一种改进挡板的反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种改进挡板的反应釜，其特征在于反应釜（3）内挡板（1）的外侧边和上下两边边缘均为齿形结构。挡板内侧边连接有两根伸出挡板的钢条（2），挡板（1）通过钢条（2）倾斜安装在反应釜（3）内壁上。本实用新型较安装传统挡板的反应釜，更利于固体溶解、高粘度分散相混合，加强了搅拌的激烈程度，提高了搅拌效率，同时能有效避免固体物料或粘液在挡板上的堆积。
【专利说明】一种改进挡板的反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种改进挡板的反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜是化工生产反应过程中常用的设备，在反应釜中存在着很多的附件，挡板就是其中之一，在反应釜搅拌过程中，为了增加流体的剪切作用，加强激烈的搅拌程度，通常在釜内壁上安装挡板。挡板一般是指长条形的竖向固定在反应釜内壁上的板，挡板的作用是可避免液体在旋转的搅拌轴中心形成液面凹陷的漩涡现象，增大液体的湍流程度，将切向流动转变为轴向和径向流动，强化罐内液体的对流和扩散，从而改善搅拌效果。但是，现有的挡板存在着固体溶解和高粘度分散相的混合能力差的问题，搅拌效率低。另外，在搅拌高粘度物料时，传统挡板的某些部位会容易积存物料，而成为物料死角，且不易清洗，直接影响下次生产的产品质量。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型公开了一种改进挡板的反应釜，对固体和高粘度分散相有较强的分裂粉碎作用，提高了搅拌的效率，且能够避免物料的堆积。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种改进挡板的反应釜，包括反应釜主体和挡板，所述的挡板的外侧边和上下两边边缘均为齿形结构，其内侧边上连接有两根伸出挡板的钢条，挡板通过钢条倾斜安装在反应釜主体内壁上。
[0005]挡板的三个边均为齿形，这增大了挡板的剪切界面，对物料中的固体及高粘度分散相有更好的分散分裂效果。为了进一步强化挡板的作用，挡板采用倾斜安装，这样的设计，可以使料液沿着挡板产生更强的轴向和切向流动，使搅拌强度更加剧烈。优化的方案为挡板相对竖直方向其倾斜角度在15?20度之间，倾斜方向与流体流动方向一致。本实用新型中通过两根钢条将挡板固定在内壁上，使挡板与反应釜内壁之间有一定的距离，而且采用倾斜安装的方式安装挡板，这样的设计能够有效地防止物料堆积的现象。
[0006]为使挡板安装牢固，与挡板固定连接的两根钢条的优化位置分别在距离上下两边边缘的10?15cm处。
[0007]本实用新型的优点在于:能够增强挡板的剪切作用，强化罐体内的液体对流和扩散，特别是对于固体溶解、分散及高粘度分散相的分散有更好的效果，提高了反应釜的搅拌效率，同时有效避免了物料在挡板死角上堆积的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是挡板的结构示意图；
[0010]图3是图1的俯视图；
[0011]其中，1、挡板，2、钢条，3、反应釜主体。【具体实施方式】
[0012]下面通过具体实施例并结合附图进行说明:
[0013]本实用新型实施例公开了一种改进挡板的反应釜，如图2所示，该挡板I为长方形板，其中的 一个长边和上下两个短边均为锯齿状结构，在另一长边上焊接有两根钢条2，钢条2分别位于距离上、下两短边的l(Tl5cm处，挡板材质为不锈钢，挡板的长边长度小于反应釜高度的2/3，挡板的宽度约为反应釜直径的1/10-1/12。如图1、图3所示，两块钢条2焊接在反应釜内壁上，并且固定后的挡板相对竖直方向有倾斜，倾斜角为15°，倾斜方向与液体流动方向一致，安装时，使挡板的下端与反应釜底封头的直边段平齐，在釜内壁圆周上均匀设置4个该挡板。本实用新型中挡板可以采用不锈钢、碳钢、合金钢、有色金属或者碳钢外包橡胶、环氧树脂、酚醛玻璃布等材质中的任意一种，这些材质都具有防腐蚀功能。
【权利要求】
1.一种改进挡板的反应釜，包括反应釜主体(3)和挡板(1)，其特征在于:所述的挡板(O的外侧边和上下两边边缘均为齿形结构，其内侧边上连接有两根伸出挡板(I)的钢条(2 )，挡板(I)通过钢条(2 )倾斜安装在反应釜主体(3 )内壁上，挡板(I)相对于竖直方向的倾斜角在15?20度之间，倾斜方向与反应釜主体(3)内流体流动方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种改进挡板的反应釜，其特征在于:所述的两根钢条(2)分别位于距离挡板(I)上下两边边缘l(Tl5Cm处。
【文档编号】B01J19/00GK203750523SQ201320814343
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】刘柏胜, 栾波, 何少辉, 王耀伟, 陈志勇 申请人:黄河三角洲京博化工研究院有限公司