油水分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油水分离器，属分离设备制造【技术领域】，该油水分离器具有两个分离器本体，柱塞泵与第一分离器本体的油水混合液进口连通，第一分离器本体的出水口设置有出水管，出水管上安装有第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀设于第一分离器本体的出水口和第二电磁阀之间；出水管和第二分离器本体的油水混合液进口之间连接有第一支管，支管上安装有第三电磁阀；在出水管上于第一电磁阀和第二电磁阀之间连接有水质监测仪；在第一电磁阀和第二分离器出水口之间连接有第二支管，第二支管上连接有第四电磁阀；水质检测仪、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀均与电控箱电连接。本实用新型体积小、过滤能力强。
【专利说明】油水分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分离设备制造【技术领域】，尤其是一种舱底油水混合液的分离净化器。
【背景技术】
[0002]为了保护江河湖海不被污染，船舶航行中舱底机器处所产生的油水混合液必须经过处理才能排到江河湖海里，油水分离器是将油、水分离的一种机器，是船舶用来净化油水混合液用的。现阶段的油水分离器包括:用于油水分离的分离器主体和通过电动机抽取油水混合液的柱塞泵，电动机和柱塞泵之间通过皮带轮连接，分离器主体顶部设置有出油口和撇油器；分离器主体分隔成第一级蜂窝室、油吸附室、第二级蜂窝室和清水室；在分离器主体的第一级蜂窝室下部设置有油水混合液进口，在分离器主体的清水室底部设置有出水口 ；其工作过程是:电泵抽取的油水混合液经过预过滤膜从分离器主体下部的油水混合液进口进入，油水混合液首先到达分离器主体底部的第一级蜂窝室，由于第一级蜂窝室的内部有很多紧密的蜂窝状的隔层，在油水混合液流经的过程中水中的微小的颗粒沉降在蜂窝隔层里。油水混合液继续上流通过网状布小孔到达由液体过滤介质组成的油吸附室，油水混合液流经液体过滤介质,液体过滤介质将其中大部分的油吸附掉。然后油水混合液继续上行，进入第二级蜂窝室，油水混合液通过第二级紧密的蜂窝状的隔层并三次换向上下流动，将残留的微量的油上浮收集在蜂窝状的隔层上部。此时水流继续上行进入清水室，最终清水由设置在清水室底部的出水口排出。由于油的比重较水轻，第二级蜂窝室和清水室上部残留有微量的油，这些油由设置在分离器主体顶部的撇油器撇到外部的油存储的容器中而除去。此方法的油水分离器存在以下问题:1、分离出的清水未经检验不知是否达标。2、油水分离的不够彻底会造成再次污染。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油水分离器，这种油水分离器可以解决油水分离的不够彻底及分离出的清水未经检验的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:这种油水分离器，包括有分离器本体，所述分离器本体内设有过滤室，所述分离器本体上设置有油水混合液进口、出油口和出水口，所述出油口设置在所述分离器本体的顶部；所述分离器本体一侧设置有电动机和柱塞泵，所述电动机和所述柱塞泵传动连接，所述电动机与电控箱电连接；该油水分离器具有两个所述分离器本体，两个所述分离器本体为第一分离器本体和第二分离器本体，所述柱塞泵与所述第一分离器本体的油水混合液进口连通，所述第一分离器本体的出水口设置有出水管，所述出水管上安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设于所述第一分离器本体的出水口和所述第二电磁阀之间；所述出水管和所述第二分离器本体的油水混合液进口之间连接有第一支管，所述第一支管与所述出水管的连接点位于所述第一分离器本体的出水口和所述第一电磁阀之间，所述第一支管上安装有第三电磁阀；在所述出水管上于所述第一电磁阀和所述第二电磁阀之间连接有水质监测仪和第二支管，所述第二分离器本体的出水口与所述出水管和所述水质监测仪相连通，所述第二支管上连接有第四电磁阀；所述水质检测仪、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀分别与所述电控箱电连接。
[0005]上述油水分离器技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述第一分离器本体内分隔成小间距过滤室和凝聚过滤室，所述小间距过滤室内设置有小间距斜板，所述凝聚过滤室内设置有聚酯纤维的凝聚滤芯，所述小间距过滤室和所述凝聚过滤室通过设置在所述第一分离器本体外壁上的管道连通，所述第一分离器本体的油水混合液进口与所述小间距过滤室连通，所述第一分离器本体的出水口与所述凝聚过滤室连通；所述第二分离器本体内为超膜过滤室，所述超模过滤室内设置有多层孔径为0.02微米?0.1微米的超滤膜。
[0006]进一步的:所述柱塞泵通过过滤膜与所述第一分离器本体的油水混合液进口连通。
[0007]进一步的:所述第一分离器本体的出油口连接有第五电磁阀。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0009]1、本实用新型舱底的油水混合液经过第一层小间距过滤、第二层凝聚过滤、第三层超膜过滤，过滤能力强，操作方便，实用性强。
[0010]2、本实用新型设置有两个分离器本体，对第一分离器本体过滤后的水进行检测，达标的水流出，不达标的水再流经第二分离器本体过滤，过滤后再检测直到达标流出，过滤过程科学合理、不浪费能源，过滤效果显著。
[0011]3、本实用新型由一台小型电动机提供动力，体积小、结构紧凑，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]图2是图1的后视图。
[0014]图3是图1的左视图。
[0015]图4是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述:
[0017]图1、图2、图3、图4所示的油水分离器包括有设置在底座上的第一分离器本体2和第二分离器本体16，第一分离器本体2和第二分离器本体16上均设置有油水混合液进口、出油口和出水口，出油口均设置在分离器的顶部，第一分离器本体2的出油口通过管道12连接有第五电磁阀11 ;第一分离器本体2内分隔成小间距过滤室2a和凝聚过滤室2b，小间距过滤室2a内设置有小间距斜板，凝聚过滤室2b内设置有聚酯纤维的凝聚滤芯，小间距过滤室2a和凝聚过滤室2b通过设置在第一分离器本体2外壁上的管道5连通，第一分离器本体2的油水混合液进口与小间距过滤室2a连通，第一分离器本体2的出水口与凝聚过滤室2b连通；第二分离器本体16内为超膜过滤室，超模过滤室内设置有多层孔径为0.02微米?0.1微米的超滤膜。分离器本体一侧设置有电动机9和柱塞泵7，电动机9和柱塞泵7上均安装有皮带轮，电动机9的皮带轮和柱塞泵7的皮带轮通过皮带8连接，柱塞泵7的油水混合液进口与过滤膜6连通，柱塞泵7的油水混合液出口通过管道10与第一分离器本体2的油水混合液进口连通，电动机9与电控箱I电连接。第一分离器本体2的出水口设置有出水管15，出水管15的末端出口的高度位置高于第一分离器本体2的出水口 ；出水管15上安装有第一电磁阀14和第二电磁阀17,第一电磁阀14设于第一分离器本体2的出水口和第二电磁阀17之间；出水管15和第二分离器本体的油水混合液进口之间连接有第一支管15a，第一支管15a与出水管15的连接点位于第一分离器本体2的出水口和第一电磁阀14之间,第一支管15a上安装有第三电磁阀13 ;在出水管15上于第一电磁阀14和所述第二电磁阀17之间连接有水质监测仪3，出水管15与水质监测仪3之间连接有细管4，出水管15上连接有第二出水管20，第二出水管20上安装有开关阀21，连接第二分离器本体16的出水口的管体、出水管15、第二出水管20和细管4通过一管接头19连接。在出水管15上于第二电磁阀17和管接头19之间连接有第二支管15b，第二支管15b上连接有第四电磁阀18 ;水质检测仪3、第一电磁阀14、第二电磁阀17、第三电磁阀13和第四电磁阀18分别与电控箱3电连接。
[0018]工作时，启动电动机9，电动机9旋转带动柱塞泵7将油水混合液通过过滤膜6初过滤，经过管道10到达第一分离器本体2的油水混合液进口此时油水混合液进入第一分离器本体2的小间距过滤室2a，在小间距过滤室2a进行第一次过滤，分离出来的油漂浮在凝聚式过滤室2a的顶部，当分离出来的油聚集到控制第五电磁阀的电极时，此时自动排油的第五电磁阀11打开,油从排油口排出；从小间距过滤室2a流出来的含有微量油的液体通过设置在第一分离器本体2壁体上的管道5进入凝聚过滤室2b，此时含有微量油的液体在凝聚过滤室2b进行第二次过滤，油被聚酯纤维材料的膜吸附掉，水到达设在凝聚过滤室2b下部的出水口，此时水流从第一分离器本体2出水口流至第一电磁阀14、第三电磁阀13的进水口，由于第一电磁阀14是常开的电磁阀、第三电磁阀13是常闭的电磁阀，水流通过第一电磁阀14流经出水管15到达细管4、第二支管15b和第二出水管20，由于第二支管15b上连接有常闭的电磁阀18、第二出水管20上连接有常闭的开关阀21，水流从细管4进入到水质检测仪3中进行检测，若检测达标，水流通过设置在出水管15终端的常开的第二电磁阀17流出；若检测不达标，设置在出水管15终端的常开的第二电磁阀17关闭，第四电磁阀18打开，出水管15中的水流回到船舶的舱底，同时第一电磁阀14关闭，第三电磁阀13打开，从第一分离器本体2过滤后的水从第一分离器本体2的出水口经到第二分离器本体16的油水混合液进口进入超膜过滤室再进行过滤，经二次过滤的水在系统内压力作用下从第二分离器本体16的出水口流出，当水质检测仪3检测水质达标，电控箱即控制第二电磁阀17打开、第四电磁阀18关闭，清水从第二电磁阀17流出；在电控箱中设定此情况运行时间为十分钟，十分钟后电控箱即控制第三电磁阀13关闭、第一电磁阀14打开，重复以上的油水分离过程。
[0019]本实用新型由一台小型电动机提供动力，体积小、结构紧凑，成本低，不但使舱底的油水混合液经过第一层小间距过滤、第二层凝聚过滤、第三层超膜过滤，过滤能力强，而且设置有两个分离器本体，对第一分离器本体过滤后的水进行检测，达标的水流出，不达标的水再流经第二分离器本体过滤，过滤后再检测直到达标流出，过滤过程科学合理、不浪费能源，过滤效果显著，操作方便，实用性强。
【权利要求】
1.一种油水分离器，包括有分离器本体，所述分离器本体内设有过滤室，所述分离器本体上设置有油水混合液进口、出油口和出水口，所述出油口设置在所述分离器本体的顶部；所述分离器本体一侧设置有电动机和柱塞泵，所述电动机和所述柱塞泵传动连接，所述电动机与电控箱电连接，其特征在于:具有两个所述分离器本体，两个所述分离器本体为第一分离器本体和第二分离器本体，所述柱塞泵与所述第一分离器本体的油水混合液进口连通，所述第一分离器本体的出水口设置有出水管，所述出水管上安装有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀设于所述第一分离器本体的出水口和所述第二电磁阀之间；所述出水管和所述第二分离器本体的油水混合液进口之间连接有第一支管，所述第一支管与所述出水管的连接点位于所述第一分离器本体的出水口和所述第一电磁阀之间，所述第一支管上安装有第三电磁阀；在所述出水管上于所述第一电磁阀和所述第二电磁阀之间连接有水质监测仪和第二支管，所述第二分离器本体的出水口与所述出水管和所述水质监测仪相连通，所述第二支管上连接有第四电磁阀；所述水质检测仪、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀和所述第四电磁阀分别与所述电控箱电连接。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于:所述第一分离器本体内分隔成小间距过滤室和凝聚过滤室，所述小间距过滤室内设置有小间距斜板，所述凝聚过滤室内设置有聚酯纤维的凝聚滤芯，所述小间距过滤室和所述凝聚过滤室通过设置在所述第一分离器本体外壁上的管道连通，所述第一分离器本体的油水混合液进口与所述小间距过滤室连通，所述第一分离器本体的出水口与所述凝聚过滤室连通；所述第二分离器本体内为超膜过滤室，所述超模过滤室内设置有多层孔径为0.02微米?0.1微米的超滤膜。
3.根据权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于:所述柱塞泵通过过滤膜与所述第一分离器本体的油水混合液进口连通。
4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于:所述第一分离器本体的出油口连接有第五电磁阀。
【文档编号】B01D17/02GK203458836SQ201320522529
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月26日 优先权日:2013年8月26日
【发明者】范明昌, 李海坚 申请人:广西梧州运龙港船机械制造有限公司