产不顺畅，产品产量低，质量差，容易冷却结晶或成固体、生产安全隐患等现状而提供的一种可有效防止从反应釜出料口之后到造粒机中间过程发生物料堵塞管道，可以达到实现增加管道压力，降低输出物料粘度，提高保证管道舒畅性，提高产量，避免管道内物料的反应釜出料装置导热油路系统。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为:一种反应釜出料装置导热油路系统，包括反应釜，其特征在于:反应釜的出料端设有使从反应釜出料后的物料保持在恒温范围内的恒温过滤器，恒温过滤器内部设有导热油循环夹套，恒温过滤器输出端通过物料输送泵输送连接到造粒机上，造粒机上设有造粒机头及保温罩，恒温过滤器上设有恒温控制器，恒温控制器上设有热油泵；其中导热油依次循环流动的热油循环系统为:热油泵的热油通过热油输送管道输送到造粒机头上，造粒机头上的油路流经保温罩后，再输送到造粒机头与物料输送泵相连接的输送管道上的热油路中，再流入到恒温过滤器与物料输送泵之间的过滤输出管道上的油路中，再经恒温过滤器内部导热油循环夹套之后输送回到导热油控制器中，经过导热油控制器控制处理得到的恒温热油再循环输送到热油泵形成出料装置的油路循环控制系统。与物料出料方向相反的油路循环系统更有效防止了反应釜出料口之后到造粒机中间过程发生物料在管道内冷却结晶或成固体的现象发生，使得物料生产更加可靠保质，提高产品质量，保证了产品的批次质量稳定性。
[0005]作为优选，所述的保温罩与造粒机头之间以及保温罩与物料输送泵之俱的输送管道上设有油温保温夹套。提高防止物料从恒温过滤器到造粒机头之间的冷却结晶现象发生。[0006]作为优选，所述的恒温过滤器的温度控制范围大于200度。更优选的，所述的恒温过滤器的温度控制在200?250度之间。温度控制在更高于物料软化滴点的温度之上，更大程度上提高防止物料冷却结晶现象发生。
[0007]作为优选，所述的导热油控制器上设有防止导热油膨胀喷出的热膨胀槽。提高生
产安全性。
[0008]作为优选，所述的导热油控制器上设有放油口。提高更换导热油的操作方便性，更好的提高和保证整个油路系统的可靠稳定、有效性。
[0009]作为优选，所述的恒温过滤器上设有保温盖。提高保温效果，同时提高拆装维护方便性。
[0010]作为优选，所述的反应釜输出端设有出料控制阀。提高出料控制方便性。
[0011]本实用新型的有益效果是:更有效防止了反应釜出料口之后到造粒机中间过程发生冷却结晶或成固体的现象发生，使得物料生产更加可靠保质，提高产品质量，保证了产品的批次质量稳定性。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0014]图1是本实用新型反应釜出料装置导热油路系统的优选实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]图1所示的实施例中，一种反应爸出料装置导热油路系统,包括反应爸10,反应爸10的出料端安装有使从反应釜出料后的物料保持在恒温范围内的恒温过滤器20，恒温过滤器20内部安装有导热油循环夹套，恒温过滤器20输出端通过物料输送泵30输送连接到造粒机40上，造粒机40上安装有造粒机头41及保温罩42，恒温过滤器20上安装有恒温控制器50，恒温控制器50上安装有热油泵60 ;其中导热油依次循环流动的热油循环系统为:热油泵60的热油通过热油输送管道61输送到造粒机头41上，造粒机头41上的油路流经保温罩42后，再输送到造粒机头41与物料输送泵30相连接的输送管道421上的热油路中，再流入到恒温过滤器20与物料输送泵30之间的过滤输出管道24上的油路中，再经恒温过滤器20内部导热油循环夹套之后，再通过热油回收管道23输送回到导热油控制器50中，经过导热油控制器50控制处理得到的恒温热油再循环输送到热油泵60形成出料装置的油路循环控制系统(见图中三角形箭头方向所示)。保温罩42与造粒机头41之间以及保温罩42与物料输送泵30之俱的输送管道421上安装有油温保温夹套。恒温过滤器20的温度控制在200?250度之间。当然也可以是采用恒温过滤器20的温度控制范围大于200度；只是油温温度越高，对相应的装置控制要求及材料要求也就越高。导热油控制器50上通过控制阀安装有放油口 53、输出导热油到热油泵60的热油输出道52，以及测温控制线51。恒温过滤器20上安装有保温盖21和与反应釜10输出端相连接的进料法兰22。导热油控制器50上通过控制阀安装有防止导热油膨胀喷出的热膨胀槽70。反应釜10输出端设有出料控制阀11。
【权利要求】
1.一种反应釜出料装置导热油路系统，包括反应釜(10)，其特征在于:反应釜(10)的出料端设有使从反应釜出料后的物料保持在恒温范围内的恒温过滤器(20)，恒温过滤器(20)内部设有导热油循环夹套，恒温过滤器(20)输出端通过物料输送泵(30)输送连接到造粒机(40 )上，造粒机(40 )上设有造粒机头(41)及保温罩(42 )，恒温过滤器(20 )上设有恒温控制器(50)，恒温控制器(50)上设有热油泵(60);其中导热油依次循环流动的热油循环系统为:热油泵(60)的热油通过热油输送管道(61)输送到造粒机头(41)上，造粒机头(41)上的油路流经保温罩(42)后，再输送到造粒机头(41)与物料输送泵(30)相连接的输送管道(421)上的热油路中，再流入到恒温过滤器(20)与物料输送泵(30)之间的过滤输出管道(24)上的油路中，再经恒温过滤器(20)内部导热油循环夹套之后输送回到导热油控制器(50)中，经过导热油控制器(50)控制处理得到的恒温热油再循环输送到热油泵(60)形成出料装置的油路循环控制系统。
2.按照权利要求1所述的反应釜出料装置导热油路系统，其特征在于:所述的保温罩(42 )与造粒机头(41)之间以及保温罩(42 )与物料输送泵(30 )之俱的输送管道(421)上设有油温保温夹套。
3.按照权利要求1所述的反应釜出料装置导热油路系统，其特征在于:所述的恒温过滤器(20)的温度控制范围大于200度。
4.按照权利要求1所述的反应釜出料装置导热油路系统，其特征在于:所述的恒温过滤器(20)的温度控制在200?250度之间。
5.按照权利要求1所述的反应釜出料装置导热油路系统，其特征在于:所述的 导热油控制器(50)上设有防止导热油膨胀喷出的热膨胀槽(70)。
6.按照权利要求1或5所述的反应釜出料装置导热油路系统，其特征在于:所述的导热油控制器(50)上设有放油口(53)。
7.按照权利要求1或3或4所述的反应釜出料装置导热油路系统，其特征在于:所述的恒温过滤器(20)上设有与保温盖(21)。
8.按照权利要求7所述的反应釜出料装置导热油路系统，其特征在于:所述的反应釜(10)输出端设有出料控制阀(11)。
【文档编号】B01J4/00GK203437103SQ201320510704
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】钱雷 申请人:宁波安力电子材料有限公司