一种拉丝润滑液排渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金属制品制备【技术领域】，公开了一种拉丝润滑液排渣装置。构成该拉丝润滑液排渣装置的主要技术方案：包括排列设置的至少两列、每列至少两个通过管道单向连通的沉降池构成，在构成上述装置的端部和尾部沉降池上设置有润滑液的进、出口；沉降池由上部为矩形体容器、下部为锥型漏斗体构成，按液流方向在各沉降池之间隔墙板上部适当位置设有高度差为5cm高的液流孔；锥型漏斗体的底部设置有由有排污阀控制的通过出料管道连接的漏料管道；构成沉降池的锥型漏斗体底部设置有排污泵和回流管。该拉丝润滑液排渣装置能够实现不停机清渣、使润滑液泥渣沉淀更干净的目的，有利于生产效率的提高。
【专利说明】一种拉丝润滑液排渣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属制品制备设备【技术领域】，尤其涉及一种无需停产即可将废渣排除的拉丝润滑液排渣装置。
【背景技术】
[0002]在金属制品行业，拉丝机台的润滑液都是汇流入一组2— 4个连通的沉淀池中，润滑液经沉淀池沉淀后，再泵入机台循环使用。目前所设置的沉淀池根据不同钢丝镀层、不同润滑剂成份、使用温度等条件不同停机周期一般使用2— 6个月就必须停机，将沉淀池中上层清液泵入另外的池子继续沉淀，将沉淀池底中积存的泥渣清除再将泵入另外沉淀池中的清液打回补加部分新料和清水循环均匀后，用泵打入机台循环使用。这种沉淀池由于需要将液体不断地抽来抽去使得润滑液难于实现渣料的沉淀，影响钢丝表面质量，增加拉丝模子消耗，而且清理渣料时需要停机对生产构成严重影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种能够实现不停机清渣、使润滑液泥渣沉淀更干净的拉丝润滑液排渣装置。
[0004]实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
[0005]一种拉丝润滑液排渣装置，包括排列设置的至少两列、每列至少两个通过液流孔单向连通的沉降池构成，在构成上述装置的端部和尾部沉降池上设置有润滑液的进、出口 ；所述的沉降池由上部为矩形体容器、下部为锥型漏斗体构成，所述的液流孔设置在构成沉降池的矩形体容器间；所述的锥型漏斗体的底部设置有由有排污阀控制的通过出料管道连接的漏料管道；构成所述沉降池的锥型漏斗体底部设置有排污泵。
[0006]构成上述拉丝润滑液排渣装置的附加技术特征还包括:
[0007]—所述的锥型漏斗体为倒立型锥体结构，其四个锥面均大于60°角；
[0008]——所述的出料管道上设置有润滑液回液管；
[0009]——构成所述沉降池的锥型漏斗体底部设置有排污泵。
[0010]本实用新型所提供的一种拉丝润滑液排渣装置与现有技术相比具有以下优点:其一，由于该排渣装置由上部为矩形体容器、下部为锥型漏斗体构成，并且在漏斗底部设置有与出料管道连接的排污阀，因此沉淀的渣料可以沉积于其锥型漏斗体，无需停机停工便可通过控制排污阀将池中的污泥渣料及时排出，避免了排渣对生产的影响；其二，由于在构成沉降池的锥型漏斗体底部设置有排污泵，因此可以解决渣料沉淀过多而无法通过其排污阀排出的问题，可以大大延长生产时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1:为构成拉丝润滑液排渣装置沉降池的排列结构示意图；
[0012]图2:为上述拉丝润滑液排渣装置的A— A剖面结构示意图。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的一种拉丝润滑液排渣装置的具体结构做进一步说明。
[0014]如图1、2所示，为本实用新型所提供的一种拉丝润滑液排渣装置的结构示意图，即构成该排渣装置的结构包括排列设置的两列、每列四个并通过液流孔11单向连通的沉降池1、2、3、4、5、6、7和8构成；在构成上述装置的端部和尾部沉降池1、8上设置有润滑液的进、出口 13、14 ;上述每个沉降池由上部为用于容纳澄清润滑液的矩形体容器B、下部为容纳沉淀的润滑液渣料的锥型漏斗体C构成，且按液流方向在各矩形沉降池B之间隔墙板上部适当位置设有高度差为5cm高的液流孔，润滑液在沉淀池中沿箭头单向流动以实现润滑液的进一步沉淀澄清，在锥型漏斗体的底部设置有由排污阀12控制的通过出料管道9连接的漏料管道10。
[0015]上述拉丝润滑液排渣装置的工作原理为:拉丝机台回流的润滑液通过泵机构由进口汇流入端部沉淀池I后，并流经2-8七个漏斗形沉降池后，绝大部分泥渣下沉进入漏斗，润滑液清液流入尾部沉淀池8，由其出口 14用泵打入机台循环使用；同时使用一定的时间后，定期打开锥型漏斗体底部的排污阀12，漏斗底部的沉渣会有控制的通过漏料管道10由出料管道9排出。一般根据企业钢丝镀层、润滑剂成份、使用温度等等条件不同设定排泥渣周期，根据各排泥渣周期可在10 — 30天之内进行调整。
[0016]在构成上述拉丝润滑液排渣装置的结构中，
[0017]——为了减少泥渣在锥型漏斗体内壁上的附着，该锥型漏斗体设置为倒立型锥体结构，其四个锥面均大于60°角；
[0018]——为了防止在排渣时和渣料一起流入漏料管道10中的润滑液液体和渣料一并流走造成浪费，在出料管道9的端部上设置有润滑液回液管15 ；
[0019]——在构成沉降池的锥型漏斗体底部设置有排污泵可以解决当其中渣料沉淀过多、而无法通过其排污阀12排出时，可以通过该泵将污泥抽出的问题。
【权利要求】
1.一种拉丝润滑液排渣装置，其特征在于:包括排列设置的至少两列、每列至少两个通过管道单向连通的沉降池构成，在构成上述装置的端部和尾部沉降池上设置有润滑液的进、出口 ；所述的沉降池由上部为矩形体容器、下部为锥型漏斗体构成，所述的液流孔设置在构成沉降池的矩形体容器间；所述的锥型漏斗体的底部设置有由有排污阀控制的通过出料管道连接的漏料管道；构成所述沉降池的锥型漏斗体底部设置有排污泵。
2.如权利要求1所述的一种拉丝润滑液排渣装置，其特征在于:所述的锥型漏斗体为倒立型锥体结构，其四个锥面均大于60°角。
3.如权利要求1所述的一种拉丝润滑液排渣装置，其特征在于:所述的出料管道上设置有润滑液回液管。
4.如权利要求1所述的一种拉丝润滑液排渣装置，其特征在于:构成所述沉降池的锥型漏斗体底部设置有排污泵。
【文档编号】B01D21/24GK203609930SQ201320836592
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】毛稳石, 宋义进, 杜艳梅 申请人:衡水永利钢丝有限公司