一种新型钢结构涂料混匀专用设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型钢结构涂料混匀专用设备。包括支架、固设在支架上的贮桶、固设在支架上且位于贮桶圆周外侧的电机和位于贮桶内且与电机相连的搅拌叶片。支架包括机架和固设在机架上方的环状支撑板。贮桶包括桶体、设在桶体底部外周缘的脚部和设在脚部内侧的中央部。电机为4个固定在环状支撑板上的电机，且沿贮桶外圆周均匀分布。搅拌叶片包括拨叶、与拨叶固定相连的辐杆和与辐杆固定相连的传动导轴；传动导轴圆周外侧设有轴承支座，轴承支座与环状支撑板固定相连。辐杆为6个，且沿传动导轴圆周外侧均匀分布。拨叶为6个弧状拨叶，且相邻的弧状拨叶呈轴对称分布。本实用新型不仅能大大提高钢结构涂装涂料的混匀质量，还能够显著提高工作效率。
【专利说明】一种新型钢结构涂料混匀专用设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构【技术领域】，具体涉及一种新型钢结构涂料混匀专用设备。【背景技术】
[0002]涂装不仅是钢结构防腐防锈过程中的重要环节，还是保证结构耐久性和安全性的重要工艺措施。在我国，由于金属腐蚀造成的经济损失每年高达300亿元以上。随环境和大气污染的影响的加剧，各种钢结构件的防腐要求和防腐等级也越来越高。
[0003]钢结构常用的防腐涂料为富锌类漆。富锌漆作为长效型钢结构重防腐涂料，具有防腐性能强，耐热性优良，附着力好等优点，在钢结构行业内得到广泛使用。在富锌漆的不挥发成分中，金属锌含量有80%、70%、60%三种等级，因此该类成品涂料极易沉淀。若在涂装前，不能充分混匀，一方面会因为各种助剂和基料等有效成膜物质分散不够均匀影响涂膜性能和涂膜色差，降低防腐性能；另一方面会造成物料的严重浪费。现有的混匀工艺耗时费力，而且对操作人员要求很高。不仅如此，现有的混匀设备手持式搅拌器和普通电动搅拌设备易在流体内部产生规则流线，无法有效达到混匀要求，造成物料浪费和防腐性能下降。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型钢结构油漆混匀专用设备，该设备能够使涂料充分混匀，使其达到涂料防锈防腐性能要求，避免物料的浪费。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:一种新型钢结构涂料混匀专用设备，包括支架、固设在支架上的贮桶、固设在支架上且位于贮桶圆周外侧的电机和位于贮桶内且与电机相连的搅拌叶片。
[0006]所述的支架包括机架和固设在机架上方的环状支撑板，所述的环状支撑板设在贮桶底部外圆周上。所述的电机为4个固定在环状支撑板上的防爆电机，且沿贮桶外圆周均匀分布。所述的电机用来驱动搅拌叶片正反向转动，进而带动贮桶内的涂料液体流动，使搅动成品涂料中沉淀的不挥发物运动起来。通过使4个防爆电机沿贮桶外圆周均匀分布，即令相邻两个电机之间的夹角为90度，可以在搅拌叶片的配合作用下防止流体因规则运动而再次产生局部沉淀。另外，通过采用防爆电机，提高了设备的安全系数。所述的环状支撑板不仅能够固定防爆电机，还能在贮桶外圆周上对贮桶起到限位及固定作用，使设备工作时贮桶不发生径向窜动，提高设备稳定性。
[0007]所述的搅拌叶片包括拨叶、与拨叶固定相连的辐杆和与辐杆固定相连的传动导轴。所述的传动导轴通过联轴器与电机轴相连。所述的传动导轴圆周外侧设有轴承支座，所述的轴承支座与环状支撑板固定相连。通过联轴器将传动导轴与电机轴相连接，可以使电机轴作为主动轴带动传动导轴转动，进而带动拨叶及辐杆转动。通过设置电机的转动方向，使搅拌叶片既能顺时针转动，又能逆时针转动。通过在传动导轴圆周外侧设有轴承支座，既能够对传动导轴有一个支撑加固作用，又能够保证传动导轴的工作稳定性。
[0008]所述的辐杆为6个，且沿传动导轴圆周外侧均匀分布。所述的拨叶为6个弧状拨叶，且相邻的弧状拨叶呈轴对称分布。具体地说，相邻的两个拨叶以与这两个拨叶相连的辐杆的角平分线为对称轴呈轴对称分布，也就是使相邻的拨叶外弧面与外弧面相对，内弧面与内弧面相对。通过这样设置拨叶及辐杆，能够使搅拌叶片在转动时，使涂料液体产生紊流，从而避免沉淀的发生，使涂料混合更均匀。
[0009]所述的贮桶包括桶体、设在桶体底部外周缘的脚部，和设在脚部内侧的中央部；所述的脚部向桶体底部下方突出，所述的中央部向桶体底部上方凹陷。具体地说，所述的突出和凹陷均为球面。所述的拨叶及辐杆位于贮桶脚部的上方。通过将贮桶的底面设为外周缘向下突出的球面和中央向内凹陷的球面，一方面能够增加贮桶的强度，另一方面还可以使涂料中的沉淀物集中在脚部，这样更易于搅拌叶片充分搅动沉淀物，使涂料充分混匀。
[0010]所述的贮桶为不锈钢桶，贮桶顶部设有无机喷枪输入管。所述的不锈钢桶的桶壁厚度为5_。贮桶选用壁厚为5_的不锈钢材质，既能够满足混匀设备的强度要求，又不会造成材料的浪费。
[0011]本实用新型的优点:
[0012](I)本实用新型通过在贮桶外圆周上设置4个均匀分布的电机，且将搅拌叶片的相邻弧状拨叶设为呈轴对称分布，能够保证涂料混匀过程中产生紊流现象，从而可有效避免现有技术中因流体规则运动产生沉淀导致不均匀的情况。这不仅能够大大提高涂料的混匀质量和涂装水平，还能够减少明显提高工作效率。
[0013](2)本实用新型采取多种措施保证了设备工作的稳定性:一是通过在贮桶底部圆周外侧设置环状支撑板，不仅能够固定防爆电机，还能在贮桶外圆周上对贮桶起到限位及固定作用，使设备工作时贮桶不发生径向窜动。二是采用防爆电机，提高了设备的安全系数。三是通过在传动导轴圆周外侧设有轴承支座，既能够对传动导轴有一个支撑加固作用，又能够保证传动导轴的工作稳定性。四是采用壁厚为5_的不锈钢贮桶，既能够满足混匀设备的强度要求，又不会造成材料的浪费。
[0014](3)本实用新型通过将贮桶的底面设为外周缘向下突出的球面和中央向内凹陷的球面，一方面能够增加贮桶的强度，另一方面还可以使涂料中的沉淀物集中在脚部，这样更易于搅拌叶片充分搅动沉淀物，使涂料充分混匀。
[0015]综上所述，本实用新型在控制器的控制下，电机带动搅拌叶片进行规律的正向及反向转动，使涂料中质量分数大的不溶物颗粒和易分层的物质均匀分布能够均匀分布。本实用新型所述的混匀设备一次混匀量为150kg，这不仅大大降低了人工成本，还使工作效率提高了 7倍。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图2是图1的A-A向视图；
[0018]图3是本实用新型搅拌叶片结构示意图；
[0019]图4是本实用新型贮桶结构示意图。
[0020]其中:
[0021]1、贮桶，2、电机，3、搅拌叶片，4、机架，5、环状支撑板，6、轴承支座，7、无机喷枪输入管11、桶体，12、脚部，13、中央部,31、拨叶,32、福杆,33,传动导轴。【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0023]如图1、图2所示的一种新型钢结构涂料混匀专用设备，包括支架、固设在支架上的忙桶1、固设在支架上且位于忙桶I圆周外侧的电机2和位于忙桶I内且与电机2相连的搅拌叶片。所述的电机2通过信号线与控制器相连。根据涂料类型和使用要求的不同，涂料所需的混匀时间和熟化时间均不同，可通过控制器中的定时器设定电机2的混匀时间、正反转间隔时间。通过控制器中的定时器控制交流接触器，进而控制4台电机2的正反转，达到有效混匀的效果。
[0024]所述的支架包括机架4和固设在机架4上方的环状支撑板5，所述的环状支撑板5设在贮桶I底部外圆周上。所述的电机2为4个固定在环状支撑板5上的防爆电机，且沿贮桶I外圆周均匀分布。所述的电机2用来驱动搅拌叶片3正反向转动，进而带动贮桶I内的涂料液体流动，使搅动成品涂料中沉淀的不挥发物运动起来。通过使4个防爆电机沿贮桶I外圆周均匀分布，使相邻两个电机之间的夹角为90度，可以在搅拌叶片3的配合作用下防止流体因规则运动而再次产生局部沉淀。另外，通过采用防爆电机，提高了设备的安全系数。所述的环状支撑板5不仅能够固定防爆电机，还能在贮桶I外圆周上对贮桶I起到限位及固定作用，使设备工作时贮桶不发生径向窜动，提高设备的稳定性。
[0025]进一步的，如图2、图3所示，所述的搅拌叶片3包括拨叶31、与拨叶31固定相连的福杆32和与福杆32固定相连的传动导轴33。所述的传动导轴33 —端与福杆固定相连，另一端伸出贮桶I与电机2相连。所述的传动导轴33通过联轴器与电机轴相连。所述的传动导轴33圆周外侧设有轴承支座6，所述的轴承支座6与环状支撑板5固定相连。通过联轴器将传动导轴33与电机轴相连接，可以使电机轴作为主动轴带动传动导轴33转动，进而带动拨叶31及辐杆32转动。通过设置电机2的转动方向，使搅拌叶片3既能顺时针转动，又能逆时针转动。通过在传动导轴33圆周外侧设有轴承支座6，既能够对传动导轴33有一个支撑加固作用，又能够保证传动导轴33的工作稳定性。
[0026]所述的辐杆32为6个，且沿传动导轴33圆周外侧均匀分布。所述的拨叶31为6个弧状拨叶，且相邻的弧状拨叶呈轴对称分布。具体地说，相邻的两个拨叶31以与这两个拨叶相连的辐杆32的角平分线为对称轴呈轴对称分布，也就是使相邻的拨叶外弧面与外弧面相对，内弧面与内弧面相对。通过这样设置拨叶31及辐杆32，能够使搅拌叶片3在转动时，带动涂料液体产生紊流，避免发生沉淀，使涂料混合更均匀。
[0027]进一步的，如图4所示，所述的贮桶I包括桶体11、设在桶体11底部外周缘的脚部12，和设在脚部12内侧的中央部13 ;所述的脚部12向桶体11底部下方突出，所述的中央部13向桶体11底部上方凹陷。具体地说，所述的突出和凹陷均为球面。所述的拨叶31及辐杆32位于贮桶脚部12的上方。通过将贮桶I的底面设为外周缘向下突出的球面和中央向内凹陷的球面，一方面能够增加贮桶的强度，另一方面还可以使涂料中的沉淀物集中在脚部，这样更易于搅拌叶片充分搅动沉淀物，使涂料充分混匀。
[0028]所述的贮桶I为不锈钢桶，如图1所示，贮桶I顶部设有无机喷枪输入管7，所述的无机喷枪输入管7用于将充分混匀的涂料输入到喷枪进行钢结构涂装。所述的不锈钢桶的桶壁厚度为5_。I&桶I选用壁厚为5_的不锈钢材质，既能够满足混勻设备的强度要求，又不会造成材料的浪费。
[0029]本实用新型的具体使用过程如下:
[0030]首先，将成品涂料导入贮桶I内，启动防爆电机2，将电机2转速调至每分钟20-30转，使其带动搅拌叶片3沿一个转动方向进行初次搅拌，并根据涂料作业指导书，添加相应的稀剂或助剂(双组份)。其次，当液体粘度达到喷涂要求后，将电机2转速调至每分钟50-60转，使其带动搅拌叶片3对液体进行双向搅拌，使贮桶I内的涂料产生不规则的紊流。所述的双向搅拌为每隔一段时间便改变电机2的转动方向，在本实用新型中电机2的转动方向改变时间间隔设为60-120秒。再次，当贮桶I内的涂料混合均匀后便使用无气喷涂机通过负压将达到混匀要求的成膜物质均匀的涂布在金属构件的表面。若为双组份涂料，则需静置20-30分钟熟化后再重启电机2，以每分钟50-60转的转速进行喷涂。
[0031]本实用新型所述的混匀设备与现有的手持电动搅拌器的效率质量对比如下表所示:
[0032]
【权利要求】
1.一种新型钢结构涂料混匀专用设备，其特征在于:包括支架、固设在支架上的贮桶(I)、固设在支架上且位于贮桶(I)圆周外侧的电机(2 )和位于贮桶(I)内且与电机(2 )相连的搅拌叶片(3)，所述的支架包括机架(4)和固设在机架(4)上方的环状支撑板(5)，所述的环状支撑板(5 )设在贮桶(I)底部外圆周上。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢结构涂料混匀专用设备，其特征在于:所述的贮桶(I)包括桶体(11)、设在桶体(11)底部外周缘的脚部(12 )和设在脚部(12 )内侧的中央部(13);所述的脚部(12)向桶体(11)底部下方突出，所述的中央部(13)向桶体(11)底部上方凹陷。
3.根据权利要求1所述的一种新型钢结构涂料混匀专用设备，其特征在于:所述的电机(2)为4个固定在环状支撑板(5)上的防爆电机，且沿贮桶(I)外圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型钢结构涂料混匀专用设备，其特征在于:所述的搅拌叶片(3)包括拨叶(31)、与拨叶(31)固定相连的辐杆(32)和与辐杆(32)固定相连的传动导轴(33 );所述的传动导轴(33 )圆周外侧设有轴承支座(6 )，所述的轴承支座(6 )与环状支撑板(5)固定相连。
5.根据权利要求2所述的一种新型钢结构涂料混匀专用设备，其特征在于:所述的贮桶(I)为不锈钢桶，贮桶(I)顶部设有无机喷枪输入管(J)。
6.根据权利要求4所述的一种新型钢结构涂料混匀专用设备，其特征在于:所述的传动导轴(33)通过联轴器与电机轴相连。
7.根据权利要求4所述的一种新型钢结构涂料混匀专用设备，其特征在于:所述的辐杆(32)为6个，且沿传动导轴(33)圆周外侧均匀分布。
8.根据权利要求4所述的一种新型钢结构涂料混匀专用设备，其特征在于:所述的拨叶(31)为6个弧状拨叶，且相邻的弧状拨叶呈轴对称分布。
9.根据权利要求5所述的一种新型钢结构涂料混匀专用设备，其特征在于:所述的不锈钢桶的桶壁厚度为5mm。
【文档编号】B01F13/04GK203663769SQ201320810241
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月11日 优先权日:2013年12月11日
【发明者】黄镇 申请人:安徽伟宏钢结构集团股份有限公司